本发明涉及制药包装设备技术领域，具体为一种制药用药品包装置。
背景技术：
药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分（灌）、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，对药品包装本身可以从两个方面去理解从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能，从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺与操作。
但现有的装置大都是在工作时一些碎掉的药不能够及时二次利用导致药品的浪费，整个过程需需要多个工作人员紧密配和，从而浪费了人力，且散热不及时使碎药凝固导致操作不能有效的进行。
所以，如何设计一种制药用药品包装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制药用药品包装置，以解决上述背景技术中提的药品、人力浪费和散热不及时导致工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用药品包装置，包括输沟槽，所述运输沟槽的一端通过包装薄膜设置有转轴，所述转轴的两端均设置有支撑腿，所述运输沟槽的外表面设置有排废开关，所述运输沟槽的顶部设置有过料箱，所述过料箱的外表面设置有固定锚，所述固定锚的外表面设置有出料管，所述过滤箱的内部设置有风扇，所述过料箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的内部设置有圆形漏斗，所述过料箱通过固定滑轮设置有发动机,所述发动机的表面设置有合金横条，所述过料箱的顶部连接有进料漏斗，所述过料箱的一侧设置有出料槽，所述出料槽的一端设置有过滤箱，所述过滤箱的下部设置有二次废料箱，所述二次废料箱的内部设置有钢丝漏筛，所述运输沟槽的外表面设置有操作台，所述操作台的外表面设置有总开关的顶部设置有操作键盘，所述运输沟槽的底部设置有支撑底座。
进一步的，所述过滤箱由铁钨合金加工而成，且所述过滤箱的底部紧密焊接于运输沟槽的顶部。
进一步的，所述钢丝网嵌入于二次废料箱内，且所述钢丝网呈“菱形”。
进一步的，所述圆形漏筛设置有多个，且所述圆形漏筛通过螺丝固定在过滤网内。
进一步的，所述固定锚外表面焊接有出料管，且所述出料管呈“圆柱形”。
进一步的，所述转轴的两端紧密焊接有支撑腿，且所述转轴贯穿于支撑腿的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种制药用药品包装置，在原有药品包装置的基础上进行改进和增加，该种装置设置有过料箱、过滤箱和进料漏斗，工作时，工作人员将包装的散状药品从进料漏斗倒入过料箱中，并且在过料箱内部设有风扇，风扇快速旋转为箱内提供一股用来干燥药品的风，使药品保持干燥状态，不但提高了药品的有效期，且使碎药粉不能凝固成块，有效的提高了工作效率，当包装膜通过过料箱时药品均匀的铺在包装膜上，通过出料槽运送到过滤箱中，当一些碎掉的和粉末状的药品则通过过滤网到达过料箱底，工作人员开启排废开关，那些碎要将由出料管排出，将这些碎药收集起来可以再次加工，以此节省材料节约成本，当药品通过出料槽到达过滤箱时，过滤箱将多余的药品过滤到二次废料箱中，通过二次废料箱的再一次收集碎药，以便于再加工，节省了材料浪费，庞大及沉重的底座起到稳固作用，避免装置在工作时松动摇晃，而独立的支撑腿不但起到支撑固定作用，由于空间大可以安放大型包装膜筒，而其安放方便，并且提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的发动机结构示意图；
图3是本发明的风扇结构示意图；
图4是本发明的钢丝漏筛结构示意图；
图5是本发明的圆形漏筛结构示意图。
图中：1、支撑底座，2、排废开关，3、支撑腿，4、转轴，5、包装膜，6、运输沟槽，7、出料管，8、固定锚，9、发动机，901、金属横条，10、过料箱，1001、风扇，11、进料漏斗，12、固定滑轮，13、出料槽，14、过滤箱，15、二次废料箱，1501、钢丝漏筛，16、操作键盘，17、操作台，18、总开关，19、过滤网，1901、圆形漏筛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制药用药品包装置，包括支撑底座1、排废开关2、支撑腿3、转轴4、包装膜5、运输沟槽6、出料管7、固定锚8、发动机9、金属横条901、过料箱10、风扇1001、进料漏斗11、固定滑轮12、出料槽13、过滤箱14、二次废料箱15、钢丝漏筛1501、操作键盘16、操作台17、总开关18、过滤网19和圆形漏筛1901，运输沟槽6的一端通过包装薄膜5设置有转轴4，转轴4的两端紧密焊接有支撑腿3，且转轴4贯穿于支撑腿3的顶部，装置工作时转轴高速旋转，有效的提高了工作效率，转轴4的两端均设置有支撑腿3，运输沟槽6的外表面设置有排废开关2，运输沟槽6的顶部设置有过料箱10，过滤箱10由铁钨合金加工而成，且过滤箱10的底部紧密焊接于运输沟槽6的顶部，这样更有利于装置牢固，过料箱10的外表面设置有固定锚8，固定锚8外表面焊接有出料管7，且出料管7呈“圆柱形”，圆柱形的出料管能够加快出碎料的速度，固定锚8的外表面设置有出料管7，过滤箱10的内部设置有风扇1001，过料箱10的内部设置有过滤网19，过滤网19的内部设置有圆形漏斗1901，圆形漏筛1901设置有多个，且圆形漏筛1901通过螺丝固定在过滤网19内，能有效的起到支撑作用，过料箱10通过固定滑轮12设置有发动机9,发动机9的表面设置有合金横条901，过料箱10的顶部连接有进料漏斗11，过料箱10的一侧设置有出料槽13，出料槽13的一端设置有过滤箱14，过滤箱14的下部设置有二次废料箱15，二次废料箱15的内部设置有钢丝漏筛1501，钢丝网1501嵌入于二次废料箱15内，且钢丝网1502呈“菱形”，这种形状更能有利于碎药通过，运输沟槽6的外表面设置有操作台17，操作台17的外表面设置有总开关18),操作台18的顶部设置有操作键盘16，运输沟槽6的底部设置有支撑底座1。
工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否正常，检查正常后，将装置安置在指定作业地点，然后工作人员接通装置电源，工作时，工作人员将需要包装的散状药品从进料漏斗11倒入过料箱中，并且在发动机9的带动的下过料箱内的侧风扇1001开始工作，发动机9会产生热量，在风扇9的作用下药品始终保持干燥状态，从而使碎小的药片能够顺畅的通过过滤网19，通过出料管排7出碎掉的药品，在发动机9的带动下包装膜5通过过料箱10，在包装膜5铺满药品的情况下通过出料槽13到达过滤箱14，在包装膜5前进的同时，过滤箱14二次过滤残留在包装膜5上的碎药，并且通过钢丝漏筛1501储存在二次废料箱里，最后工作人员通过收集出料管和二次废料箱里的碎药，以便于二次加工，整个工作流程结束。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。