本发明涉及服装生产领域，具体涉及一种兼容智能检测的服装吊挂生产系统。
背景技术：
服装吊挂系统又称服装生产分配系统，服装吊挂系统的基本理念是服务服装成衣制作过程，其根据事先输入的加工工序、工段，自动送到下一道工序操作员手里。服装吊挂系统具有以下优点：1）大幅度地减少了搬运、绑扎、折叠、剪票据及重复的非生产时间，同时克服了传统人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率（可提高30%以上）；2）可以及时地提供薪资报表、每个工作站（即用于控制服装生产设备的终端）的实际生产现况、每位员工的详细薪资资料、潜力产能条件，以及进行成本差异分析、潜力产能分析等，从而可根据这些信息满足现代服装市场多款式、短工期、高质量的要求；3）其贯穿应用于整个服装生产流程，连接每一道工序，每条轨道接口设计成自动接通和分开，不会造成各道工序之间的堵塞，大幅度地提高了每个工作站的利用率，缩短了加工辅助时间，并且改善了车间环境；4）在服装生产过程中，服装吊挂系统已成为服装企业的缝制工段实现柔性加工的基础，可满足高效率、多品种、小批量乃至单件的服装加工。
目前，常见的服装吊挂系统通常主要由一个环形工作架、多个沿环形工作架分布的用于控制服装生产设备的工作站及与各个工作站相互通信的总控设备组成，总控设备一般可采用pc机，工作站采用集中通信方式，工作站的结构则可根据其与总控设备通信所采用的总线类型以及服装生产设备的需求而设计，工作站具有员工登录、员工信息查询、服装生产调度等功能。
但是现有技术中，各个工作站在分拣产品进行加工时，智能化程度不高。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种兼容智能检测的服装吊挂生产系统，具有自动分拣且智能化程度高的有益效果。
本发明实施例提供了一种兼容智能检测的服装吊挂生产系统，包括：一主控设备、一主工作架、n个子工作架以及与所述n个子工作架对应的n个工作台；所述主工作架上设置有主传输轨以及n个第一标签识别装置，每一所述子工作架设置有一子传输轨、数量检测装置、分拣机构，每一所述子传输轨的进料端和出料端分别与所述主传输轨连接，且同一所述子传输轨的进料端位于出料端的上游；所述分拣机构设置于所述子传输轨的进料端与主传输轨的连接处，所述主传输轨上距离每一所述分拣机构预设距离处均设置有一所述第一标签识别装置；所述分拣机构、所述数量检测装置以及所述第一标签识别装置分别与所述主控设备通信连接；其中，n为大于2的自然数；
所述第一标签识别装置用于识别当前产品上的标签上的标识信息，并将所述标识信息发送给所述主控设备，所述数量检测装置用于检测所述子传输轨上积存的待对应工作台加工的产品的数量信息，所述主控设备用于根据所述标识信息获取所述当前产品的类型信息以及按照工序流程所述当前产品需进行的下一道工序的工序信息，并根据所述类型信息以及工序信息从所述n个工作台中选出至少一个第一工作台，所述第一工作台可对与该类型信息以及工序信息对应的当前产品进行加工；所述主控设备还用于根据所述至少一个第一工作台对应的数量信息，从所述至少一个第一工作台中选出一目标工作台，并控制对应的分拣机构将所述当前产品分拣到对应的所述子传输轨。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述标签为电子标签。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述标签二维码图案。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述主工作架包括用于驱动所述主传输轨运行的主驱动机构，所述子工作架包括用于驱动所述子传输轨运行的子驱动机构。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述主控设备还用于控制所述主驱动机构驱动所述主传输轨运行的速度，以及用于控制所述子驱动机构驱动所述子传输轨运行的速度。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述主驱动机构为电机。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述主传输轨包括n个依次连接的主传输段，所述主驱动机构包括n个驱动电机，每一所述驱动电机分别用于驱动一主传输段运行；
所述主控设备分别与每一所述驱动电机电连接，所述主控设备用于根据每一主传输段上的产品数量控制对应驱动电机的转速度，从而控制对应的主传输段的运行速度。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述主控设备还用于当所述当前产品被所述分拣机构分拣到对应的子传输轨时，对所述当前产品对应的工序信息进行修改。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述子工作架还包括一设置于出料端的第二标签识别装置，所述第二标签识别装置用于识别经过对应工作台加工的产品的标识信息，并将所述标识信息上传给主控设备，所述主控设备用于根据所述第二标签识别装置上传的标识信息以及所述第二标签识别装置的身份标识，对对应产品的工序信息进行修改并保存。
在本发明所述的兼容智能检测的服装吊挂生产系统中，所述工作台设置有用于识别工作人员身份的指纹识别模组，所述指纹识别模组与所述主控设备通信连接。
附图说明
图1是本发明实施例中的兼容智能检测的服装吊挂生产系统的一种结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参照图1，本发明实施例提供了一种兼容智能检测的服装吊挂生产系统，包括：一主控设备10、一主工作架20、n个子工作架30以及与所述n个子工作架对应的n个工作台40。
其中，该主控设备10可以为服务器也可以为终端，该主控设备设置有大容量存储器。其不仅用于系统的总体控制，还用于存储产品信息。
其中，该主工作架20上设置有主传输轨21、n个第一标签识别装置22以及主驱动机构(图未示)。该主驱动机构23用于驱动该主传输轨21运行。该第一标签识别装置22用于识别当前产品上的标签上的标识信息。其中，该标签可以为电子标签，对应的该标签识别装置22为电子标签识别装置，例如rfid电子标签识别装置。该标签可以为二维码图案，对应的该标签识别装置为二维码扫描器。该标签可以为条形码标签，对应的，该标签识别装置为条形码扫描器。
其中，该子工作架30设置有一子传输轨31、数量检测装置32、分拣机构33以及子驱动机构(图未示)，每一所述子传输轨31的进料端和出料端分别与所述主传输轨21连接，且同一所述子传输轨31的进料端位于出料端的上游；所述分拣机构33设置于所述子传输轨31的进料端与主传输轨21的连接处，所述主传输轨21上距离每一所述分拣机构33预设距离处均设置有一所述第一标签识别装置22；所述分拣机构33、所述数量检测装置32以及所述第一标签识别装置分别与所述主控设备10通信连接；其中，n为大于2的自然数。
其中，该子传输轨31为现有技术中的传输轨，因此无须赘述。
其中，该数量检测装置32可以采用红外检测装置，也可以采用重力检测，其检测该子传输轨31上的所有产品的总重量，从而根据单个产品的质量计算出产品数量。
其中，该分拣机构33为现有技术中的分拣装置，因此无须赘述。例如，可以采用推杆来进行分流，或者其他更精确以及效率更高的分流或分拣装置。
其中，该工作台40设置有对产品进行加工的设备以及供用户进行操作的台面以及触控屏幕。
其中，第一标签识别装置22用于识别当前产品上的标签上的标识信息，该标识信息用于标识该当前产品的身份，例如数字编号等。第一标签识别装置22将所述标识信息发送给所述主控设备10，所述数量检测装置32用于检测所述子传输轨31上积存的待对应工作台40加工的产品的数量信息，所述主控设备10用于根据所述标识信息获取所述当前产品的类型信息以及按照工序流程所述当前产品需进行的下一道工序的工序信息，并根据所述类型信息以及工序信息从所述n个工作台40中选出至少一个第一工作台，所述第一工作台可对与该类型信息以及工序信息对应的当前产品进行加工；所述主控设备10还用于根据所述至少一个第一工作台对应的数量信息，从所述至少一个第一工作台中选出一目标工作台，并控制对应的分拣机构将所述当前产品分拣到对应的所述子传输轨。
例如，该兼容智能检测的服装吊挂生产系统同时在生产衣服a和裤子b，有工作台x1、工作台x2、工作台x3、工作台x4、工作台x5、工作台x6、工作台x7、工作台x8、工作台x9、工作台x10、工作台x11、工作台x12、工作台x13，以及对应的子工作架y1、子工作架y2、、子工作架y3、子工作架y4、子工作架y5、子工作架y6、子工作架y7、子工作架y8、子工作架y9、子工作架y10、子工作架y11、子工作架y12、子工作架y13。对应的当该衣服a和裤子b上均设置有电子标签以标识其身份。其中，当一个衣服a被主传输轨21传输到一个第一电子标签识别装置时，该第一电子标签识别到该衣服a的标识信息后，将该标识信息发送给主控设备，主控设备识别出该产品为衣服a，其已经完成了第二道工序，因此，首先从该13个工作台中筛选出可以对衣服a的第三道工序进行加工的第一工作台，然后从该若干第一工作台中选择出积存待处理产品的数量最少的作为目标工作台，然后该主控设备会控制对应的分拣机构将该衣服分拣到对应子工作架的子传输轨中。
在一些实施例中，该主控设备10还用于控制所述主驱动机构驱动所述主传输轨运行的速度，以及用于控制所述子驱动机构驱动所述子传输轨运行的速度。该速度根据每一产品的具体特性来计算得出。
在一些实施例中，主驱动机构以及子驱动机构均为电机。该主控设备分别与每一电机通信连接以控制其转速。
在一些实施例中，主控设备10还用于当所述当前产品被所述分拣机构分拣到对应的子传输轨时，对所述当前产品对应的工序信息进行修改。
在一些实施例中，子工作架30还包括一设置于出料端的第二标签识别装置，所述第二标签识别装置用于识别经过对应工作台40加工的产品的标识信息，并将所述标识信息上传给主控设备10，所述主控设备10用于根据所述第二标签识别装置上传的标识信息以及所述第二标签识别装置的身份标识，对对应产品的工序信息进行修改并保存。
在一些实施例中，所述工作台40设置有用于识别工作人员身份的指纹识别模组，所述指纹识别模组与所述主控设备通信连接。
在一些实施例中，该主传输轨包括多个依次连接的主传输段，该主驱动机构包括多个驱动电机，每一主传输断对应一个驱动电机。主传输段的数量与子传输轨的数量对应，每一子传输轨的两端分别与一主传输段的两端连接。该驱动电机用于驱动对应的主传输断运行。该主控设备分别与每一驱动电机通信连接以分别控制对应驱动电机的转速。其中，该主控设备根据每一主传输段上的产品数量来控制对应的驱动电机的转速，数量越多，转速越慢，从而可以避免各个产品的标签识出现错漏。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。