包括包装体积控制部分的密封构件的制作方法

本发明涉及包装技术，例如用于液体食品的卷筒进给式纸箱包装系统。更具体地，提供了一种包括包装体积控制部分的密封构件、放置在该包装体积控制部分中的插口中的插入件、包括该密封构件的密封装置以及用于定制密封装置的方法。

背景技术：

今天，在用于液体食品产品的卷筒进给式纸箱包装系统(例如，由tetrapak^tm销售和推销的tetrabrik^tm系统)的领域中，已知使用设有凸部的密封装置，以便在横向密封阶段期间控制包装材料管的下部中的产品的体积。以这种方式可以确保形成的包装包含根据设定的要求所述的体积。

凸部可以设置在密封装置(例如密封构件)的不同位置处。更特别地，密封构件的凸部可以放置在密封构件的与密封构件的密封表面相邻的部分上。通过以这种方式放置凸部，凸部将使得在密封阶段中正在形成的包装的顶部面板和底部面板分别向内推向朝向管的中间部分，从而可以实现包装的更受控制的成形。

申请人利乐拉瓦尔集团及财务有限公司(tetralavalholdings&finances.a.)在ep1509453中介绍了如何在卷筒进给式纸箱包装系统中使用凸部的一般原理以及示例。

现有技术成功地实现了提供一种包装系统，该包装系统减少了生产的包装具有不一致的体积含量的问题。然而，正确设置凸部可能是麻烦且漫长的过程。有许多因素需要考虑，例如产品属性和包装材料属性，并且如果包装系统用于各种不同的产品和不同类型的包装材料，则可能需要经常重复该过程。

技术实现要素：

本发明的目的是至少部分克服现有技术的上述限制中的一个或多个。具体而言，其目的在于提供一种具有容易调整的包装体积控制特性的密封装置。

根据第一方面，提供了一种密封构件，其包括：密封部分，其被配置为在密封阶段中与包装材料管的密封带相互作用；以及包装体积控制部分，其被配置为在所述密封阶段中与所述包装材料管的所述密封带相邻的第一区域相互作用，其中所述包装体积控制部分设置有用于保持插入件的插口。

所述插口可以设置有用于将所述插入件保持在适当位置的插口突起。

所述插口突起可以沿与所述包装体积控制部分的表面法线垂直的滑动方向延伸。

所述插口可以被布置为用于通过与所述密封部分相对放置的部分接收所述插入件。

所述密封构件还可以包括：管控制部分，其被配置为与所述密封带相邻的第二区域相互作用，其中所述第一区域和所述第二区域在所述密封阶段中位于所述密封带的每侧上，其中所述管控制部分设置有用于保持附加插入件的附加插口。

所述密封构件还可以包括电感器。

根据本发明的第二方面，提供了一种插入件，其包括：凸部，该凸部被配置成在密封阶段与包装材料管的第一区域相互作用，其中所述插入件被配置成被保持在根据第一方面所述的密封构件的插口中。

所述插入件可以设置有插入突起，所述插入突起被配置成与所述插口的插口突起相互作用。

所述插入件可以被配置成保持在所述包装体积控制部分的所述插口中。

所述插入件还可以包括：第一部分，其被配置成放置在所述插口中；以及第二部分，其被放置在所述第一部分的顶部上，并且第二部分可以偏离所述第一部分放置。

根据第三方面，提供了一种密封装置，其包括：第一密封构件和第二密封构件，其中，所述第一密封构件和所述第二密封构件均包含包装体积控制部分，所述包装体积控制部分设置有保持根据第二方面所述的插入件的插口。

所述第一密封构件可以设置有电感器和所述密封部分的有源表面，并且所述第二密封构件可以设置有至少一个压力垫，所述压力垫用于在密封阶段中提供反压力。

根据第四方面，提供了一种用于定制密封装置的方法，所述方法包括：将设置有凸部的插入件放置在所述密封装置的密封构件的插口中，其中，所述插口设置在所述密封构件的包装体积控制部分内。

可以通过将所述插入件滑入所述插口中而将所述插入件放置在所述插口内。

所述方法还可以包括：将附加插入件放置在所述密封构件的附加插口中，其中所述附加插口设置在所述密封构件的管控制部分内。

具体而言，本发明的一些方面可以阐述如下：

1.一种密封构件，其包括：

密封部分，其被配置为在密封阶段中与包装材料管的密封带相互作用，和

包装体积控制部分，其被配置为在所述密封阶段中与所述包装材料管的所述密封带相邻的第一区域相互作用，

其中所述包装体积控制部分设置有用于保持插入件的插口。

2.根据条款1所述的密封构件，其中所述插口设置有用于将所述插入件保持在适当位置的插口突起。

3.根据条款2所述的密封构件，其中，所述插口突起沿与所述包装体积控制部分的表面法线垂直的滑动方向延伸。

4.根据条款3所述的密封构件，其中，所述插口被布置为用于通过与所述密封部分相对放置的部分接收所述插入件。

5.根据前述条款中任一项所述的密封构件，其还包括：

管控制部分，其被配置为与所述密封带相邻的第二区域相互作用，其中所述第一区域和所述第二区域在所述密封阶段中位于所述密封带的每侧上，

其中所述管控制部分设置有用于保持附加插入件的附加插口。

6.根据前述条款中任一项所述的密封构件，其中所述密封构件还包括电感器。

7.一种插入件，其包括：

凸部，该凸部被配置成在密封阶段与包装材料管的第一区域相互作用，

其中所述插入件被配置成被保持在根据条款1至6中任一项所述的密封构件的插口中。

8.根据条款7所述的插入件，其中所述插入件设置有插入突起，所述插入突起被配置成与所述插口的插口突起相互作用。

9.根据条款7或8中任一项所述的插入件，其中，所述插入件被配置成保持在所述包装体积控制部分的所述插口中。

10.根据条款7至9中任一项所述的插入件，其还包括：

第一部分，其被配置成放置在所述插口中，和

第二部分，其被放置在所述第一部分的顶部上，并且偏离所述第一部分放置。

11.一种密封装置，其包括：第一密封构件和第二密封构件，其中，所述第一密封构件和所述第二密封构件均包含包装体积控制部分，所述包装体积控制部分设置有保持根据条款7至10中任一项所述的插入件的插口。

12.根据条款11所述的密封装置，其中，所述第一密封构件设置有电感器和所述密封部分的有源表面，并且所述第二密封构件设置有至少一个压力垫，所述压力垫用于在密封阶段中提供反压力。

13.一种用于定制密封装置的方法，所述方法包括：

将设置有凸部的插入件放置在所述密封装置的密封构件的插口中，其中，所述插口设置在所述密封构件的包装体积控制部分内。

14.根据条款13所述的方法，其中通过将所述插入件滑入所述插口中而将所述插入件放置在所述插口内。

15.根据条款13或14所述的方法，其还包括：

将附加插入件放置在所述密封构件的附加插口中，其中所述附加插口设置在所述密封构件的管控制部分内。

附图说明

现在将参考示意性附图以示例的方式描述本发明的实施方式，其中

图1是卷筒进给式纸盒包装机的总体图示。

图2是图1的包装机的密封系统的截面图。

图3a、3b和3c示出了设置有用于保持插入件的狭槽的密封构件。

图4示出了具有凸出部分的第一插入件。

图5示出了没有凸部的第二插入件。

图6呈现了示出用于定制密封装置的方法的步骤的流程图。

具体实施方式

图1大致示出了包装机器100。在所示的示例中，包装机器100是卷筒进给式纸盒包装机。这种包装机的一般原理是，由成卷的包装材料形成幅材102。尽管没有示出，但为了实现食品安全规定，如果需要的话，可以使用过氧化氢浴、低压电子束(lveb)设备或能够减少许多不需要的微生物的任何其他装置对幅材102进行灭菌。在灭菌之后，通过使用纵向密封装置，幅材102可以形成管104。当已经形成管时，例如牛奶之类的产品可以通过至少部分地放置在管104内的产品管106被供给到管104中。

为了从填充有产品的管104形成包装108，可以通过使用密封装置110在管的下端进行横向密封。通常，密封装置110具有两个主要功能-提供横向密封，即将管的两个相对侧焊接在一起，使得放置在密封装置下方的管的下部中的产品与放置在密封装置上方的管中的产品分离，并且切断管的下部使得包装108形成。可选地，代替在所示的同一装置中提供横向密封和切断下部，如果包装将以多包(multi-pack)形式出售，则切断下部的步骤可以在随后的步骤中由设施的不同部件进行，或者由消费者进行。

在图2中更详细地示出了密封装置110的一般原理。管104可以从上方供给，因为这使得产品可以保持在管内。在第一阶段中，密封阶段s、设置有感应热封设备200的第一钳和设有反压设备202的第二钳彼此相向移动，使得管104的两个相对侧被彼此相向地压在一起。为了提供横向密封，可以在将包装材料的两个相对侧压在一起的同时，通过在包装材料中感应涡电流来提供热量。热量使得包装材料的塑料层熔化，这进而使得塑料层能够用于确保所述的两个相对侧彼此附接，并在钳移除后保持在一起。在随后的步骤，在此被称为切割阶段c，管104的下部可以被切断，从而形成包装108。为了提高形成包装的速度，在密封阶段s和切割阶段c期间，钳可以与管104一起沿管供给方向a移动。

为了提供更加可控的包装108的成形过程，可以使用所谓的体积成形翼片204a、204b。更具体地说，通过使用这些成形翼片，具有圆形横截面的管104可以以受控的方式转变成具有矩形横截面的包装108。

密封设备可以设置有两个电感器，即第一电感器206a和第二电感器206b。在所示的示例中，第一电感器206a被布置在第二电感器206b上方。在提供了横向密封之后，刀208可以用于切断管的下部并因此形成包装108。在该示例中，刀208和第一和第二电感器206a、206b被设置在密封设备中，但其他布置也是可能的。例如，刀可以设置在管的另一侧上，在反压设备中，或者切割步骤可以由密封设备下游的单独设备执行。

用于提供功率使得包装材料中的塑料层熔化的感应热封设备200或其他密封设备、以及用于提供反压力的反压设备202或其他设备通常可以称为密封构件。

图3a、3b和3c示出了与图2中示出的密封设备200类似的密封构件300。密封构件300可以包括主体302，主体302可以包括与密封部分相对放置的部分304。在主体中可以提供电感器。如上所述，电感器可以用于在密封阶段s期间在包装材料中感应涡电流。可以经由连接器306向电感器馈送电力。

为了使得包装材料管的紧邻也称为密封带的密封区域的那些区域在密封阶段s期间保持在合适位置，可以使用第一插入件308和第二插入件310。在图3a中，示出了具有第一插入件308的密封构件300，第一插入件308设置有朝向下的凸出部分，并且在图3b中，密封构件翻转，且第一插入件308面向上。在图3a中密封构件的放置有第一插入件308的部分可以被称为包装体积控制部分，并且放置第二插入件310的相对侧可以被称为管控制部分。

如图3a所示，通过使第一插入件308面面向下，密封区域下面的管的区域将被向内按压，这将导致正在形成的包装的体积能够以提高的精度被控制。换句话说，如果包装的底部面向上并且顶部面向下，则正在形成的包装的底部面板可以通过第一插入件308的凸出部分向内按压。

插入件308、310可以是设有或不设有凸部。其原因在于，密封构件300可以是对称的，使得其可以在连接器306面向两个相反方向的情况下安装在密封装置110中。这是有利的，原因至少有两个。首先，同一个构件可以用于两种安装选择，从而提供了高效的供应链。其次，通过安装多个密封构件，这些密封构件，每隔一个，就朝向相同的方向，从而为维修技术人员提供更多空间。

通过使插入件308、310设有或不设有凸部，密封构件300可以容易地调整，使得无论其如何安装，凸部可以面向下。

尽管未示出，但可以提供具有不同类型的凸部的插入件。例如，特定类型的包装材料可具有使得凸部的特定设计比其它设计更有利的特性。以同样的方式，管中的产品可能对如何设计凸部有影响。因此，通过将凸部耦合到易于更换的插入件上，定制用于特定产品和/或特定包装材料的密封构件的可能性实际上是可行的。

如图3c所示，设置有插口突起314a、314b的插口312可以用于将插入件308、310保持在合适位置。插入件308、310可以滑入位置，并且在滑入位置并且密封构件附接到密封钳上(其中密封部分面向密封钳)后，所述插入件就被限制滑出位置。

第一插入件308在图4中进一步详细示出。第一插入件308可以包括布置成滑入密封构件的插口312中的第一部分400和包括凸部的第二部分402。第一部分400和第二部分402可以相对于彼此偏移。这样做的优点是，插口312可以保持较小而不会影响凸部的放置。由于密封构件300的主体302可以包括电感器和与此相关的其他设备，因此可以避免具有扩展插口的可能的负面影响。

第一插入件308可以设置有插入突起404a、404b，该插入突起404a、404b布置成与插口突起314a、314b协作。将插入件滑动到位而不是使其通过螺钉安装的优点在于，螺钉安装在主体302中需要孔。这些孔负面地影响电磁轮廓，并且因此避免形成用于紧固插入件的孔对于密封装置的功能是有益的。此外，在主体302中钻孔对密封构件的耐用性产生不利影响。

此外，使插入件从面对密封钳的部分304滑动到位置的积极效果是，插入件可以容易地从密封构件移除。密封构件可以通过螺钉附接到密封钳。因此，受此影响，仅需要螺丝刀来替换插入件。

在图5中，第二插入件310被进一步详细示出。以与第一插入件308类似的方式，第二插入件310可以设置有布置成与插口突起314a、314b协作的插入突起502a、502b。与第一插入件308不同，第二插入件310没有设置凸部，而是用作占位件(placeholder)。

尽管示出了一个插入件设置有面向下的凸部，并且另一个插入件没有设置面向上的凸部，但是如果发现具有具有面向下和面向上的凸部的插入件有利于特定的包装材料和/或产品，则具有具有面向下和面向上的凸部的插入件也是可行的。

为了调整或定制密封装置，可以实施在图6的流程图600中示出的方法。

在步骤602中，密封构件可以从密封装置卸下。在卸下之后，可以在步骤604中移除放置在插口中的插入件。当插口空着时，在步骤606中，可以将另一个插入件放置在包装体积控制部分中的插口中。可选地，在步骤608中，附加插入件可以是放置在被放置在管控制部分中的附加插口中。最后，在步骤610中，可以将密封构件安装回密封装置中。

根据以上描述可以得出，尽管已经描述和示出了本发明的各种实施方式，但是本发明不受限于此，而是还可以在所附权利要求中限定的主题的范围内以其他方式来实施。