本发明涉及物料储存装置技术领域，尤其涉及一种料箱。
背景技术：
现有的料箱，只是具有简单的混合功能和存储功能，在一般情况下，可以完成大部分生产情况。
然而，在实际生产中，由于部分材料流动性较低，导致在混合过程中，混合速率低，混合时间长，导致生产效率较低。由于材料在买来或储存过程中，难免会混入部分杂质，因此在搅拌过程中导致材料合格率低，影响生产效益，进而造成损失。
因此，亟需一种能够提高料箱内材料的流动性以提高生产效率，提高材料的纯净度以提高产品合格率的料箱。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种料箱。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种料箱，包括料箱主体、除尘装置、气体补充装置、排气装置、活塞振动器；
所述料箱主体包括材料投入装置，所述材料投入装置设置在所述料箱主体的顶部，通过所述材料投入装置向所述料箱主体内投料；
所述除尘装置设置在所述料箱主体的顶部，并套设在所述材料投入装置的顶部外侧；
所述气体补充装置设置在所述料箱主体的底部，用于向所述料箱主体内输送气体；
所述排气装置设置在所述料箱主体的顶部，用于维持所述料箱主体的气体压力；
所述活塞振动器设置在所述料箱主体的底部，用于对所述料箱主体进行振动，防止材料结块。
优选的，所述气体补充装置包括球阀和过滤装置，所述球阀的一端与所述料箱连接，所述球阀的另一端与所述过滤装置连接，所述过滤装置用于过滤气体中的异物，所述球阀用于调节气体输送时的流量。
优选的，还包括料位计量装置，所述料位计量装置设置在所述料箱主体的外侧。
优选的，还包括固定支架，所述料箱主体设置在所述固定支架内。
优选的，所述料箱主体还包括定位装置，所述定位装置设置在所述料箱主体的上部，用于将所述料箱主体固定在所述固定支架。
优选的，还包括料包架，所述料包架设置在所述固定支架的上部。
优选的，还包括报警装置，所述报警装置设置在所述固定支架上。
优选的，还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述材料投入装置与所述料箱主体的接触处。
优选的，所述除尘装置包括集尘出口和抽吸装置，所述集尘出口设置在所述除尘装置的外侧，所述抽吸装置设置在所述集尘出口的外侧，所述抽吸装置用于吸附粉尘。
优选的，还包括物料监测装置，所述物料监测装置设置在所述料箱主体的顶部，用于监测料箱主体内的物料。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的一种料箱，通过在料箱上主体部设置除尘装置和过滤装置，能够进行异物隔离，防止杂质或粉尘进入料箱主体内部，提高料箱主体内部物料的品质，进而提高产品合格率；在料箱主体的底部或外部设置气体补充装置，改善料箱主体内部的材料的流动性，提高产品生产效率；料箱主体的顶部设置有排气装置，并优选排气布袋，在控制料箱主体内的气体压力的同时，能够有效避免粉尘或颗粒进入料箱主体，提高材料的纯净度；通过设置磁力装置，能够有效减少物料中的磁性物质量，提高产品合格率；设置报警装置，在料箱主体出现问题时进行报警，提醒工作人员进行处理，以免造成事故。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例的主视图。
图2是本发明的一个优选实施例的俯视图。
图3是本发明的一个优选实施例的侧视图。
其中的附图标记为：料箱主体1；除尘装置2；气体补充装置3；排气装置4；活塞振动器5；料位计量装置6；固定支架7；料包架8；报警装置9；材料投入装置10；材料排出装置11；第一排出口12；第二排出口13；第三排出口14；预备口15；定位装置16；过滤装置17；集尘出口18；盖板19；上盖20；分线盒21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明的一个优选的实施例，如图1～3所示，料箱，包括料箱主体1、除尘装置2、气体补充装置3、排气装置4、活塞振动器5、料位计量装置6、固定支架7、料包架8、报警装置9。
料箱主体1由呈圆柱形的上半部和呈圆锥形的下半部构成。
料箱主体1包括材料投入装置10、材料排出装置11、第一排出口12、第二排出口13、第三排出口14、预备口15。
材料投入装置10设置在料箱主体1的顶部，材料排出装置11设置在料箱主体1的底部，第一排出口12、第二排出口13和第三排出口14设置在料箱主体1的底部。
材料投入装置10的表面分布有孔隙结构。
材料投入装置10的底部设置有计量监测装置(图中未示出)，用于向材料投入装置10投入的材料的重量进行计量。
材料投入装置10还设置有磁力装置(图中未示出)，磁力装置以磁力架的形式设置在材料投入装置10的中上部，能够在向材料投入装置10投料时，减少材料内的磁性物质。
磁力装置为多管强磁棒组成的磁力架，多管强磁棒按照一定顺序进行排列，呈倒梯形排列或圆形排列。
材料排出装置11设置在料箱主体1的底部，具体的，材料排出装置11设置在料箱主体1的呈圆锥形的下半部的圆锥口，材料排出装置11与料箱主体1为可拆卸地固定连接。
材料排出装置11的底部设置有阀门(图中未示出)，用于在料箱主体1进行储料时关闭材料排出装置11，以及在料箱主体1排出材料时开启材料排出装置11。
在本实施例中，材料排出装置11与料箱主体1通过活套法兰进行连接。
第一排出口12设置在料箱主体1的底部，具体的，第一排出口12设置在材料排出装置11的底部，第一排出口12的出口方向与水平面垂直。
第二排出口13设置在料箱主体1的底部，具体的，第二排出口13设置在材料排出装置11的中部，第二排出口13的出口方向与水平面平行。
第三排出口14设置在料箱主体1的底部，具体的，第三排出口14设置在呈圆锥形的下半部的圆锥面外侧，第三排出口14与水平面呈一定夹角斜向下设置在料箱主体1的下半部的外侧。
料箱主体1还包括预备口15，预备口15设置在料箱主体1的顶部，用于在料箱主体1停止使用时，从预备口15观察料箱主体1内的情况，对料箱主体1进行维护。
料箱主体1还包括定位装置16，定位装置16设置在料箱主体1的呈圆柱形的上半部。
定位装置16与水平面平行设置在料箱主体1的上半部。
可以在料箱主体1的上部设置多个定位装置16，定位装置16对称设置在料箱主体1的上半部。如设置两个定位装置16，两个定位装置16之间的轴向夹角为180°；或设置三个定位装置16，三个定位装置16之间的轴向夹角为120°；或设置四个定位装置16，四个定位装置16之间的轴向夹角为90°。
除尘装置2设置在料箱主体1的顶部，并套设在材料投入装置10的顶部外侧。
过滤装置17，过滤装置17设置在材料投入装置10与料箱主体1的接触处。
在本实施例中，除尘装置2可以为除尘罩，且除尘罩为无孔隙结构的罩体；除尘装置2也可以为圆环。
在本实施例中，优选的过滤装置17为过滤网，用于进行异物隔离，避免异物进入料箱主体1内。
除尘装置2还包括集尘出口18和抽吸装置(图中未示出)，集尘出口18设置在除尘装置2的一侧，抽吸装置设置在集尘出口18的外侧，用于抽吸扬起的粉尘。
气体补充装置3设置在料箱主体1的底部，即设置在料箱主体1的呈圆锥形的下半部。更具体的，气体补充装置3设置在第二排出口13的外侧。
气体补充装置3至少有一个，在本实施例中，气体补充装置3为两个。
气体补充装置3包括球阀和过滤装置(图中未示出)，球阀的一端与料箱主体1连接，球阀的另一端与过滤装置连接，球阀用于调节气体输送时的流量，以调节气体与物料的混合比，过滤装置用于将对从气体补充装置3进行料箱主体1内的气体进行过滤净化，避免气体携带杂质进行料箱主体1内。
排气装置4设置在料箱主体1的顶部，用于提高料箱主体1内部的气体流动性以及降低料箱主体1内部的气体压力。
排气装置4可以有多种形式，包括密布网孔的排气网架、排气布袋等，其中优选的为排气布袋。
排气装置4为排气布袋，可以在料箱主体1进行排气的同时，防止外部粉尘或颗粒物质进入料箱主体1内部，避免材料污染。
在本实施例的另一种优选实施方式中，排气装置4还可以通过管道与气体补充装置3进行连接，将从排气装置4排出的气体送到气体补充装置3进行重新利用。
活塞振动器5与水平面呈一定夹角以斜向下的方向设置在料箱主体1，并伸入料箱主体1内部，活塞振动器5用于振动料箱主体1，防止料箱主体1内的物料结块。
在料箱主体1的不同位置处设置料位计量装置6，以用于精确控制料箱主体1内的材料量。
在本实施例中，设置有一个料位计量装置6，位于料箱主体1的呈圆锥形的下半部。
更优选的实施方式，设置有两个料位计量装置6，分别位于料箱主体1的不同位置，即一个料位计量装置6设置在料箱主体1的呈圆柱形的上半部，另一个料位计量装置6设置在料箱主体1的呈圆锥形的下半部。
固定支架7用于对料箱主体1进行固定。料箱主体1设置在固定支架7的内部，固定支架7包括固定框和支撑脚，料想主体1设置在固定框内，支撑脚设置在固定框的四角，支撑脚与水平面进行可拆卸地固定连接。
固定支架7一体成型，亦或是固定框与支撑脚通过焊接进行连接。
在本实施例中，料箱主体1设置在固定支架7上时，料箱主体1的定位装置16位于固定支架7的上方。
料包架8用于放置料包。料包架8设置在固定支架7的上部，料包架8与固定支架7进行可拆卸地固定连接。将料包架8装配在固定支架7上时，料包架8的高度要高于料箱主体1上的除尘装置2的高度。
报警装置9用于发出报警信息。报警装置9设置在固定支架7上。
报警装置9可以是只能发出报警音的装置，也可以是报警灯，也可以是发出报警音的报警灯，用于提醒现场工作人员进行相应动作；也可以是在发出报警音的同时向控制平台发送报警信号的报警灯，以提醒非现场工作人员进行相应动作。在本实施例中，报警装置9为报警灯。
料箱主体1的顶部具有一盖板19，盖板19与料箱主体1进行可拆卸地固定连接。材料投入装置10、预备口15和排气装置4也设置在盖板19上。在本实施例中，材料投入装置10、预备口15和排气装置4，三者呈三角形排列设置在盖板19上。
材料投入装置10的顶部具有一上盖20，上盖20可拆卸地设置在材料投入装置10的顶部。
当除尘装置2为圆环时，除尘装置2设置在上盖20的外部一周。
在本实施例中，上盖20的上部外侧还设置有把手。
分线盒21设置在盖板19上，并位于除尘装置2的一侧。
料箱主体1还包括物料监测装置(图中未示出)，物料监测装置设置在盖板19上，用于监测料箱主体1内的材料料位，并在材料料位到达一预设的阈值时，向外发送信息，提醒工作人员停止向料箱主体1内投入材料。
在本实施例中，物料监测装置可以是距离传感器。
此外，物料监测装置还可以是摄像装置，用于实时获取料箱主体1内的物料情况。
物料监测装置可以与报警装置9电联接，物料监测装置在料箱主体1内的料位到达阈值时，向报警装置9发送信息，使报警装置9向外发送报警信息。
料箱主体1的上部还设置有可开闭的窗口(图中未示出)，窗口的内侧设置有透明挡板，窗口的外侧设置有可开闭的盖板，通过窗口观察料箱主体1内部的情况。
透明挡板可以为玻璃，也可以为透明塑料。
盖板可以为左右移动式盖板，也可以为轴向转动式盖板。
本发明的料箱的使用方法如下：打开上盖20，放置在料包架8上的料包中的材料从材料投入装置10投入料箱主体1内，并利用料位计量装置6对料箱主体1内的材料进行计量；投料完成后，盖上上盖20，将除尘装置2重现套设在材料投入装置10的外部；开启气体补充装置3和活塞振动器5，气体补充装置3使料箱主体1内的物料与气体充分混合，活塞振动器5防止料箱主体1内的物料结块；结束后，关闭气体补充装置3和活塞振动器5，将材料从材料排出装置11的第一排出口12排出。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。