本发明装置属于容器技术领域，具体涉及一种能够双端开合的工业用样品容器。
背景技术：
现在工业生产的环境日益多样化，在高温、高压等等极端环境下，人工无法正常进入作业，近距离作业，对操作者的身体会造成伤害，需要用自动化机器作业开代替人工作业。随着社会的发展，同时存在用工成本不断增加和招工难的问题，采用自动化机器作业代替人工作业能够有效地解决上述问题。
传统的工业用样品容器只具有一种开盖方式，单一的开盖方式和开盖位置设计，很难适用不同的作用场合以及自动化取样品的生产需求。
常见的单端开口容器采用的容器本体的外表面设有外螺纹，盖体的内表面设有内螺纹，容器本体与盖体通过螺旋配合以是容器本体与盖体形成密封空间。
技术实现要素：
本发明提供一种双开容器，该样品容器具有双端开口及两中不同的开盖方式，能够适应人工开盖以及机械手自动开盖。
一种双开容器，包括容器本体、上盖总成及下盖总成，容器本体为上下通透的薄壁筒，，上盖总成包括上盖体及锁紧机构，上盖体的下部设有凸台，上盖体嵌套在容器本体上，上盖体与容器本体为间隙配合，锁紧机构包括锁芯及锁杆，上盖的中心位置开有通孔，锁芯与上盖体的通孔间隙配合，回位弹簧安装在锁芯的盲孔中，回位弹簧的轴线与锁芯的轴线重合，回位弹簧的下端伸出锁芯，上盖体的凸台设有外螺纹，锁紧螺母安装在上盖体的下部，锁紧螺母用于防止回位弹簧从锁芯中滑落，上盖体的中部开有多个径向通孔，径向通孔均匀布置，两个导套分别设置在径向通孔的两端，两个导套在径向通孔中能够沿自身轴线转动，锁紧弹簧嵌套在锁杆，锁杆与两个导套间隙配合，锁紧弹簧位于两个导套之间，锁杆的一端作用在球体上，锁芯的外部开有环形的凹槽，球体能够深入锁芯的凹槽中，下盖总成用于密封容器本体的底部。
上盖体的中部为双层薄壁结构，双层薄壁之间通过多个加强筋固定连接，多个加强筋内部结构相同，多个加强筋沿径向均匀布置，加强筋的中开有径向通孔，挡板固定在上盖体的下部，挡板用于隔离上盖体的空腔与容器本体。
锁芯的中心位置开有阶梯孔，阶梯孔的上端孔径小，下端孔径大，回位弹簧安装在阶梯孔的大孔径中，回位弹簧的轴线与锁芯的轴线重合。
还包括夹持柄，加持柄固定在上盖体的上端面，加持柄中设有夹持面，加持柄的加持面与机械手的末端抓手的加持面相互配合。
锁芯的环形凹槽与锁芯的外圆周面光滑过渡。
回位弹簧的劲度系数大于锁紧弹簧的劲度系数。
下盖总成包括下盖体，下盖体的内壁设有内螺纹，容器本体的下端外表面设有外螺纹，下盖的内螺纹与容器本体的外螺纹配合。
本发明的有益之处：上盖总成能够适应机械手自动开盖，下盖总成采适应人工开盖，根据生产工况的不同，设计了两种高效的开盖方式，而且，该种双开容器制造简单，只需将传统单端开口的容器的底部去除，在容器的内部设置环形凹槽，然后加上上盖总成，即可完成容器的改造。
附图说明
图1为本发明装置中上盖总成与容积本体的剖视结构示意图。
图2为本发明装置中下盖总成与容积本体的剖视结构示意图。
图中：1.容积本体；2.上盖体；3.夹持柄；4.锁芯；5.锁紧弹簧；6.锁杆；7.第二导套；8.第一导套；9.球体；10.定位弹簧；11.锁紧螺母；12.挡板；13.下盖体。
具体实施方式
如图1、2所示，本双开容器，包括容器本体1、上盖总成及下盖总成，容器本体1为上下贯通的薄壁筒，上盖总成包括上盖体2及锁紧机构，上盖体2的下部设有凸台，上盖体2嵌套在容器本体1上，上盖体2与容器本体1为间隙配合，锁紧机构包括锁芯4及回位弹簧10，上盖体2的中心位置开用通孔，锁芯4嵌套在上盖体2的通孔中，锁芯4中开有盲孔，也可以在锁芯4中的为阶梯孔，阶梯孔的上端孔径小，下端孔径大，回位弹簧10安装在锁芯4的盲孔或者阶梯孔的大孔径中，采用阶梯孔可以减少锁芯4的本体质量，回位弹簧10的轴线与锁芯4的轴线重合，回位弹簧10的下端伸出锁芯4，上盖体2的凸台设有外螺纹，锁紧螺母11安装在上盖体2的凸台上，锁紧螺母用于防止回位弹簧10从锁芯4中滑落，上盖体2的中部开有多个径向通孔，径向通孔均匀布置，锁杆6嵌套在第一导套8中，锁紧弹簧11嵌套在锁杆6的中部，球体9、第一导套8、锁杆6、锁紧弹簧11从径向通孔的外端推入径向通孔中，第二导套7从径向通孔的外端推入径向通孔中，第一导套8、第二导套7与锁杆6间隙配合，第一导套8与第二导套7中设有凹槽，销轴穿过上盖体2中的通孔顶紧在第一导套7及第二导套8的凹槽中，第一导套8、第二导套7仅能够在径向通孔中绕自身轴线转动，第一导套8、第二导套7用于限制锁杆6的滑行方向起到导向作用，锁紧弹簧5位于两个导套之间，第一导套8、第二导套7之间的距离根据锁紧弹簧5水平状态下的自然长度设置，第一导套8与第二导套7两相邻端面之间的距离小于锁紧弹簧5水平状态下的自然长度。
锁杆6的一端作用在球体9上，锁芯4的外部开有环形的凹槽。
加了减轻上盖体2的质量，减低材料成本，上盖体2的中部为双层薄壁结构，双层薄壁结构之间通过多个加强筋固定连接，加强筋成轮辐状均匀分布，轮辐的轴线与上盖体2中通孔的中轴线重合，本实例中，多个加强筋的数量优选为三个，三个加强筋内部结构相同，加强筋内部开有径向通孔，两个导套、球体及锁杆的布置方式同上。
上盖体2的中部为双层薄壁结构形成空腔，为了使上盖体2更好地密封容积本体1，挡板12固定在上盖体2的下部，挡板12将上盖体2的空腔与容器本体1进行隔离，放置容器本体1中的样品进入上盖体2的空腔中。
下盖总成包括下盖体13，下盖体的内壁设有内螺纹，容器本体1的下端外表面设有外螺纹，下盖体13的内螺纹与容器本体1的外螺纹配合，从而对容器本体1的下端进行密封。
加持柄3固定在上盖体2的上端面，加持柄3中设有夹持面，加持柄3的加持面与机械手的末端抓手的加持面相互配合，末端抓手还包括顶杆，顶杆作用在锁芯4上。
为了使锁杆6的运动更加平顺，锁芯4的环形凹槽与锁芯4的外圆周面光滑过渡。
回位弹簧10的劲度系数较大，锁紧弹簧5的劲度系数较小。
初始状态时即上盖总成安装在容器本体1时，锁芯4的下端与回位弹簧10的下端存在距离，回位弹簧10的下端与锁紧螺母11接触，锁紧弹簧5处于压缩状态。
上盖总成打开的过程如下：机械手带动顶杆压紧锁芯4，锁芯4下移，锁芯4中回位弹簧10被压缩，球体9进入锁芯4的凹槽中，锁杆6向锁芯4靠近锁芯方向滑行，锁杆6的另一侧退出容积本体1的凹槽中，机械手抓取夹持柄带动上盖体2上移，从而，容积本体1从上端打开。
机械手的顶杆与锁芯4不接触时，回位弹簧10在自身弹簧力的作用下回位，带动锁芯4上移，锁芯4挤压球体9带动锁杆6向远离锁芯4的方向移动。
上盖总成的闭合过程如下：机械手带动顶杆压紧锁芯，球体9进入锁芯4的凹槽中，上盖体2与容器本体1的端面接触，顶杆松开锁芯4，锁芯4挤压球体9带动锁杆6向远离锁芯4的方向移动，锁杆6进入容积本体1的凹槽，上盖体2将容器本体1的上端密封。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。