本发明涉及贴胶技术领域，具体涉及电芯贴胶装置。
背景技术：
电芯的生产过程中，其中一道工序是要对电芯的表面进行贴胶。传统是通过手工的方式对电芯进行贴胶。现有的贴胶一般为3m胶，其出厂时是多个3m胶条均匀间隔分布在成卷的贴纸上；具体为：成卷的贴纸上间隔均匀分布有多个条形口，3m胶条位于条形口内，且3m胶条的周向通过多个虚线条连接在贴纸上；贴胶时，贴纸底面的透明层撕下，使得3m胶底面的粘贴层露出，将3m胶从原贴纸上抠下，然后对准电芯的端部并对其进行按压，将其粘在电芯上。粘贴完毕后，工人再手动将3m胶表面的废纸掀开并取下；完成其中一个电芯的贴胶。
现有技术存在以下技术问题：采用手工方式进行贴胶，需要工人进行按压，使得3m胶与电芯之间贴合更加紧密，效率非常的低下；加上工人长时间贴胶，容易产生疲惫感，也会导致生产效率低下，产品品质不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供电芯贴胶装置，解决了现有技术中，贴胶效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
电芯贴胶装置，包括传送部、贴胶部、传送架和位于传送架上的输送带；输送带的传送面上设有多个用于放置电芯的放置腔；输送带的底面上固定有一圈齿条；
传送部包括定位台、支架轴和由电机带动的转轴；输送带的两侧均设有一个定位台；支架轴位于两个定位台之间，且支架轴的两端分别与两个定位台滑动连接；支架轴上设有齿轮孔，支架轴内设有转轴腔；齿轮孔内转动连接有可与齿条啮合的齿轮，转轴位于转轴腔内，且转轴与齿轮固定连接；
贴胶部包括固定轴、按压件、撕拉件、由电机带动的凸轮和由凸轮驱动摆动的摆动杆；且按压件和撕拉件分别位于固定轴的两侧；摆动杆与固定轴转动连接；按压件的上端与摆动杆转动连接，且定位台上设有用于按压件滑动的按压滑槽；撕拉件的上端与摆动杆转动连接，且定位台上设有用于撕拉件滑动的撕拉滑槽；
按压件远离撕拉件的一侧转动连接有过度框；传送架上固定有定位轴；定位轴穿过过度框，且与过度框转动连接；支架轴可由按压件推动滑动，且定位台上还设有用于支架轴复位的复位件；
撕拉件的底面固定有掀起钩；撕拉件的侧壁上固定有两个凸耳，两个凸耳之间连设有由电机带动间歇性转动的收卷辊。
采用上述技术方案时，将贴纸的端部牵引至过度框处，从过度框的底部穿入到定位轴的上方，然后再从按压件的底部穿出；最后卷到收卷轴上。启动收卷轴处的电机。启动转轴处的电机，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，进而使得输送带运动。
按压件在自身重力下，向下运动，进而使得摆动杆远离按压件的一端向上翘起；按压件逐渐将支架轴向下推动，使得齿轮离开齿条，输送面停止运输；按压件将3m胶从贴纸的条形口内顶出；并将3m胶按压粘贴在电芯上。
当凸轮按压摆动杆时，摆动杆远离按压件的一端被凸轮向下压，此时按压件向上运动并离开输送带；复位件使得支架轴复位，齿轮再次与齿条啮合并带动齿条运动；输送带再次运动。收卷辊处的电机带动收卷辊收卷，当下一个3m胶位于按压件下方的时候，电机停止带动收卷辊转动。
摆动杆远离按压件的一端被凸轮向下压，使得撕拉件逐渐靠近输送面，最后撕拉件下部的掀起钩的尖端部会戳入到3m胶表面的废纸层中；由于输送带一直在运动，因此掀起钩会将经过此处的3m胶表面的废纸层掀起。
同上，凸轮一直在转动，整个装置会重复上述动作，实现对电芯的连续贴胶。
本方案产生的有益效果是：
1、本方案在对电芯贴胶时，按压件能够在将3m胶顶出后，直接按压在电芯上；相比于现有技术中采用手工方式进行贴胶后，工人按压使得3m胶与电芯之间贴合紧密；本方案的效率更高。
2、本方案中的按压件还能够控制输送带的运动，具体为：其向下运动的过程中，能够推动支架轴向下推动，使得齿轮离开齿条，输送面停止运输，进一步便于向停于按压件下方的放置腔内的电芯贴胶。
3、本方案中的按压件向下运动的时候，撕拉件会向上运动，而且过度框远离按压件的一侧也会向上运动；能够将此处的贴纸拉紧，更加便于按压件将其下方的3m胶顶出。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，放置腔的底部固定有多个用于卡住电芯的橡胶卡凸。
进一步便于对插入放置腔内的电芯进行固定。
优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，按压件包括竖杆和固定在竖杆下端的横杆，且横杆的两端向下凸起形成凸块；过度框的两侧分别转动连接在两个凸块上。
非常简单的实现了过度框与按压件的连接。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，支架轴的两端部均设有用于凸块伸入的凹槽。
进一步防止凸块在推动支架轴时，产生滑动；具体为：凸块在推动支架轴向下运动时，凸块的下端伸入凹槽内，不会因为支架轴表面为弧形而产生滑动。
优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，撕拉件包括推杆和固定在推杆下端的推块；凸耳位于推块的侧壁上，且凸耳位于推块的下部。
非常简单的实现了凸耳上的收卷轴对贴纸的收卷；以及便于撕拉件在向上运动时，对贴纸的拉紧。
优选方案五：作为对基础方案或优选方案四的进一步优化，定位台内设有气腔和管腔，气腔内滑动连接有活塞，活塞与按压件之间设有活塞杆；按压件内部设有吸气腔，吸气腔上连通有通气管；撕拉件的底面设有多个与吸气腔连通的吸气孔，且吸气孔位于掀起钩的周向；管腔内设有软管，且软管的一端与通气管连接，软管的另一端与气腔的底部连通。
上述结构，进一步保证了对3m胶表面的废纸层被掀起后能够离开电芯。具体为：撕拉件在向上运动时，活塞杆会拉动活塞向上运动，吸气孔会将掀起钩掀起的废纸层吸住，进一步保证了撕下的废纸层能够离开电芯。
另外，撕拉件在向下运动的时候，活塞杆会推动活塞向下运动，吸气孔会向掀起钩处的废纸层吹开，进而便于掀起钩将下一个电芯的3m胶上的废纸层掀起。
附图说明
图1是本发明电芯贴胶装置的结构示意图(定位台未画出)；
图2是本发明电芯贴胶装置的定位台和按压件的结构示意图；
图3是图2中横杆向下移动后的状态示意图；
图4是本发明电芯贴胶装置的定位台和撕拉件的结构示意图；
图5是图1中放置腔的俯视图；
图6是图4中b的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送架1、输送带2、放置腔21、橡胶卡凸211、齿条22、定位台3、气腔31、管腔32、软管321、活塞311、活塞杆312、支架轴4、齿轮孔41、齿轮411、复位件412、转轴42、凹槽43、固定轴5、按压件6、竖杆61、横杆62、凸块621、按压凸起622、吸气腔623、通气管6231、吸气孔6232、按压滑槽63、过度框64、定位轴65、撕拉件7、推杆71、推块72、凸耳721、收卷辊722、掀起钩723、撕拉滑槽73、凸轮8、摆动杆9、主杆91、副杆92、转筒93、贴纸辊101、透明层收卷辊102。
实施例基本如附图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：
具体实施过程如下：
电芯贴胶装置，包括传送部、贴胶部、传送架1和位于传送架1上的输送带2；输送带2的传送面上设有多个用于放置电芯的放置腔21，如图4，放置腔21的底部固定有多个用于卡住电芯的橡胶卡凸211。输送带2的底面上固定有一圈齿条22。
如图1，输送带2至右向左运动(图1中a的方向)。输送带2的右端设有贴纸辊101和透明层收卷辊102，其中贴纸收卷辊722的中心转动连接有贴纸轴，贴纸轴固定在任何可以固定的固定处(例如墙体)。透明层收卷辊102转动时，可以对透明层进行收卷；具体设置的时候，可以直接手动转动透明层收卷辊102；也可以直接将透明层收卷辊102与一个电机的输出轴固定，采用电机带动其转动，实现对透明层的收卷。
传送部包括定位台3、支架轴4和由电机带动的转轴42(此电机称为转轴42电机)；输送带2的两侧均设有一个定位台3；支架轴4位于两个定位台3之间。
如图2，定位台3上均设有条形限位口，条形限位口的内壁上设有支架滑槽和转轴42电机滑槽；且支架轴4的两端分别伸入到两个定位台3的条形限位口内，且与支架滑槽滑动连接。转轴42电机上设有电机凸起，电机凸起伸入电机滑槽内且与其滑动连接。电机与条形限位口的内壁之间设有复位弹簧。
支架轴4的中部设有一个齿轮孔41，支架轴4内设有转轴42腔；齿轮孔41内设有可与齿条22啮合的齿轮411，齿轮411的两侧固定有凸轴，转轴42腔的腔壁上设有转动孔；齿轮411两侧的凸轴分别伸入一个转动孔内，且与转动孔转动连接。转轴42位于转轴42腔内，且转轴42与齿轮411左侧的凸轴固定连接。
如图1，贴胶部包括固定轴5、按压件6、撕拉件7、由电机带动的凸轮8和由凸轮8驱动摆动的摆动杆9；且按压件6和撕拉件7分别位于固定轴5的两侧。固定轴5固定在可定位处(例如：墙上)。
摆动杆9包括主杆91、副杆92和转筒93；固定轴5穿过转筒93，且与转筒93转动连接，进而使得转筒93能够在固定轴5上转动。主杆91的一端与凸轮8接触，主杆91的另一端与转筒93固定连接形成一个整体；副杆92固定在转筒93上，且副杆92与主杆91平行设置。
按压件6包括竖杆61和固定在竖杆61下端的横杆62，横杆62的两端向下凸起形成凸块621；横杆62的中部也向下凸起形成按压凸起622；按压凸起622用于将3m胶顶出并按压到电芯上。
竖杆61的上端的侧壁上固定有竖杆61轴，竖杆61轴伸入到副杆92内且与副杆92转动连接。且定位台3的侧壁上设有用于横杆62的端部伸入的按压滑槽63，横杆62可以在按压滑槽63内滑动。
横杆62远离撕拉件7的一侧转动连接有过度框64，且过度框64的两侧分别转动连接在两个凸块621上。传送架1上固定有定位轴65；定位轴65穿过过度框64，且与过度框64转动连接。
支架轴4的两端部均设有用于凸块621伸入的凹槽43；进而实现横杆62向下运动时，凸块621可以伸入到凹槽43内，进而推动支架轴4向下滑动。且定位台3内还设有用于支架轴4复位的复位件412，此处的复位件412为弹簧。
撕拉件7包括推杆71和固定在推杆71下端的推块72；推块72的侧壁上固定有凸耳721，且凸耳721位于推块72的下部。
副杆92的端部为u形端，推杆71的上端为十字形；推杆71的上端伸入到u形端内并与u形端转动连接。定位台3上设有用于推块72滑动的撕拉滑槽73。
推块72的底面固定有掀起钩723；撕拉件7的侧壁上固定有两个凸耳721，两个凸耳721之间连设有由电机带动间歇性转动的收卷辊722。掀起钩723的端部为l形，且其端部为尖端。
定位台3内设有气腔31和管腔32，气腔31内滑动连接有活塞311，活塞311与按压件6之间设有活塞杆312；按压件6内部设有吸气腔623，吸气腔623上连通有通气管6231；撕拉件7的底面设有多个与吸气腔623连通的吸气孔6232，且吸气孔6232位于掀起钩723的周向；管腔32内设有软管321，且软管321的一端与通气管6231连接，软管321的另一端与气腔31的底部连通。
使用时，将贴纸辊101处的贴纸的端部牵引至过度框64处，如图1，贴纸从过度框64右侧的底部穿入到定位轴65的上方，然后再从横杆62的底部穿出；最后卷到收卷轴上。启动收卷轴处的电机。另外，启动转轴42处的电机，转轴42带动齿轮411转动，齿轮411带动齿条22移动，进而使得输送带2运动。
另外，将透明层撕开，并经过图1中定位轴65的下方，然后牵引至的透明层收卷辊102处。
按压件6在自身重力下，向下运动，进而使得摆动杆9远离按压件6的一端向上翘起；按压件6的横杆62两端的凸块621逐渐进入到支架轴4的凹槽43内，并将支架轴4向下推动，使得齿轮411离开齿条22，输送面停止运输。横杆62底面的按压凸起622将3m胶从贴纸的条形口内顶出，并将3m胶按压粘贴在电芯上。
凸轮8继续转动，当凸轮8按压摆动杆9时，摆动杆9远离按压件6的一端被凸轮8向下压，此时按压件6向上运动并离开输送带2；复位件412(弹簧)使得支架轴4复位，齿轮411再次与齿条22啮合并带动齿条22运动；输送带2再次运动。收卷辊722处的电机是间歇性运动的，此时，收卷辊722处的电机带动收卷辊722收卷，当下一个3m胶位于按压件6下方的时候，此电机停止带动收卷辊722转动。
摆动杆9远离按压件6的一端被凸轮8向下压，使得推块72逐渐靠近输送面，最后推块72下部的掀起钩723的尖端部会戳入到3m胶表面的废纸层中；由于输送带2一直在运动，因此掀起钩723会将经过此处的3m胶表面的废纸层掀起。
凸轮8继续运动，摆动杆9远离按压件6的一端向上翘起；推块72向上运动，活塞杆312会拉动活塞311向上运动，吸气孔6232会将掀起钩723掀起的废纸层吸住，进一步保证了撕下的废纸层能够离开电芯。同上，按压件6重复上述运动。
当推块72再次向下运动的时候，活塞杆312会推动活塞311向下运动，吸气孔6232会向掀起钩723处的废纸层吹开，进而便于掀起钩723将下一个电芯的3m胶上的废纸层掀起。
同上，凸轮8一直在转动，整个装置会重复上述动作，实现对电芯的连续贴胶。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。