本发明涉及烟草物流装备技术领域，具体涉及一种同时适用于不同规格条烟分拣快速切换的模块化可调立式分发机。
背景技术
立式通道条烟分发机是目前国内比较流行的条烟分拣设备，它具有结构简单、易于维护、占地面积小等特点。近年来，细支烟销量增速显著，目前各烟草公司物流中心立式分发机主要支持标准烟的分拣，细支烟因为其尺寸的特殊性而不适用于标准的立式分发机。对于细支烟的分拣，现通过人工分拣或定制专门的细支烟分发机两种措施；采取人工分拣模式明显存在效率低，人工成本高、差错率高等缺点；而对于通过采购定制细支烟立式分发机，用来专门分拣细支烟的方式存在采购成本高、通用性差、设备使用率低等问题。
目前，细支烟增速显著是烟草行业面临的共同问题，随着卷烟技术的发展以及市场需求，条烟的种类和规格越来越多，为了加大细支烟分拣比例，提高整体分拣效率，传统的立式分拣机已不能满足快速发展的生产需求，虽然市场上也出现了可调的立式分发机，但是多是对通道左右空间的调整，且结构设计非常复杂、切换过程繁琐，调整时间也较长，不能实现快速切换，不利于实际应用，难以满足快速发展的生产需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对现有立式分发机只能分拣单一种类的条烟，当分拣不同规格的条烟时，需要重新定制或者对分拣机进行重新拆装，操作繁琐、人员劳动强度大，成本较高的缺陷，提出一种模块化可调立式分发机，对缓冲挡刷、拨烟块及挡烟条采用模块化设计，分拣不同规格的条烟时，安装调节方便，具有较广的适用性及实用价值。
本发明是采用以下方案实现的一种模块化可调立式分发机，包括机架以及设置在机架上的若干个立式分拣通道，所述立式分拣通道包括平行设置的左挡板和右挡板，所述立式分拣通道的底部设置有托烟板，托烟板下方设置有驱动链轮，驱动链轮上等间距设置有两个拨烟块，拨烟块在驱动链轮的带动作用下水平移动，以将条烟沿立式分拣通道上对应的开口推出，所述开口处还设置有缓冲挡刷；
所述缓冲挡刷通过缓冲座安装在开口处，所述缓冲座采用铁磁材料，缓冲挡刷与缓冲座磁性连接；所述缓冲挡刷包括刷头和刷柄，刷柄为长方体结构，刷柄的一侧设置有第一台阶，另一侧设置有第二台阶，所述第一台阶和第二台阶的高度差l3为20mm-25mm，以保证缓冲挡刷止挡住条烟的1/3-1/2，达到更好的缓冲作用，第一台阶和第二台阶的台阶表面均嵌设有小磁铁，以与缓冲座相吸附，方便调节缓冲挡刷的高度；所述缓冲座为块状结构，包括与第一台阶和第二台阶相配合的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板高度不等，第一挡板和第二挡板之间形成与容纳所述刷柄的适配腔，且第一挡板的端面或第二挡板的端面与第一台阶或第二台阶相配合，缓冲座为固定设置在机架上，高度固定，通过改变刷柄的安装方向，将其不同面与缓冲座配合，比如将第一台阶的台阶表面与第二挡板的端面匹配或将第二台阶的台阶表面与第二挡板的端面匹配，以调整缓冲挡刷的高低，实现对标准烟或细支烟的止挡，在条烟推出立式分拣通道时，通过缓冲挡刷给条烟一定的摩擦力，一方面保证其被推出时掉落在主传送带上烟姿平整、规整，另一方面防止条烟连续出烟、条烟叠加，造成计数错误，同时通过缓冲挡刷的缓冲，对条烟还起到保护作用；
所述拨烟块包括固定安装在驱动链轮上的固定座以及与固定座活动连接的滑动盖，所述固定座的高度l1为20mm-25mm，所述滑动盖的高度l2为5mm-8mm，保证拨烟块拨打条烟时，拨烟块与条烟的接触面在条烟的1/2到2/3处，以确保拨打的卷烟的姿态稳定，通过滑动盖的拆卸与安装改变拨烟块的高度，以适应不同厚度的条烟，确保条烟以正确姿态平稳的推出开口；
另外，所述左挡板和右挡板的边缘，沿其长度方向还分别设置有用以改变立式分拣通道烟仓口宽度的挡烟条，所述挡烟条包括固定设置在左挡板和右挡板上的固定条以及与固定条活动连接的调节条。
进一步的，所述固定座上设置有安装孔，固定座的上表面上开设有梯形滑槽，梯形滑槽的一端设置有挡板，滑动盖的下方设置有与所述梯形滑槽适配的梯形滑块，且在固定座与滑动盖的某一接触面上设置有磁铁，以增加固定座与滑动盖的连接力度，且方便操作人员根据不同规格的条烟进行高度调节，模块化设计，操作方便。
进一步的，所述固定座上设置有安装孔，固定座的上表面上开设有梯形滑槽，梯形滑槽的一端设置有挡板，梯形滑槽的底面上还设置有卡槽；滑动盖的下方设置有与所述梯形滑槽适配的梯形滑块，且在梯形滑块的表面设置有与所述卡槽匹配的卡珠，沿滑动盖的厚度方向设置有一通孔，通孔内设置有弹簧及固定栓，所述卡珠与弹簧相连，弹簧与固定栓相连，通过弹簧的弹性伸缩使卡珠在梯形滑块上弹性伸缩，通过卡珠与卡槽的弹性配合实现固定座与滑动盖的快速拆装，操作方便，配合效果更好，避免长期使用后固定座与滑动块之间存在缝隙。
进一步的，所述固定座上设置有安装孔，固定座上表面上开设有两个孔槽，滑动盖的下表面上对应的设置有与所述孔槽对应的固定柱，所述固定柱与孔槽磁性连接，同时增加连接效果，方便拆装。
进一步的，所述固定条与调节条采用撕拉扣方式连接，固定条和调节条上对应的设置有毛面和勾面，由于挡烟条具有一定的宽度，可根据实际需要调整固定条和调节条的粘贴宽度，进而改立式分拣通道烟仓口的宽度，适应不同规格的条烟。
进一步的，所述固定条和调节条采用拉链或按扣方式连接，固定带和调节带上设置有相对应的拉链或按扣。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明提出一种模块化可调立式分发机，运用模块化的思维，通过对缓冲挡刷、拨烟块及挡烟条等进行模块化设计，创新的提出并实现标准烟和细支烟混合分拣的新模式，可快速实现标准烟和细支烟分拣的切换，提高分拣效率的同时并保证较好的拨打及缓冲效果，对于缓冲挡刷来说，缓冲挡刷与缓冲座磁性连接，通过第一台阶、第二台阶和第一挡板和第二挡板配合形式实现对缓冲挡刷安装高度的快速调节，并配合拨烟块的固定座与滑动盖的设计适应不同规格条烟的分拣，结合挡烟条的设计形式改变分拣通道烟仓口宽度的，可以很方便的实现对标准烟和细支烟分拣的转换，结构设计巧妙合理，有效降低工作人员劳动强度及成本，提高了安装调节的便捷性及调整效率，切换效率为可控制在1分钟内一台，用户可根据实际订单灵活快速调整，不仅大大的减少了设备资金投入，最大程度的利用现有设备资源，实现“一机多用”，具有广泛的适用性及实用价值。
附图说明
图1为本发明实施例所述模块化可调立式分发机的主视结构示意图；
图2为本发明实施例所述模块化可调立式分发机的侧视结构示意图；
图3为图2中缓冲座的主视结构示意图；
图4为图2中缓冲座的后视结构示意图；
图5为图2中缓冲座的仰视结构示意图；
图6为图3中a-a向剖视结构示意图；
图7为图2中缓冲挡刷的主视结构示意图；
图8为图2中缓冲挡刷的后视结构示意图；
图9为图2中缓冲挡刷的俯视结构示意图；
图10为图2中缓冲挡刷的侧视结构示意图；
图11为缓冲挡刷与缓冲座的配合方式一结构示意图；
图12为缓冲挡刷与缓冲座的配合方式二结构示意图；
图13为图2中拨烟块第一结构的主视结构示意图；
图14为图13中b-b向剖视结构示意图；
图15为图2中拨烟块第一结构的后视结构示意图；
图16为图2中拨烟块第二结构示意图；
图17为图2中拨烟块第三结构示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例。
实施例，一种模块化可调立式分发机，如图1所示，包括机架1以及设置在机架上的若干个立式分拣通道2，所述立式分拣通道2包括平行设置的左挡板21和右挡板22，结合图2所示，所述立式分拣通道2的底部设置有托烟板3，托烟板3下方设置有驱动链轮4，驱动链轮4上等间距设置有两个拨烟块5，拨烟块5在驱动链轮4的带动作用下水平移动，以将条烟10沿立式分拣通道2上对应的开口23推出，所述开口23处还设置有缓冲挡刷6，如图1所示，所述左挡板21和右挡板22的边缘，沿其长度方向还设置有用以改变立式分拣通道烟仓口宽度的挡烟条20，所述挡烟条20包括分别固定设置在左挡板和右挡板上的固定条以及与固定条活动连接的调节条，用于放入条烟后，在拨打时阻挡条烟不被弹出，以适应不同规格的条烟，操作使用方便。
从图2可以看出，所述缓冲挡刷6通过缓冲座7安装在开口23处，所述缓冲座7采用铁磁材料，缓冲挡刷与缓冲座磁性连接；如图7-10所示，所述缓冲挡刷6包括刷头61和刷柄62，刷柄62为长方体结构，刷柄62的一侧设置有第一台阶621，另一侧设置有第二台阶622，且第一台阶621和第二台阶622的高度不等，第一台阶621和第二台阶622的台阶表面均嵌设有小磁铁623，以与缓冲座7相吸附，方便调节缓冲挡刷的高度，具体的尺寸以实际条烟规格进行设计；继续参考图3-图6所示，所述缓冲座7为块状结构，包括第一挡板71和第二挡板72，所述第一挡板71与第二挡板72高度不等，第一挡板71与第二挡板72的高度差略大于第一台阶621和第二台阶622的高度差，第一挡板71和第二挡板72之间形成与容纳所述刷柄62的适配腔73，且第一挡71板的端面或第二挡板72的端面与第一台阶621或第二台阶622相配合，即如图11-12所示的两种配合方式，缓冲座7为固定设置在机架1上，高度固定，通过改变刷柄62的安装方向，将其不同面与缓冲座7上不同高度的挡板相配合，比如图12，将第一台阶621的台阶表面与第二挡板72的端面匹配或图11中将第二台阶622的台阶表面与第二挡板72的端面匹配，以快速调整缓冲挡刷的高低，实现对标准烟或细支烟的止挡。
其中，缓冲挡刷的尺寸和安装位置根据标准烟和细支烟的厚度来决定的，经过建模及数学模型分析发现，实际操作中，缓冲挡刷的安装位置使其挡住条烟的1/3-1/2为最佳，如图10所示，所述第一台阶621和第二台阶622的高度差l3为20mm-25mm，本实施例第一台阶621和第二台阶622的高度差优选22mm，以保证缓冲挡刷止挡住条烟的1/3-1/2，达到更好的缓冲作用，在条烟推出立式分拣通道时，通过缓冲挡刷6给条烟10一定的摩擦力，一方面保证其被推出时掉落在主传送带上烟姿平整、规整，另一方面防止条烟连续出烟、条烟叠加，造成计数错误，同时通过缓冲挡刷的缓冲，对条烟还起到保护作用。
参考图13-15所示，本实施例中，所述拨烟块5包括固定安装在驱动链轮4上的固定座51以及与固定座51活动连接的滑动盖52，所述拨烟块的固定座与滑动盖的连接方式可采用吸附式、插槽式或者组装式等多种设计形式，所述吸附式是指将固定座与滑动杆直接通过磁铁吸附，切换时只需要将滑动盖放在固定座上或总固定座上取下即可，所述插槽式是指对固定座与滑动盖上设计对应的燕尾槽及其插件，拨打标准烟时将滑动盖插入即可；所述组装式是指将固定座与滑动盖通过螺栓等固定安装，通过滑动盖52的快速拆卸与安装改变拨烟块5的高度，以适应不同厚度的条烟。
分别对于吸附式、插槽式和组装式三种设计形式对比发现，插槽式在实验过程中没有出现卡烟现象、且切换时间最短，如表1所示：
表1拨烟块结构设计对比：
从表1可知，吸附式虽然切换时间快，但在分发至8000条时，出现装置脱落现象，造成卡烟，而组装式在分发过程中虽然没有出现卡烟现象，但是，切换时间更长，不利于实际应用。
下面对插槽式结构设计进行进一步的分析研究，如图14所示，为插槽与吸附式的结合，所述固定座51上设置有安装孔511，安装孔511用于通过安装板固定在驱动链条上。结合图15可以明显的了解到，固定座51的上表面上开设有梯形滑槽512，梯形滑槽512的一端设置有挡板513，滑动盖52的下方设置有与所述梯形滑槽适配的梯形滑块521，且在固定座51与滑动盖52的某一接触面上设置有磁铁53，以增加固定座51与滑动盖52的连接力度，且方便操作人员根据不同规格的条烟进行高度调节，模块化设计，操作方便。
实际使用中，通过梯形槽(燕尾槽)及磁性连接的配合将拨烟块的固定座与滑动盖相配合时，拨烟块在拨打过程中响声较大、且晃动，为了解决这一问题，可对拨烟块进一步改进，如图16所示，为拨烟块的另一结构示意图，固定座51上设置有安装孔511，固定座51的上表面上开设有梯形滑槽，梯形滑槽的一端设置有挡板，梯形滑槽的底面上还设置有卡槽55；滑动盖52的下方设置有与所述梯形滑槽适配的梯形滑块，且在梯形滑块的表面设置有与所述卡槽55匹配的卡珠54，沿滑动盖52的厚度方向设置有一通孔，通孔内设置有弹簧56及固定栓57，所述卡珠54与弹簧56相连，弹簧56与固定栓57相连，通过弹簧56的弹性伸缩使卡珠在梯形滑块上弹性伸缩通过卡珠与卡槽的弹性配合实现固定座与滑动盖的快速拆装，操作方便，配合效果更好，避免长期使用后固定座与滑动块之间存在缝隙。
当然，固定座51和滑动盖52除了上述的连接方式，也可以采用其他的方式，比如改变梯形滑槽512的形状，或者是如图17所示，在固定座上设置有安装孔，固定座51上表面上开设有两个或多个孔槽514，滑动盖52的下表面上对应的设置有与所述孔槽对应的固定柱522，通过固定柱522与孔槽514的扣合实现可拆卸连接，同时增加连接效果，方便拆装，所述固定柱522与其对应的孔槽514为磁性连接，通过磁铁增加吸力，且能够实现快速切换，当然也可以直接通过螺钉将固定座和滑动盖固定或者其他方式，在此不做详述。
为确保条烟以正确姿态平稳的推出开口，拨烟块的长度为40mm，另根据燕尾槽尺寸标准(jb/zq4241-1997)，采用0.618法对其长度进行多次建模分析研究，发现拨烟块上对应的梯形滑槽及梯形滑块的长度为35mm时不会出现脱落现象，拨烟效果最优；并且对拨烟块与条烟的厚度通过建模及数学模型分析发现，拨烟块与条烟的接触面在条烟的1/2到2/3处为最佳，故所述固定座的高度l1选取范围优选为20mm-25mm，所述滑动盖的高度l2优选范围为5mm-8mm，本实施例中，固定座的高度l1优选22mm，滑动盖的高度优选6mm，保证拨烟块拨打条烟时所拨打的条烟的姿态稳定，且有效避免拨打位置不正确出现条烟张起、烟姿不正及卡烟等现象。
另外，所述固定条和调节条可采用粘贴式(撕拉扣式)、拉链式或按扣式，固定条和调节条上对应的分别设置有向配合的毛面与勾面、拉链或按扣，如表2所示，为三种不同设计方式的对比。
表2挡烟条结构设计实验结果对比表：
从表2发现，拉链式和按扣式在实验过程中由于条烟震动使拉链的滑动件滑落、按扣分离，随着条数增加，挡烟条松动后出现弹出现象，而粘贴式的挡烟条效果最好，故本实施例中优选采用粘贴式连接的固定条与调节条，由于细支烟和标准烟的宽度不同，通过数学模型分析发现，标准烟分拣时，入口挡烟条的宽度为28mm-30mm最宜，而细支烟分拣时，挡烟条的宽度为17mm-20mm最宜，由此，在设计过程中，可以合理的确定最优的固定条和调节条宽度的组合形式，确定最优的固定条和调节条的尺寸，进而改立式分拣通道烟仓口的宽度，适应不同规格的条烟。由于已经确定了在分拣细支烟和标准烟时挡烟条的最优宽度范围，由此，需要对固定条和调节条的粘结宽度进行设计及验证即可，本实施例采用对分法进行数学模型分析发现，粘贴宽度在12mm-14mm时，使用效果最佳，本实施例优选粘贴宽度14mm，另外为了降低成本、提高耐用性能，挡烟条采用尼龙材质。
该模块化可调立式分发机设计完成后，于2018年1-3月混合分拣线每日分拣完成后，对整线(全部42个通道)进行切换，统计整线切换时间并与以前的切换方式耗时进行对比，如表3所示，其中活动前切换耗时即为传统方式的切换耗时：
表32018年1-3月整线切换耗时统计表：
本方案基于模块化的柔性分拣作业方式，为实现对不同规格条烟分拣的快速切换，对缓冲挡刷、拨烟块进行模块化设计，将模块化设计理念中，并配合挡烟条的设计改变分拣通道烟仓口宽度的方式，可以很方便的实现对标准烟和细支烟分拣的转换，实现分拣量的柔性分配，满足每天不同品规数量的分拣任务，充分发挥混拣分拣线的优势，结构设计巧妙合理，大幅减少异型烟分拣用时以及分拣、配送环节的等待浪费，降低工作人员劳动强度及成本，安装调节方便，在行业内具有较广的推广价值和实用价值。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。