本发明涉及加热片加工的技术领域，具体的说，是指一种用于加热片精确称量的装置。
背景技术：
加热片在生产过程中，其中粉料的称量这一环节尤其重要，对粉料称量的要求是必须精度较高，而现有技术中，粉料的称重往往精度很难达到要求，从而给加热片后期生产造成较大质量影响。
因此有必要设计一种能够提高称重精度的技术方案。
技术实现要素：
本发明提供一种用于加热片精确称量的装置，用于解决现有技术中存在：现有技术中，粉料的称重往往精度很难达到要求，从而给加热片后期生产造成较大质量影响的技术问题。
为了解决上述技术问题，达到提高粉料称量精度的有益效果，本发明通过以下技术方案实现：包括粗加料机构、精加料机构和称量机构；
所述粗加料机构包括第一料斗，所述第一料斗的底部设有滑动送料组件，所述滑动送料组件包括滑槽和可滑动配合于所述滑槽的滑块，所述滑块内设有用于装载物料的漏孔；所述滑动送料机构还包括为所述滑块提供滑动力的电动缸；
所述精加料机构包括振动组件，所述振动组件包括振料槽和振动电机，所述振动电机与所述振料槽连接，所述振料槽的一端底部设有第一落料口；所述振动组件还包括多个隔板，多个所述隔板将振料槽分隔为多个振料腔，所述隔板开设有使物料流通的通孔；所述振料槽上方设有盛装物料的第二料斗；
所述称量机构包括分析天平，所述分析天平上设有用于装载物料的料盒，所述料盒置于靠近所述滑槽一端的底部和第一落料口的底部。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述滑块包括盛料块和推料块，所述漏孔设于所述盛料块内，所述推料块与动力组件连接。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述滑块的横截面呈“l”型。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述振料槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体顶面到底面的高度均匀逐渐减小，且所述第一槽体最小高度的一端与所述第二槽体连接，所述第一落料口置于所述第二槽体的底部。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述振料槽内斜向下安装有搅料棒，所述搅料棒穿过多个所述隔板并延伸至第二槽体的第一落料口。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述隔板的横截面呈倒“凹”型。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述精加料机构有两个。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述称量机构还包括过渡漏斗，所述过渡漏斗与料盒顶部连接。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述第一料斗和所述第二料斗上方均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括动力组件和搅拌器，所述搅拌器设于所述第一料斗和第二料斗内。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述用于加热片精确称量的装置还包括安装组件，所述安装组件包括工作台、安装支架和护罩，所述粗加料机构、精加料机构置于所述工作台上方，所述护罩安装至工作台顶面的侧壁；
所述称量机构设置所述工作台下方，且所述工作台上设有便于粗加料机构和精加料机构落料的通孔，所述料盒与通过对应设置；
所述安装支架设于工作台底面的侧壁。
本发明实施例的有益效果是：本发明通过粗加料机构实现定量加入，再通过精加料机构实现微量精准加入，并且分析天平实时称量，从而得到精度高的称量效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明用于加热片精确称量的装置的结构示意图一；
图2为本发明用于加热片精确称量的装置去除安装组件的结构示意图；
图3为本发明粗加料机构的结构示意图；
图4为本发明滑动送料组件的结构示意图一；
图5为本发明滑动送料组件的结构示意图二
图6为本发明精加料机构的结构示意图；
图7为本发明振料槽的结构示意图；
图8为本发明称量机构的结构示意图。
图标：10-粗加料机构；11-第一料斗；12-滑动送料组件；121-滑槽；122-滑块；1221-漏孔；1222-盛料块；1223-推料块；13-电动缸；20-精加料机构；21-振料槽；211-第一槽体；212-第二槽体；22-振动电机；23-隔板；24-第二料斗；25-搅拌棒；30-称量机构；31-分析天平；32-料盒；33-过渡漏斗；41-动力组件；50-安装组件；51-工作台；52-安装支架；53-护罩。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种用于加热片精确称量的装置，如图1～8所示，包括粗加料机构10、精加料机构20和称量机构30；
所述粗加料机构10包括第一料斗11，所述第一料斗11的底部设有滑动送料组件12，所述滑动送料组件12包括滑槽121和可滑动配合于所述滑槽121的滑块122，所述滑块122内设有用于装载物料的漏孔1221；所述滑动送料机构还包括为所述滑块122提供滑动力的电动缸13；
所述精加料机构20包括振动组件，所述振动组件包括振料槽21和振动电机22，所述振动电机22与所述振料槽21连接，所述振料槽21的一端底部设有第一落料口；所述振动组件还包括多个隔板23，多个所述隔板23将振料槽21分隔为多个振料腔，所述隔板23开设有使物料流通的通孔；所述振料槽21上方设有盛装物料的第二料斗24；
所述称量机构30包括分析天平31，所述分析天平31上设有用于装载物料的料盒32，所述料盒32置于靠近所述滑槽121一端的底部和第一落料口的底部。
进一步，所述滑块122包括盛料块1222和推料块1223，所述漏孔1221设于所述盛料块1222内，所述推料块1223与动力组件41连接。
具体实施方式：本装置是用于加热片精准称量，如图1和2所示，本装置采用粗加料和精加料的协同作用的方式进行称量。
粗加料的实现方式是通过设置粗加料机构10，如图3～5所示，该粗加料机构10包括滑动送料组件12，滑动送料组件12通过在滑块122内设置漏孔1221，该漏孔1221是与第一料斗11底部出料处对应，将第一料斗11内的粉料放料至漏孔1221内，通过漏孔1221的大小，以及漏孔1221伸出滑槽121的长度，从而实现定量控制粉料的量，该滑块122置于滑槽121内，在装料的过程中，从而使物料不会随意掉落，为了方便推动滑块122做相应的滑动，因此进一步对滑块122的结构做细化，滑块122是包括盛料块1222和推料块1223，推料块1223是与电动缸13连接，在电动缸13的作用下带动盛料块1222相对滑槽121滑动，具体操作是：当需要装料时，盛料块1222滑进滑槽121，如图4中所示，当装料完成，需要将粉料移动至料盒32时，在电动缸13的作用下，将盛料块1222的漏孔1221滑出滑槽121，此时物料通过重力而自由掉落至粉料内，如图5中所示。
完成粗加料后，通过分析天平31对料盒32内的粉料进行称量，实时监测重量，当粉盒内的重量与要求的重量相差较小时，启动精加料机构20，如图6和7，精加料机构20主要包括振动电机22和振料槽21，通过振动电机22带动振料槽21振动，从而使振料槽21内的粉料缓慢加入料盒32，进而实现精准加料的方式。
为了振料的效果较好，对振料槽21的具体结构做了更多的细化，具体是在振料槽21设置隔板23，通过隔板23将振料槽21设置为多个振料腔，粉料盛装在第二料斗24内，并向振料腔内逐渐装入粉料，并且优选第二料斗24的出料口是远离振料槽21上设置的第一落料口，从而形成粉料掉落的第一个振料腔是远离第一落料口的，通过在隔板23上设置通孔，从而使第一振料腔内物料逐级转移至后续的振料腔内，最后再通过第一落料口掉落至料盒32内，因为设置隔板23，并在隔板23上设置通孔，从而避免大量的粉料掉落至料盒32内，在振动电机22的带动，使振料槽21内的粉料有序缓慢的加入料盒32内，通过设置精加料机构20，控制粉料加料的多少，从而实现精加料效果，在精加料过程中，通过分析天平31实时分析，当料盒32内的粉料量达到要求后，将立即停止加料。
本装置通过粗加料机构10实现定量加入，再通过精加料机构20实现微量精准加入，并且分析天平31实时称量，从而得到精度高的称量效果。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～7所示，进一步，所述滑块122的横截面呈“l”型。
进一步，所述漏孔1221为条形孔。
进一步，所述滑槽121底部还设有用于安装滑槽121的安装座，所述安装座纵截面呈工字型。
增加上述技术特征的具体实施方式：在此进一步可选滑块122的横截面呈“l”型，该形状便于与电动缸13传动连接，同时优选本装置的漏孔1221为条形孔。
本粗加料机构10在作业过程中，难免会出现支撑不稳的情况，为了使本装置的结构更加稳固，因为滑动送料组件12的底部，具体是指在滑槽121的底部设置了安装座，该安装座的纵截面呈工字型，该结构更有利于承载力，从而加强本装置的牢固性。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～7所示，所述振料槽21包括第一槽体211和第二槽体212，所述第一槽体211顶面到底面的高度均匀逐渐减小，且所述第一槽体211最小高度的一端与所述第二槽体212连接，所述第一落料口置于所述第二槽体212的底部。
进一步的，所述第一槽体211的横截面呈梯形。
进一步，所述振料槽21内斜向下安装有搅料棒，所述搅料棒穿过多个所述隔板23并延伸至第二槽体212的第一落料口。
进一步，所述隔板23的横截面呈倒“凹”型。
进一步，所述送料器还包括能够盖合所述振料槽21的盖板，所述盖板开设有使料斗落料至振料槽21的第二落料口。
进一步的，所述送料器还包括用于支撑所述料斗和所述搅拌装置的支撑架，所述料斗的出料部穿过所述支撑架和所述第二落料口，并且延伸至第一槽体211内。
进一步，所述精加料机构20有两个。
增加上述技术特征的具体实施方式：为了更加方便控制精准加料，因此将振料槽21设置为第一槽体211和第二槽体212，并在第二槽体212的底部设置第一落料口，便于物料输出，而将第一槽体211的横截面设置成梯形，如图中所示，第一槽体211顶面到底面的高度均匀逐渐减小，且第一槽体211最小高度的一端与第二槽体212端部连接，将振料槽21的设置这样的结构，主要是有利于粉料的流动。
在只有振动电机22的前提下，是不能完全达到粉料在振料槽21内流动性好的效果，因此为了使物料在振料槽21内能够流动性更好，同时也避免粉体在振料槽21内聚合结块；在第一槽体211内还设有搅拌棒25，该搅拌棒25穿过多个隔板23并延伸至第一落料口，通过振动电机22的带动，搅拌棒25在第一槽体211体和第二槽体212做相应的振动运动，从而避免了物料在振料槽21内的聚合结块。
因粉料的送料过程中，会产生一定的粉尘，特别是在加热片的生产过程中，因粉料主要为易燃物、需严防静电、明火，因此很有必要设置能够盖合振料槽21的盖板，如图中所示，该盖板上设有第二落料口，有利于料斗的出料部出料出振料槽21。
为了本装置结构更加稳定，因此还设置能够支撑料斗的支撑架。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～8所示，所述称量机构30还包括过渡漏斗33，所述过渡漏斗33与料盒32顶部连接。
进一步，所述第一料斗11和所述第二料斗24上方均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括动力组件41和搅拌器，所述搅拌器设于所述第一料斗11和第二料斗24内。
进一步，所述用于加热片精确称量的装置还包括安装组件50，所述安装组件50包括工作台51、安装支架52和护罩53，所述粗加料机构10、精加料机构20置于所述工作台51上方，所述护罩53安装至工作台51顶面的侧壁；
所述称量机构30设置所述工作台51下方，且所述工作台51上设有便于粗加料机构10和精加料机构20落料的通孔，所述料盒32与通过对应设置；
所述安装支架52设于工作台51底面的侧壁。
增加上述技术特征的具体实施方式：为了使本装置的设计更加合理，以及便于粉料掉落至料盒32内，因此还设置在料盒32的上方还连接有过渡漏斗33。
为了使粉料在第一料斗11和第二料斗24中便于流动，不聚集结块，因此还设置搅拌机构，通过动力组件41的作用，使搅拌器在第一料斗11和第二料斗24在搅拌。
为了使本装置结构更稳定，因此还设置了安装组件50，该安装组件50主要是工作台51、安装支架52和护罩53，将粗加料机构10和精加料机构20放置在工作台51上，如图1中所示，本装置采用的粉料，多为易燃物、需严防静电、明火等，因此在工作台51台面侧壁上还设置护罩53；
称量机构30位于粗加料机构10和精加料机构20的下方，因此在工作台51上还设置了便于落料和安装称量的通孔。
便于整个装置的稳固，在工作台51的底面还设置了如图1所示的安装支架52。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。