本发明涉及电动驱动行业技术领域，具体涉及一种带离合的电动滚筒。
背景技术：
电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置，市场上的滚筒机在传动转动时候很经常由于启动频繁，启动的瞬间由于输出电压，很容易传动力量传递到滚筒当中，导致滚筒受损，而且滚筒从静态到动态转动时候，绝大部分的动力能力会被浪费在滚筒中，频繁启动当中累计变得很浪费成本，传递效果不好，需要经常维修等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带离合传动、节省动力、提高效率的电动滚筒。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含输入轴、离合器、行星齿轮、滚筒体、低速度内齿圈、逆止器和分离块；所述输入轴两端设计有分离杆；所述分离杆后端表面设计有分离块；所述分离块中部安装离合器；所述离合器后部连接滚筒体；所述滚筒体前端内部设计有行星齿轮；所述行星齿轮后部连接联轴器；所述联轴器后部逆止器；所述逆止器后部连接输出轴。
进一步说明，所述的联轴器固定在机体外壳中；
进一步说明，所述的分离块设计在离合器前后两端；
进一步说明，所述的联轴器内部设置有低速度内齿圈。
本发明操作时，输入轴把动力传达离合器当中，分离杆推动分离块把离合器结合，动力缓慢传动到滚筒体，使滚筒体缓慢转动，转动后动力再缓慢增加动力。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种带离合的电动滚筒，按照从小动力再大动力传递，离合器缓慢把动力转动滚筒体，防止滚筒损坏、节省动力传递，节省人工成本等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
附图标记说明：
输入轴1、离合器2、行星齿轮3、滚筒体4、低速度内齿圈5、逆止器6、分离块7、分离杆8、联轴器9、输出轴10。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含输入轴1、离合器2、行星齿轮3、滚筒体4、低速度内齿圈5、逆止器6和分离块7；所述输入轴1两端设计有分离杆8；所述分离杆8后端表面设计有分离块7；所述分离块7中部安装离合器2；所述离合器2后部连接滚筒体4；所述滚筒体4前端内部设计有行星齿轮3；所述行星齿轮3后部连接联轴器9；所述联轴器9后部逆止器6；所述逆止器6后部连接输出轴10。
进一步说明，所述的联轴器9固定在机体外壳中；
进一步说明，所述的分离块7设计在离合器2前后两端。
进一步说明，所述的联轴器9内部设置有低速度内齿圈5。
本发明操作时，输入轴1把动力传达离合器2当中，分离杆7推动分离块7把离合器2结合，动力缓慢传动到滚筒体4，使滚筒体4缓慢转动，转动后动力再缓慢增加动力。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种带离合的电动滚筒，按照从小动力再大动力传递，离合器2缓慢把动力转动滚筒体4，防止滚筒损坏、节省动力传递，节省人工成本等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。