本发明属于乳胶枕头自动化生产线技术领域，特别是涉及一种尾部双层转弯机构。
背景技术：
乳胶枕头工艺生产过程中，现有的乳胶枕头生产线都是只有一层输送线，转弯的时候采用移栽机构，这样大大限制住了空间，无法提高产量。
因此，如何克服这一技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种尾部双层转弯机构，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种尾部双层转弯机构，包括机架、第一层转弯机构和第二层转弯机构，第二层转弯机构和第一层转弯机构从上至下依次安装在机架上，所述第一层转弯机构为烘箱转弯机构，此机构包括若干链板、链板张紧器、辊筒和电机，所述链板张紧器用于张紧链板，若干链板组成一个半圆形结构，辊筒设置在链板组成的半圆形结构两端，在链板的下面设有外圈链条、外圈链条托轨、内圈链条和内圈链条托辊，外圈链条托轨用于安装外圈链条，内圈链条托辊用于安装内圈链条，所述电机驱动外圈链条和内圈链条，从而带动链板不断的做循环半圆运动，所述第二层转弯机构和第一层转弯机构一样。
进一步，所述链板是采用304不锈钢制成的链板。
进一步，所述辊筒是钢制辊筒。
进一步，所述链板一头大一头小，大的一头朝外安装，小的一头朝内安装。
进一步，所述外圈链条和内圈链条具有同样的节距数。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.适合60kg-100kg的物体输送，采用304不锈钢链板在烘箱里可以防腐蚀。
2.充分利用了上层空间，增长了流水线长度，给企业产量提高提供了可靠性方案。
3.比传统的移栽机转弯更加稳定，因为模具在链板上传输和链板是相对静止的。
4.由于链条比较粗实，整套转弯机构使用寿命大大增加。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的左视图；
图5是第一层转弯机构的结构示意图；
图6是第一层转弯机构的仰视图。
附图标记：链板张紧器1、链板2、辊筒3、电机4、外圈链条8、外圈链条托轨9、内圈链条10、内圈链条托辊11、机架12、第一层转弯机构13、第二层转弯机构14。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例一
如图1至图6所示，一种尾部双层转弯机构，包括机架12、第一层转弯机构13和第二层转弯机构14，第二层转弯机构14和第一层转弯机构13从上至下依次安装在机架12上。第一层转弯机构13和第二层转弯机构14分别连接同一流水线上的上下两层生产线。第一层转弯机构13为烘箱转弯机构，此机构包括若干链板2、链板张紧器1、辊筒3和电机4，链板2是采用304不锈钢制成的链板，辊筒3是钢制辊筒。链板张紧器1用于张紧链板2，若干链板2组成一个半圆形结构，辊筒3设置在链板2组成的半圆形结构两端。在链板2的下面设有外圈链条8、外圈链条托轨9、内圈链条10和内圈链条托辊11。外圈链条托轨9安装在链板2靠近外侧的位置上，内圈链条托辊11安装在链板2靠近内侧的位置上，外圈链条托轨9用于安装外圈链条8，内圈链条托辊11用于安装内圈链条10。电机4驱动外圈链条8和内圈链条10，从而带动链板2不断的做循环半圆运动，这样将产品传输转个180度。第二层转弯机构和第一层转弯机构一样。
本发明设计增加两层输送结构，转弯的地方上下两层采用转弯链板结构，这样在不增加设备占地面积的情况下，大大增加了流水线的路程。上下两层生产线可同时连接尾部双层转弯机构，转弯采用链条加链板结构，通过电机4带动外圈链条8和内圈链条10从而带动链板2不断的做循环半圆运动，30-40个链板组成一个半圆结构，这样就将模具转弯过来了。此设计可以大幅度提高模具的摆放数目，从而提高了产量。
本发明的有益效果在于：
1.本转弯机构适合60kg-100kg的物体输送，采用304不锈钢链板在烘箱里可以防腐蚀。
2.充分利用了上层空间，增长了流水线长度，给企业产量提高提供了可靠性方案。
3.比传统的移栽机转弯更加稳定，因为模具在链板2上传输和链板2是相对静止的。
4.由于链条比较粗实，整套转弯机构使用寿命大大增加。
实施例二
如图1至图6所示，一种尾部双层转弯机构，包括机架12、第一层转弯机构13和第二层转弯机构14，第二层转弯机构14和第一层转弯机构13从上至下依次安装在机架12上。第一层转弯机构13和第二层转弯机构14分别连接同一流水线上的上下两层生产线。第一层转弯机构13为烘箱转弯机构，此机构包括若干链板2、链板张紧器1、辊筒3和电机4，链板2是采用304不锈钢制成的链板，辊筒3是钢制辊筒。链板张紧器1用于张紧链板2，若干链板2组成一个半圆形结构，辊筒3设置在链板2组成的半圆形结构两端。在链板2的下面设有外圈链条8、外圈链条托轨9、内圈链条10和内圈链条托辊11。外圈链条托轨9安装在链板2靠近外侧的位置上，内圈链条托辊11安装在链板2靠近内侧的位置上，外圈链条托轨9用于安装外圈链条8，内圈链条托辊11用于安装内圈链条10。电机4驱动外圈链条8和内圈链条10，从而带动链板2不断的做循环半圆运动，这样将产品传输转个180度。第二层转弯机构和第一层转弯机构一样。
链板2一头大一头小，大的一头朝外安装，小的一头朝内安装。
本发明设计增加两层输送结构，转弯的地方上下两层采用转弯链板结构，这样在不增加设备占地面积的情况下，大大增加了流水线的路程。上下两层生产线可同时连接尾部双层转弯机构，转弯采用链条加链板结构，通过电机4带动外圈链条8和内圈链条10从而带动链板2不断的做循环半圆运动，30-40个链板组成一个半圆结构，这样就将模具转弯过来了。此设计可以大幅度提高模具的摆放数目，从而提高了产量。
本发明的有益效果在于：
1.本转弯机构适合60kg-100kg的物体输送，采用304不锈钢链板在烘箱里可以防腐蚀。
2.充分利用了上层空间，增长了流水线长度，给企业产量提高提供了可靠性方案。
3.比传统的移栽机转弯更加稳定，因为模具在链板2上传输和链板2是相对静止的。
4.由于链条比较粗实，整套转弯机构使用寿命大大增加。
实施例三
如图1至图6所示，一种尾部双层转弯机构，包括机架12、第一层转弯机构13和第二层转弯机构14，第二层转弯机构14和第一层转弯机构13从上至下依次安装在机架12上。第一层转弯机构13和第二层转弯机构14分别连接同一流水线上的上下两层生产线。第一层转弯机构13为烘箱转弯机构，此机构包括若干链板2、链板张紧器1、辊筒3和电机4，链板2是采用304不锈钢制成的链板，辊筒3是钢制辊筒。链板张紧器1用于张紧链板2，若干链板2组成一个半圆形结构，辊筒3设置在链板2组成的半圆形结构两端。在链板2的下面设有外圈链条8、外圈链条托轨9、内圈链条10和内圈链条托辊11。外圈链条托轨9安装在链板2靠近外侧的位置上，内圈链条托辊11安装在链板2靠近内侧的位置上，外圈链条托轨9用于安装外圈链条8，内圈链条托辊11用于安装内圈链条10。电机4驱动外圈链条8和内圈链条10，从而带动链板2不断的做循环半圆运动，这样将产品传输转个180度。第二层转弯机构和第一层转弯机构一样。
链板2一头大一头小，大的一头朝外安装，小的一头朝内安装。
转弯的内圈链条10和外圈链条8不是一样大，但是节距数一样。
本发明设计增加两层输送结构，转弯的地方上下两层采用转弯链板结构，这样在不增加设备占地面积的情况下，大大增加了流水线的路程。上下两层生产线可同时连接尾部双层转弯机构，转弯采用链条加链板结构，通过电机4带动外圈链条8和内圈链条10从而带动链板2不断的做循环半圆运动，30-40个链板组成一个半圆结构，这样就将模具转弯过来了。此设计可以大幅度提高模具的摆放数目，从而提高了产量。
本发明的有益效果在于：
1.本转弯机构适合60kg-100kg的物体输送，采用304不锈钢链板在烘箱里可以防腐蚀。
2.充分利用了上层空间，增长了流水线长度，给企业产量提高提供了可靠性方案。
3.比传统的移栽机转弯更加稳定，因为模具在链板2上传输和链板2是相对静止的。
4.由于链条比较粗实，整套转弯机构使用寿命大大增加。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。