本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种大线束碳纤维可调等张力纱架。
背景技术：
碳纤维在进行展纤时其纱线张力需保持一致，否则进入展纤装置时的张力值差经过展纤装置展纤处理后会显著增加，如进展纤装置时的纱线张力值是2n，通过展纤装置后的纱线张力值是24n，而进展纤装置的纱线的张力值差1n，那展纤装置出口处的张力值差大于12n，而为了保证后道编织工序碳纤维张力值的均匀一致，需对进行展纤装置的碳纤维的张力值进行控制，而现并没有能够对碳纤维的张力值进行控制的装置。
有鉴于上述现有的碳纤维展纤时存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种大线束碳纤维可调等张力纱架，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于，克服现有的碳纤维展纤时存在的缺陷，而提供一种大线束碳纤维可调等张力纱架，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
大线束碳纤维可调等张力纱架，包括：
主框架，由平行设置的两个侧框架和垂直设置在两个所述侧框架之间的安置架组成；
等张力纱架组件，设置有多组，包括纱筒、导纱杆和与所述纱筒连接的恒张力退绕电机，其中，所述纱筒设置在所述安置架上；
集纱导纱板，设置在任一所述侧框架上，用于碳纤维纱线的导纱及集纱。
作为一种优选的技术方案，每组所述导纱杆与所述纱筒之间的角度相等。
作为一种优选的技术方案，所述等张力纱架组件设置有m×n个，其中，m、n均为不小于1的整数。
作为一种优选的技术方案，同一排所述等张力纱架组件的所述纱筒处于不同水平面。
作为一种优选的技术方案，还包括控制中心，每组所述恒张力退绕电机均与所述控制中心连接。
作为一种优选的技术方案，所述集纱导纱板上设置有多排平行设置的导纱孔，且所述集纱导纱板与所述侧框架倾斜设置。
作为一种优选的技术方案，还包括集纱装置，所述集纱装置包括：
主框架；
集纱板固定架，设置在所述主框架内部；
竖杆，设置有多根，且分别竖向滑动设置在所述集纱板固定架之间。
作为一种优选的技术方案，所述竖杆的两个端部设置有滑块、所述集纱板固定架的上横梁和下横梁分别设置有与所述滑块配套的滑槽。
作为一种优选的技术方案，所述主框架的出口处还设置有托辊组件，所述托辊组件包括两组平行且处于不同竖直面的从动辊，且一个所述从动辊的下切面和另一个所述从动辊的上切面处于同一水平面。
作为一种优选的技术方案，所述托辊组件设置有多组。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、通过恒张力退绕电机控制与其对应的纱筒上的碳纤维纱线的张力值，再通过导纱杆进行导纱，且由于每个导纱杆与碳纤维纱线的接触面积相同，因此每个纱筒对应的碳纤维纱线的张力值保持一致，最终经过集纱导纱板进入下一道工序，从而有效控制碳纤维纱线的张力值的一致性；
2）、通过控制中心连接并控制每个恒张力退绕电机，从而实现碳纤维纱线张力值的有效且同步控制；
3）、通过集纱装置对碳纤维纱线进行展纤前的集纱处理，且由于竖杆之间的距离可调，从而可根据实际克重需求进行纱线的排列布置，通用性强。
附图说明
图1为本发明大线束碳纤维可调等张力纱架的结构示意图；
图2为本发明中等张力纱架组件结构示意图；
图3为本发明中集纱装置的结构示意图；
其中，1-侧框架，2-安置架，3-纱筒，4-导纱杆，5-恒张力退绕电机，6-集纱导纱板，61-导纱孔，7-集纱板固定架，8-竖杆，9-从动辊，10-控制中心。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的大线束碳纤维可调等张力纱架其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本发明公开了一种大线束碳纤维可调等张力纱架，包括：
主框架，由平行设置的两个侧框架1和垂直设置在两个侧框架1之间的安置架2组成，主框架用于稳固纱架整体，优选的，为了方便纱架整体的移动，主框架底部还设置有万向轮；
等张力纱架组件，设置有多组，包括纱筒3、导纱杆4和与纱筒3连接的恒张力退绕电机5，其中，纱筒3设置在安置架2上，具体的，纱线在恒张力退绕电机5的动力下进行放卷，并经过导纱杆4的导纱进入下一道工序；
集纱导纱板6，设置在侧框架1上，用于碳纤维纱线的导纱及集纱，经过等张力放卷的碳纤维纱线经过集纱导纱板6进入下一道工序。
作为一种优选的技术方案，每组导纱杆4与纱筒3之间的角度相等，由于经过恒张力退绕电机5放卷的碳纤维纱线的张力值一致，而碳纤维纱线每过一根张力杆，影响张力值的因素增加，为了保证碳纤维纱线张力值保持一致，因此需控制纱线和导纱杆4的接触面积一致，因此控制每组导纱杆4与纱筒3之间的角度相等。
作为一种优选的技术方案，等张力纱架组件设置有m×n个，其中，m、n均为不小于1的整数，对应的，集纱导纱板6设置有m×n个，每组等张力纱架组件放卷的碳纤维纱线进入与其对应的集纱导纱板6。
作为一种优选的技术方案，集纱导纱板6上设置有多排平行设置的导纱孔61，且集纱导纱板6与侧框架1倾斜设置。由于碳纤维纱线是宽幅扁平纱，为了防止碳纤维纱线在放卷时转圈，因此导纱孔61的宽度小于碳纤维纱线的宽度且大于碳纤维纱线的厚度，使得碳纤维纱线顺利通过导纱孔61的同时不易发生转圈，实现无捻集纱。集纱导纱板6上设置有多排导纱孔61，且排数与其对应的同一排等张力纱架组件的个数相同，且为了防止相邻的导纱孔61之间距离较小不易加工且易损坏等问题，因此将集纱导纱板6倾斜设置。
作为一种优选的技术方案，同一排等张力纱架组件的纱筒3处于不同水平面，由于同一排碳纤维纱线依次进入同一集纱导纱板6上的导纱孔61，因此为了防止碳纤维纱线之间出现打结现象，因此如图1所示，同一排等张力纱架组件的纱筒3处于不同水平面，优选的，向着集纱导纱板6的方向，同一排等张力纱架组件的纱筒3高度依次降低，且分别进入对应的集纱导纱板6的导纱孔61。
作为一种优选的技术方案，还包括控制中心10，每组恒张力退绕电机5均与控制中心10连接。通过控制中心10控制每个恒张力退绕电机5的转速，从而控制碳纤维纱线的张力，实现碳纤维纱线张力的同步且可调。
作为一种优选的技术方案，还包括集纱装置，用于碳纤维纱线进入展纤装置前的集纱处理，集纱装置包括：
主框架；
集纱板固定架7，设置在主框架内部；
竖杆8，设置有多根，且分别竖向滑动设置在集纱板固定架7之间。
作为一种优选的技术方案，竖杆8的两个端部设置有滑块、集纱板固定架7的上横梁和下横梁分别设置有与滑块配套的滑槽，通过控制竖杆8之间的距离从而控制碳纤维纱线的密度，可满足实际不同的克重要求。
作为一种优选的技术方案，主框架的出口处还设置有托辊组件，托辊组件包括两组平行且处于不同竖直面的从动辊9，且一个从动辊9的下切面和另一个从动辊9的上切面处于同一水平面，通过托辊组件实现碳纤维纱线组的导向。
作为一种优选的技术方案，托辊组件设置有多组。
本发明大线束碳纤维可调等张力纱架工作原理为：碳纤维纱线经过恒张力退绕电机5放卷后经过导纱杆4进入集纱导纱板6后，在展纤装置前，根据实际的克重需求，排布集纱装置的竖杆8，碳纤维纱线经过预设的集纱装置并经过托辊组件进入展纤装置由于每组碳纤维纱线均由同一设定的恒张力退绕电机5的放卷，且后期均经过的导纱杆4、导纱孔61等，因此其张力值变化因素一致，张力值可保持一致，使得后期经过展纤的碳纤维纱线张力值差维持在可控范围内，满足实际需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。