本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种多适应性钢绞线圈支架。
背景技术：
随着材料、设备、施工工艺的进步，预制与现浇箱梁桥、悬索桥、斜拉桥等使用预应力钢绞线的工程越来越多，在预应力混凝土结构中常常要使用到钢绞线。为方便预应力钢绞线运输，常常将预应力钢绞线缠绕成线圈状，但由于钢绞线强度、韧性比较大，其盘成的线圈所产生的应力也比较大；因此，在使用过程中，必须将盘状预应力钢绞线圈的应力释放，否则在开盘时钢绞线易弹伤人，使得施工过程中，钢绞线圈地应力释放如果处理不当就会出现较大的伤害事故；同时，开盘后的钢绞线圈的放置、固定、及牵引都会给施工带来不便，影响工程施工效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决钢绞线圈应力释放危险，不同尺寸的钢绞线圈不能得到有效固定的问题，提供一种多适应性钢绞线圈支架，结构简单，能够使应力释放更加安全，并且能适应不同尺寸的钢绞线圈，使用更加方便。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种多适应性钢绞线圈支架，其特征在于：包括底板、前框架和后框架，在底板上侧，沿其前后方向设有数条滑槽，所述前框架和后框架沿底板的前后方向分布于底板上，并分别通过数块滑块与滑槽滑动相连；在底板的下侧的四角处分别设有一万向轮；
其中，所述前框架和后框架均包括呈矩形的外框体和内框体；所述内框体位于外框体中部，其四角分别通过两根平行的连杆与外框体的四角相连，且两连杆之间形成导向槽；在前框架的内框体前侧设有一钢绞线夹紧装置，该钢绞线夹紧装置包括由四块板体依次相连形成的矩形框，该矩形框通过数根斜拉杆与前框架的内框体相连；在矩形框内水平设有一压紧板，该压紧板的两端与矩形框的两侧滑动连接；在矩形框的下侧竖直设有一压紧螺杆，该压紧螺杆的上端穿过矩形框的下侧，并与矩形框的下侧螺纹连接，且压紧螺杆的上端与压紧板可转动连接；
所述前框架和后框架通过四根限位丝杆相连，其中，所述限位丝杆位于前框架和后框架对应位置的导向槽内；在各导向槽的两侧分别设有一定位板，所述定位板套设于限位丝杆上，在两定位板相背离的一侧分别设有一定位螺母，所述定位螺母与限位丝杆螺纹配合，通过两定位螺母能够将两定位板与两定位板之间的连杆紧固在一起。
进一步地，在外框体的左右两侧中部分别水平设有左支杆和右支杆，所述左支杆和右支杆相邻的一端向上弯折；在外框体的上侧中部竖直设有上支杆，所述上支杆的下端向左或右侧弯折；在前框架和后框架的左支杆内设有一左缓冲板，在前框架和后框架的右支杆设有一右缓冲板，在前框架和后框架的上支杆内设有一上缓冲板。
进一步地，所述左缓冲板、右缓冲板以及上缓冲板均为木板。
进一步地，所述压紧螺杆的上端通过滚珠轴承与压紧板相连。
进一步地，在前框架与底板相连的至少一滑块上以及后框架与底板相连的至少一滑块上设有定位螺栓；所述定位螺栓从上至下贯穿滑块并与滑块螺纹连接，转动定位螺栓，能使其下端与滑槽紧固，实现前框架或后框架的锁紧定位。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、结构简单，通过该支架对钢绞线圈进行固定和限位，能够有效防止钢绞线圈在打开的瞬间因预应力释放而产生的危险，避免钢绞线弹射伤人，使钢绞线圈的使用更加安全、可靠。
2、钢绞线圈通过前框架、后框架以及限位丝杆进行定位，前框架和后框架能够前后移动，限位丝杆能够沿导向滑槽移动，从而能够适应不同厚度和直径的钢绞线圈，使本支架适用范围更广。
3、通过设置钢绞线夹紧装置，这样，将拉出的钢绞线剪断后，通过该钢绞线夹紧装置能够将钢绞线进行夹紧，从而避免钢绞线在预应力的作用下缩回到钢绞线圈内，使用更加方便。
4、通过本支架能够对打开后的钢绞线圈进行存放，并且在本支架底部设有万向轮，从而便于使用过程中将钢绞线圈进行移动，大大提高使用的方便性。
5、整个支架采用建筑工地上最常用的螺纹钢焊接加工而成，加工方便，并且成本低廉。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为钢绞线夹紧装置的结构示意图。
图中：1—底板，2—前框架，3—后框架，4—滑块，5—外框体，6—内框体，7—连杆，8—钢绞线夹紧装置，81—矩形框，82—压紧板，83—压紧螺杆，9—限位丝杆，10—定位板，11—定位螺母，12—左缓冲板，13—右缓冲板，14—上缓冲板。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例：参见图1、图2以及图3，一种多适应性钢绞线圈支架，包括底板1、前框架2和后框架3。所述底板1由一块或多块厚钢板制成；在底板1上侧，沿其前后方向设有数条滑槽。所述前框架2和后框架3沿底板1的前后方向分布于底板1上，并分别通过数块滑块4与（数条）滑槽滑动相连。在底板1的下侧的四角处分别设有一万向轮；从而使整个支架移动更加方便，使用也更加方便。具体实施时，在前框架2与底板1相连的至少一滑块4上以及后框架3与底板1相连的至少一滑块4上设有定位螺栓；所述定位螺栓从上至下贯穿滑块4并与滑块4螺纹连接，转动定位螺栓，能使其下端与滑槽紧固，实现前框架2或后框架3的锁紧定位。这样，将前框架2和后框架3的位置调节好之后，能够将前框架2和后框架3的位置进行固定，从而有效将钢绞线圈夹紧；并且，在移动的过程中，直接推前框架2或后框架3即可实现整个支架的移动。
其中，所述前框架2和后框架3均包括呈矩形的外框体5和内框体6；所述内框体6位于外框体5中部，其四角分别通过两根平行的连杆7与外框体5的四角相连，且两连杆7之间形成导向槽。所述前框架2和后框架3均由螺纹钢焊接构成；从而使整个支架加工方便，并且成本低廉。在前框架2的内框体6前侧设有一钢绞线夹紧装置8，该钢绞线夹紧装置8包括由四块板体依次相连形成的矩形框81，该矩形框81通过数根斜拉杆与前框架2的内框体6相连。在矩形框81内水平设有一压紧板82，该压紧板82的两端与矩形框81的两侧滑动连接。在矩形框81的下侧竖直设有一压紧螺杆83，该压紧螺杆83的上端穿过矩形框81的下侧，并与矩形框81的下侧螺纹连接，且压紧螺杆83的上端与压紧板82可转动连接；实际加工过程中，所述压紧螺杆83的上端通过滚珠轴承与压紧板82相连，装配方便。通过设置钢绞线夹紧装置8，这样，将拉出的钢绞线剪断后，通过该钢绞线夹紧装置8能够将钢绞线进行夹紧，从而避免钢绞线在预应力的作用下缩回到钢绞线圈内，使用更加方便。
所述前框架2和后框架3通过四根限位丝杆9相连，其中，所述限位丝杆9位于前框架2和后框架3对应位置的导向槽内。在各导向槽的两侧分别设有一定位板10，所述定位板10套设于限位丝杆9上，在两定位板10相背离的一侧分别设有一定位螺母11，所述定位螺母11与限位丝杆9螺纹配合，通过两定位螺母11能够将两定位板10与两定位板10之间的连杆7紧固在一起。通过两定位螺母11与定位板10的配合能够实现限位丝杆9的位置的调整，并将限位丝杠固定，从而对钢绞线圈因预应力释放造成的扩散限制，避免因预应力释放而伤人等。
前框架2和后框架3能够前后移动，限位丝杆9能够沿导向滑槽移动，从而能够通过前框架2、后框架3以及限位丝杆9配合将钢绞线圈进行定位，从而能够适应不同厚度和直径的钢绞线圈，使本支架适用范围更广。
在外框体5的左右两侧中部分别水平设有左支杆和右支杆，所述左支杆和右支杆相邻的一端向上弯折；在外框体5的上侧中部竖直设有上支杆，所述上支杆的下端向左或右侧弯折。在前框架2和后框架3的左支杆内设有一左缓冲板12，在前框架2和后框架3的右支杆设有一右缓冲板13，在前框架2和后框架3的上支杆内设有一上缓冲板14。其中，所述左缓冲板12、右缓冲板13以及上缓冲板14均为木板。实际实施过程中，所述缓冲板的厚度根据需要选择，以使缓冲板与钢绞线圈紧贴在一起，这样，能够进一步吸收钢绞线圈释放的预应力，从而大大降低钢绞线圈打开时的危险。
使用过程中，首先将前框架2和后框架3分别移动到底板1的前侧和后侧，然后将四根限位丝杆9移动到靠近外框体5的四角处，再从整个支架的一侧将钢绞线圈移动至底板1上；然后调节前框架2、后框架3、以及限位丝杆9的位置，使前框架2和后框架3分别与钢绞线圈的两端紧贴，限位丝杆9至与钢绞线圈侧壁紧贴，并将前框架2、后框架3和限位丝杆9的位置固定，最后安装缓冲板，即可完成钢绞线圈的固定；将钢绞线圈打开后，通过前框架2的内框体6将钢绞线圈的里端拉出，然后从钢绞线夹紧装置8穿过，即可进行钢绞线的使用；当钢绞线使用之后，可通过钢绞线夹紧装置8对钢绞线进行夹紧定位，避免钢绞线缩回到钢绞线圈内，从而使使用更加方便。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。