本发明涉及到装配式建筑混凝土预制件的吊装领域，尤其涉及到装配式建筑金属预制件的吊装锚栓。
背景技术：
随着国内装配式建筑的兴起以及各级政府的大力推广，装配式建筑行业呈现出井喷之势。装配式建筑在施工过程中，需要经常移动混凝土预制件。预埋吊装锚栓用于混凝土预制脱模时起吊、运输及安装过程中的提升。使用时先将预埋吊装锚栓与配合件预埋进混凝土中，混凝土固化后打开或敲碎配合件即可实现吊装，完成起吊。
传统吊装锚栓使用时不能保护混凝土预制件，尤其是薄壁混凝土预制件，在吊装过程中传统吊装锚栓没有对混凝土预制件起到保护作用，吊钩很容易损伤混凝土预制件，给后面的施工带来困难。
技术实现要素：
为解决传统锚栓在混凝土预制件使用过程中存在的问题，本发明提供的解决方案如下：
一种预埋吊装锚栓，包括锚栓本体和脱模器，脱模器套装在锚栓本体上端部,脱模器包括半球形锚栓罩和密封隔档，密封隔档位于锚栓罩开口处，密封隔档能够封住锚栓罩的开口，锚栓本体上端部设置有吊装孔，吊装孔设置在脱模器内，其特征在于：锚栓本体上端部两侧各有两个限位凸起，限位凸起内侧面与吊钩为面接触。
在锚栓本体中部优选设置有一通孔，用于穿过钢筋，进一步提高锚栓本体和混凝土的配合强度。
锚栓本体下端优选设置为能够加强吊装锚栓和混凝土配合强度的两条支腿的形式。
密封隔档可以设置为能够敲碎的材料，在使用时可以把密封隔档敲碎，露出吊装孔。
密封隔档可以设置为开启式的，锚栓罩内壁设置有螺纹，密封隔档上设置与之对应螺纹，在使用时可以把密封隔档打开，露出吊装孔。
本实施例使用方法如下：
本实施例提供了一种在混凝土内预埋的吊装锚栓，在使用时，将吊装锚栓放置于模具内并灌入混凝土将锚栓淹没，脱模器的顶部露在混凝土之外。混凝土凝固以后，将脱模器打开，露出吊装孔。将起重设备的吊钩安装到吊装孔上，然后操作吊车，可以移动混凝土预制件。在移动过程中，吊钩受钢丝绳的拉力，以吊装孔为支点转动，当吊钩转到限位凸起时，吊钩不能再进一步转动，使得吊钩不能接触到混凝土预制件，从而避免了在吊装过程中对混凝土预制件的破坏。
以往传统吊装锚栓没有保护混凝土预制件，使用时吊钩极易发生损坏混凝土预制件的情况。本发明吊装锚栓设置了四个限位凸起，并且设置限位凸起内侧面与吊钩之间接触为面接触，大大减小了两者之间的压强。本发明吊装锚栓在使用时，吊钩受钢丝绳的拉力以吊装孔为支点转动，当吊钩转到限位凸起时，吊钩不能再进一步转动，使得吊钩不能接触到混凝土预制件，避免了吊钩巨大的力施加到混凝土预制件，从而消除了吊装过程中对混凝土预制件的破坏，提高了混凝土预制件产品的质量，极大提高了后续工作的效率。
另外，本发明吊装锚栓加工简单，省料，力学结构好，稳定性强，不但能够有效保护混凝土预制件，而且限位凸起内侧面与吊钩之间为面接触，大大减小了两者之间的压强，避免了点接触或线接触压强太大的情况，在很大程度上减小了对吊钩造成的巨大磨损，有效地延长了吊钩的寿命。
附图说明
图1为本发明实施例中锚栓本体的立体图。
1锚栓本体2限位凸起内侧面3限位凸起4吊装孔5通孔6支腿
图2为本发明实施例中脱模器套装在锚栓本体上端部的示意图。
1锚栓本体5通孔7半球形锚栓罩8密封隔档
图3为图2的俯视图。
1锚栓本体7半球形锚栓罩8密封隔档
图4为图3的剖面图。
1锚栓本体3限位凸起4吊装孔5通孔7半球形锚栓罩8密封隔档
具体实施方式
本实施例由以下部分构成：
锚栓本体：
锚栓本体上端部两侧各有两个限位凸起，限位凸起内侧面与吊钩为面接触。限位凸起内侧面的形状可以是平面，也可以是与吊钩相适应的曲面。
锚栓本体上端部设置有吊装孔，吊装孔设置在脱模器内。
锚栓本体下端为两条支腿，用于加强吊装锚栓和混凝土的配合强度。锚栓本体下端也可以设置为加强吊装锚栓和混凝土配合强度的其他形式，如麻花状、锯齿状、相互垂直的形状等。
在锚栓本体中部优选设置有一通孔，用于穿过钢筋，进一步提高锚栓本体在混凝土内的配合强度。
脱模器：套装在锚栓本体上端部，吊装孔设置在脱模器内，包括有半球形锚栓罩和密封隔档，密封隔档位于锚栓罩开口处，密封隔档能够封住锚栓罩的开口，密封隔档可以设置为能够敲碎的材料，在使用时可以把密封隔档敲碎，露出吊装孔。也可以设置为开启式的，如锚栓罩内壁设置有螺纹，密封隔档上设置与之对应螺纹，在使用时可以把密封隔档打开，另外在密封隔档上还可以设置把手。
本实施例使用方法如下：
本实施例提供了一种在混凝土内预埋的吊装锚栓，在使用时，将吊装锚栓放置于模具内并灌入混凝土将锚栓淹没，脱模器的顶部露在混凝土之外。混凝土凝固以后，将脱模器打开，露出吊装孔。将起重设备的吊钩安装到吊装孔上，然后操作吊车，可以移动混凝土预制件。在移动过程中，吊钩受钢丝绳的拉力，以吊装孔为支点转动，当吊钩转到限位凸起时，吊钩不能再进一步转动，使得吊钩不能接触到混凝土预制件，从而避免了在吊装过程中对混凝土预制件的破坏。