本实用新型涉及一种大型塑料垃圾桶模具紧凑型成型机构，属于注塑模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，例如塑料垃圾桶等。塑料垃圾桶的种类较多，按照容量分类，超过500L容量的垃圾桶为大型垃圾桶。传统技术生产大型垃圾桶的模具结构复杂，体积大，需要的注塑机注射克数也大，设备投资多，能耗高，生产成本大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用热流道分流多点进胶，进胶充分、速度快，内部无顶针，结构紧凑，体积小，成本省的大型塑料垃圾桶模具紧凑型成型机构。
本实用新型大型塑料垃圾桶模具紧凑型成型机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板中设置浇口，定模复板下设置定模板，动模复板上安装动模板，其特征在于所述的动模板上设置型芯固定块，型芯固定块上安装型芯镶块，所述的定模板下设置型腔中框，型腔中框下连接型腔下框，定模板、型腔中框和型腔下框与动模板、型芯固定块和型芯镶块之间构成模腔，所述的定模板与定模复板之间设置热流道架，所述的热流道架为双十字形，在双十字形热流道架的中心部位和各端部位下各连接热嘴，热嘴穿过定模板与模腔相通，模腔中注塑垃圾桶。
本实用新型的大型塑料垃圾桶模具紧凑型成型机构，由于垃圾桶的体积大，在加工模具时，将型芯固定块和型芯镶块分开加工，然后再组装在一起，型腔中框和型腔下框也分开加工再装配，可节省加工时间和费用，特别是在定模板与定模复板之间设置热流道架，所述的热流道架为双十字形，在双十字形热流道架的中心部位和各端部位下各连接热嘴，双十字形热流道架的端部有6个，加上中心部位，一共有7个点，每个点下都连接一个热嘴，热嘴穿过定模板与模腔相通，注塑时，熔融的塑料原料从浇口处注入，双十字形热流道架分流到个热嘴中，然后7个热嘴同时对模腔注塑，使原料填充饱满、均匀，产品注塑质量好，注塑结束后，模具开模，垃圾桶留在型芯镶块上，由人工或机械手将垃圾桶取走，一个垃圾桶生产完成。本方案将镶块分开加工，再装配固定，可节省加工工时，注塑时采用多点分流进胶，速度快，填充充分，保证产品质量，脱模时，由于垃圾桶的体积大，顶针根本无法将垃圾桶顶出模具实现自动脱模，所以干脆将模具的顶出机构去掉，不用自动顶出，既可减少加工成本，又可缩短模具体积，使模具适合中小型注塑机加工，节省设备投资成本。
本实用新型的大型塑料垃圾桶模具紧凑型成型机构，所述的动模板上设置翻边型芯块，型腔下框上设置翻边型腔块，翻边型芯块和翻边型腔块与垃圾桶的翻边相配合，为了加工方便，将翻边型芯块和翻边型腔块单独加工，再装配到动模板和型腔下框上。
附图说明
图1是本实用新型大型塑料垃圾桶模具紧凑型成型机构结构示意图；
图2是本实用新型的热流道架与热嘴装配示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种大型塑料垃圾桶模具紧凑型成型机构，如图1、图2所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板1中设置浇口10，定模复板下设置定模板3，动模复板上安装动模板4，所述的动模板4上设置型芯固定块5，型芯固定块上安装型芯镶块6，所述的定模板3下设置型腔中框7，型腔中框下连接型腔下框8，定模板3、型腔中框7和型腔下框8与动模板4、型芯固定块5和型芯镶块6之间构成模腔9，所述的定模板3与定模复板1之间设置热流道架，所述的热流道架为双十字形热流道架11，在双十字形热流道架11的中心部位和各端部位下各连接热嘴12，热嘴12穿过定模板3与模腔9相通，模腔9中注塑垃圾桶13。由于垃圾桶的体积大，在加工模具时，将型芯固定块5和型芯镶块6分开加工，然后再组装在一起，型腔中框7和型腔下框8也分开加工再装配，可节省加工时间和费用，特别是在定模板3与定模复板1之间设置热流道架，所述的热流道架为双十字形热流道架11，在双十字形热流道架11的中心部位和各端部位下各连接热嘴12，双十字形热流道架的端部有6个，加上中心部位，一共有7个点，每个点下都连接一个热嘴12，热嘴12穿过定模板3与模腔9相通，注塑时，熔融的塑料原料从浇口10处注入，双十字形热流道架11分流到7个热嘴12中，然后7个热嘴同时对模腔9注塑，使原料填充饱满、均匀，产品注塑质量好，注塑结束后，模具开模，垃圾桶留在型芯镶块上，由人工或机械手将垃圾桶取走，一个垃圾桶生产完成。本方案将镶块分开加工，再装配固定，可节省加工工时，注塑时采用多点分流进胶，速度快，填充充分，保证产品质量，脱模时，由于垃圾桶的体积大，顶针根本无法将垃圾桶顶出模具实现自动脱模，所以干脆将模具的顶出机构去掉，不用自动顶出，既可减少加工成本，又可缩短模具体积，使模具适合中小型注塑机加工，节省设备投资成本。所述的动模板4上设置翻边型芯块15，型腔下框8上设置翻边型腔块16，翻边型芯块15和翻边型腔块16与垃圾桶13的翻边14相配合，为了加工方便，将翻边型芯块15和翻边型腔块16单独加工，再装配到动模板和型腔下框上。