本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型注塑模具。
背景技术：
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。
在涉及模具时，就涉及到对新型注塑模具进行使用，但是目前市场上的新型注塑模具，在使用的过程中，不便于对新型注塑模具进行挤压使用，从而影响了新型注塑模具的正常使用，因此也降低了新型注塑模具的工作效率，同时也降低了新型注塑模具的使用效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型注塑模具，解决了新型注塑模具不便于对模具进行挤压的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有套管，所述套管的内部插接有竖杆，且两个竖杆的顶部通过横板固定连接，所述横板的底部固定安装有壳体，所述壳体底部的两侧均穿插设置有拉杆，所述拉杆靠近壳体的一端贯穿壳体的一侧并延伸至壳体的内部，且两个拉杆远离壳体的一端通过压板固定连接，所述压板的底部固定安装有盖体，所述压板的两侧均固定安装有限位管，所述限位管与竖杆套接，所述底座的顶部且位于两个套管之间均固定安装有模具本体。
所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽通过滑板滑动连接，所述壳体内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆远离电机输出轴的一端贯穿滑板并延伸至滑板的下方，所述丝杆的表面且位于滑板的下方螺纹连接有与丝杆相适配的螺母，所述螺母的顶部与滑板的底部固定连接，所述拉杆位于壳体内部的一端与滑板的底部固定连接，所述拉杆的表面且位于壳体的内部环绕设置有弹簧，所述滑板顶部的两侧均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与壳体内腔的底部固定连接。
优选的，所述限位管与竖杆配合设置，且限位管的内壁与竖杆的表面接触。
优选的，所述底座的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔。
优选的，所述固定板的数量为四个，且四个固定板分布于底座底部的四角。
优选的，所述壳体内腔的底部开设有凹槽，所述丝杆的底部与凹槽转动连接，且丝杆的底部与凹槽内腔的底部接触。
优选的，所述滑槽与滑板配合设置，且滑槽的内壁与滑板位于滑槽内部的一端接触。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型注塑模具。具备以下有益效果：
1、该新型注塑模具，通过对壳体、拉杆、压板、盖体、限位管、模具本体、滑槽、滑板、电机、丝杆和螺母的设置，达到了方便对新型注塑模具上的压板进移动的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了新型注塑模具的工作效率，同时也方便了使用者的使用。
2、该新型注塑模具，通过对固定孔、凹槽和固定板的设置，达到了方便对新型注塑模具进行固定限位的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了新型注塑模具的工作效率，同时也提高了新型注塑模具的使用效率，从而也方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体的内部结构示意图。
图中：1底座、2套管、3竖杆、4横板、5壳体、6拉杆、7压板、8盖体、9限位管、10模具本体、11滑槽、12滑板、13电机、14丝杆、15螺母、 16固定孔、17凹槽、18固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种新型注塑模具，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有固定板18，固定板18上开设有固定孔16，固定板 18的数量为四个，且四个固定板18分布于底座1底部的四角，底座1顶部的两侧均固定安装有套管2，套管2的内部插接有竖杆3，且两个竖杆3的顶部通过横板4固定连接，横板4的底部固定安装有壳体5，壳体5内腔的底部开设有凹槽17，丝杆14的底部与凹槽17转动连接，且丝杆14的底部与凹槽 17内腔的底部接触，壳体5底部的两侧均穿插设置有拉杆6，拉杆6靠近壳体5的一端贯穿壳体5的一侧并延伸至壳体5的内部，且两个拉杆6远离壳体5的一端通过压板7固定连接，压板7的底部固定安装有盖体8，压板7的两侧均固定安装有限位管9，限位管9与竖杆3套接，底座1的顶部且位于两个套管2之间均固定安装有模具本体10，限位管9与竖杆3配合设置，且限位管9的内壁与竖杆3的表面接触。
壳体5内腔的两侧均开设有滑槽11，且两个滑槽11通过滑板12滑动连接，滑槽11与滑板12配合设置，且滑槽11的内壁与滑板12位于滑槽11内部的一端接触，壳体5内腔的顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装有丝杆14，丝杆14远离电机13输出轴的一端贯穿滑板12并延伸至滑板 12的下方，丝杆14的表面且位于滑板12的下方螺纹连接有与丝杆14相适配的螺母15，螺母15的顶部与滑板12的底部固定连接，拉杆6位于壳体5内部的一端与滑板12的底部固定连接，拉杆6的表面且位于壳体5的内部环绕设置有弹簧19，滑板12顶部的两侧均固定安装有减震弹簧20，减震弹簧20 的顶部与壳体5内腔的底部固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，通过对壳体5、拉杆6、压板7、盖体8、限位管9、模具本体10、滑槽11、滑板12、电机13、丝杆14和螺母15的设置，达到了方便对新型注塑模具上的压板进移动的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了新型注塑模具的工作效率，同时也方便了使用者的使用。
综上所述，该新型注塑模具，通过对壳体5、拉杆6、压板7、盖体8、限位管9、模具本体10、滑槽11、滑板12、电机13、丝杆14和螺母15的设置，达到了方便对新型注塑模具上的压板进移动的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了新型注塑模具的工作效率，同时也方便了使用者的使用。
并且，通过对固定孔16、凹槽17和固定板18的设置，达到了方便对新型注塑模具进行固定限位的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了新型注塑模具的工作效率，同时也提高了新型注塑模具的使用效率，从而也方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。