本实用新型涉及一种指针外壳的注塑模具，尤其是一种汽车仪表用指针外壳的注塑模具。
背景技术：
汽车仪表指针一般由指针外壳、指针体、配重块和底盖等部件组成。指针外壳基本采用注塑工艺进行生产，由于指针外壳具有不规则的结构，壳壁也十分薄，现有的模具在注塑生产中的产品一致性不好，良品率也不高，因此急需一种能够提高良品率的指针外壳的注塑模具。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种指针外壳的注塑模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种指针外壳的注塑模具，包括模具主体，所述的模具主体内设有动模板和定模板，所述的动模板上设有动模仁，所述的定模板上设有定模仁，所述的定模仁上设有型腔，所述的动模仁上开设有型芯，当所述的动模仁与所述的定模仁合模后，所述的型芯与所述的型腔之间的间隙形成用于成型指针外壳的模腔，所述的模腔包括与指针外壳主体对应的基部、以及与所述指针外壳尖部对应的前凸部，所述的定模仁上设有进胶道，所述的进胶道与所述模腔的基部连通；
所述的模具主体内还设有第一顶出杆和第二顶出杆，所述的第一顶出杆伸入所述模腔的基部中，所述的第二顶出杆设置在所述模腔的基部与前凸部的交汇处。
进一步，所述的定模仁内设有第一冷却水流道，所述的动模仁内设有第二冷却水流道。
进一步，所述的每个定模仁上设有4个型腔，每个型芯对应有4个第一顶出杆和2个第二顶出杆。
进一步，还包括第一壁卡和第二壁卡，所述第一壁卡的固定端设置在所述的动模板上，所述第一壁卡的活动端设置在所述的定模板上，所述第二壁卡的固定端设置在所述的定模板上，所述第二壁卡的活动端设置在所述的动模板上。
本实用新型的有益效果在于：1、将进胶道与模腔的基部连通，具体的是将进胶口设置在基部的末端，由于指针外壳的基部对于工艺要求相对较低，从而能够最大程度的保证指针外壳的完整性和美观性；2、通过模具主体内设置地第一顶出杆和第二顶出杆，准确控制指针外壳的受力顶出的位置，确保产品不会在脱模时变形，进一步提高产品的一致性和合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一结构示意图。
图3是本实用新型的剖视图。
图4是指针外壳的结构示意图。
图5是动模仁和定模仁的部分结构示意图。
图6是图5中A部分的结构示意图。
图7是动模仁和定模仁的另一部分结构示意图。
图8是动模仁的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图8，一种指针外壳的注塑模具，包括模具主体1，所述的模具主体1内设有动模板2和定模板3，所述的动模板2上设有动模仁4，所述的定模板3上设有定模仁5，所述的定模仁5上设有型腔7，所述的动模仁4上开设有型芯6，当所述的动模仁4与所述的定模仁5合模后，所述的型芯6与所述的型腔7之间的间隙形成用于成型指针外壳的模腔，所述的模腔包括与指针外壳主体17对应的基部15、以及与所述指针外壳尖部18对应的前凸部16，所述的定模仁5上设有进胶道8，所述的进胶道8与所述模腔的基部15连通；
所述的模具主体1内还设有第一顶出杆9和第二顶出杆10，所述的第一顶出杆9伸入所述模腔的基部15中，所述的第二顶出杆10设置在所述模腔的基部15与前凸部16的交汇处。
由于刚注塑成型的指针外壳在脱模时还未完全冷却定型，一旦受力不均匀，就会导致变形报废。优选的，所述的每个定模仁5上设有4个型腔7，每个型芯6对应有4个第一顶出杆9和2个第二顶出杆10，通过4个第一顶出杆9和2个第二顶出杆10的设置，准确控制指针外壳的受力顶出的位置，确保产品不会在脱模时变形，进一步提高产品的一致性和合格率。
本实施例中，所述的定模仁5内设有第一冷却水流道11，所述的动模仁4内设有第二冷却水流道12。采用上、下双冷却水流道形成该注塑模具的冷却系统，能够使得注塑出的指针外壳在冷却时更加均匀，从而提高注塑产品的成品率。
本实施例中，还包括第一壁卡13和第二壁卡14，所述第一壁卡13的固定端设置在所述的动模板2上，所述第一壁卡13的活动端设置在所述的定模板3上，所述第二壁卡14的固定端设置在所述的定模板3上，所述第二壁卡14的活动端设置在所述的动模板2上。通过第一壁卡13和第二壁卡14的作用，可将动模板2和定模板3牢牢地固定在一起，从而提高注塑生产时的稳定性，并有效提升注塑产品的品质。
本实用新型将进胶道8与模腔的基部15连通，具体的是将进胶口设置在基部15的末端，由于指针外壳的基部15对于工艺要求相对较低，从而能够最大程度的保证指针外壳的完整性和美观性；通过模具主体1内设置地第一顶出杆9和第二顶出杆10，准确控制指针外壳的受力顶出的位置，确保产品不会在脱模时变形，进一步提高产品的一致性和合格率。