本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机箱式模板。
背景技术：
注塑机的模板是注塑机的重要零件，模板的功能是负责承载模具，完成合模、注塑、开模、脱模等一系列动作。在注塑机合模注塑过程中，整个合模机构发生弹性变形，模板所受的冲击是最大的，在受压后模板很容易发生弯曲，这个弯曲形变量的大小将直接决定注塑机的使用寿命和成型制品的品质。因此，模板的结构、强度和刚性对注塑机的影响非常大。
传统注塑机模板由于需要考虑脱模机构中心一般会设计成避空结构，这种设计在强度和刚度方面都存在缺陷，传统模板为了增加强度会将码模面设计的比较厚，用料太多，看上去强度很大，但由于铸造时容易形成缺陷，实际强度反而不太大，同时太厚的码模面会使上面的孔过深，不方便注塑操作时的废料清理。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑机箱式模板。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种注塑机箱式模板，包括：四个角设有四个拉杆导向孔且中间开有弧形主顶出孔的模板本体、连接在所述模板本体四个角且位于所述拉杆导向孔内侧的四个连杆支架座、设于所述四个连杆支架座顶端的四个连杆锁轴孔、固定在四个连杆锁轴孔上的副板、由所述模板本体通过所述连杆支架座与所述副板连接形成的避空腔。所述副板中心位置开有一个顶出油缸定位孔，在所述顶出油缸定位孔两侧对称设有两个顶出油缸安装座。
较优的，所述的弧形主顶出孔由三个圆心在同一直线上的相交圆构成，所述的相交圆两边的圆半径相等且小于中间圆半径。
较优的，所述的连杆支架座为一端宽一端窄的梯形结构，所述连杆锁轴孔在所述连杆支架座的窄端。
较优的，所述的顶出油缸定位孔为矩形结构，与所述主顶出孔同轴。
采用上述方案，本实用新型提供一种注塑机箱式模板，此模板的设计为一箱式结构，更好的保障了整个模板平面受力状态下具有足够强度与刚性，模板的厚度降低，模板上的孔深变浅，便于废料清理，而且预留出注塑机操作人员清理废料的空位，保证操作人员清理废料时更安全，同时，箱式的结构也减少了用料，有效控制了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑机箱式模板的前视图。
图2为本实用新型一种注塑机箱式模板的侧视图。
图3为本实用新型一种注塑机箱式模板的后视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
结合图1、图2和图3，本实用新型提供一种注塑机箱式模板，包括：四个角设有四个拉杆导向孔2且中间开有弧形主顶出孔3的模板本体1、连接在所述模板本体1四个角且位于所述拉杆导向孔2内侧的四个连杆支架座4、设于所述四个连杆支架座4顶端的四个连杆锁轴孔5、固定在四个连杆锁轴孔5上的副板6、由所述模板本体1通过所述连杆支架座4与所述副板6连接形成的避空腔9。所述副板6中心位置开有一个顶出油缸定位孔7，在所述顶出油缸定位孔7两侧对称设有两个顶出油缸安装座8，所述顶出油缸定位孔7呈矩形。
请参阅图1，所述的弧形主顶出孔3由三个圆心在同一直线上的相交圆构成，所述的相交圆两边的圆半径相等且小于中间圆半径。
请参阅图2与图3，所述的连杆支架座4为一端宽一端窄的梯形结构，所述连杆锁轴孔5在所述连杆支架座4的窄端，这种梯形结构能够很好的分散模板本体所受到的冲击力。
请参阅图3，所述的顶出油缸定位孔7为矩形结构，与所述主顶出孔3同轴。
所述的避空腔9为中空矩形结构，这种结构节省了制造模板的材料，同时预留出注塑机操作人员清理废料的空位。
综上所述，本实用新型提供一种注塑机箱式模板，此模板的设计为一箱式结构，更好的保障了整个模板平面受力状态下具有足够强度与刚性，模板的厚度降低，模板上的孔深变浅，便于废料清理，而且预留出注塑机操作人员清理废料的空位，保证操作人员清理废料时更安全，同时，箱式的结构也减少了用料，有效控制了制造成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。