本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种快速换模装置及带有快速换模装置的泡沫成型机。
背景技术：
泡沫成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。泡沫成型机主体结构一般由，凸模具固定框架，凹模具移动框架，液压或者空压或者电动装置固定框架组成。而将模具组装至凸模具固定框架和凹模具移动框架的方式，一般分为两种，第一种方式是在泡沫成型机外进行组装，将所需模具及模具相关配件组装完成后，整体上机组装；第二种方式是在泡沫成型机上进行组装，先将模具上机组装后，然后在机上组装模具所需配件。
使用第一种组装方式，泡沫成型机换模时间短，生产效率高，一般来说机下组装换模时间大致不到一小时就可以完成。
使用第二种组装方式，泡沫成型机换模时间长，生产效率低，一般来说机上组装换模时间大致要三个小时以上。
在使用泡沫成型机时，每日或者较短时间内需要频繁换模的泡沫成型机使用者都希望用第一种方式来组装更换模具，但局限于泡沫成型机占用的空间过大以及模具结构的复杂性，不得不采用第二种生产效率低的方式来进行换模工作。
而且如果要采用机下组装，即第一种组装方式：完成所有模具及模具所需配件组装再上机的情况下，凸模具固定框架和凹模具移动框架之间的间距要足够大，才有空间满足模具上机。因此车间场地占地面积就要大，当间距以及场地空间不容许的时候就无法采取第一种组装方式。
即使第二种组装方式所需的条件可以满足，如果模具的结构相对简单，则换模中的耗时相对会短些，但如果模具的结构相对复杂，按照一般泡沫成型机的模具固定框架背部必须要组装上模具支撑板的结构，组装好的模具上机后要组装模具支撑板会非常艰难甚至无法组装。
技术实现要素：
针对现有技术中泡沫成型机的换模问题，本实用新型提供一种快速换模装置及带有快速换模装置的泡沫成型机，能够实现在泡沫成型机的机体以外换模，方便模具的组装，操作简单。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型提供一种快速换模装置，其特殊之处在于：所述快速换模装置包括换模架、连接件一1、连接件二2，其中所述换模架为内部中空的框架结构，所述连接件一1、连接件二2均位于换模架3上，在所述连接件一1上设置有滑动件，所述换模架3上还设有用于安装模具的多个槽口7。
进一步地，在换模架3的同一侧上设置有多个连接件一1，每个连接件一1的一端固定在换模架3上，另一端安装有多个滑动件，所述滑动件为滑轮6。
进一步地，在换模架3的相对侧对称设置有多个连接件二2，每个连接件二2上均设置有用于安装进料口的安装孔一8。
进一步地，在形成换模架3内部中空的边框的相对侧均设置有多个安装槽5，每两个相对的安装槽5上分别安装有模具支撑板4。
本实用新型还提供一种带有快速换模装置的泡沫成型机，其特殊之处在于：包括位于泡沫成型机机架12上的快速换模装置18、模具固定框架13及模具移动框架14，其中所述模具固定框架13固定在泡沫成型机机架12上、所述模具移动框架14活动连接在泡沫成型机机架12上并且相对于模具固定框架13前后移动，所述快速换模装置18自由安装在模具固定框架13与模具移动框架14之间，所述快速换模装置18包括换模架、连接件一1、连接件二2，其中所述换模架为内部中空的框架结构，所述连接件一1、连接件二2均位于换模架3的外边框上，在所述连接件一1上设置有滑动件，所述换模架3上还设有用于安装模具的多个槽口7。
进一步地，在换模架3的外边框的同一侧上设置有多个连接件一1，每个连接件一1的一端固定在换模架3上，另一端安装有多个滑动件，所述滑动件为滑轮6，在位于模具固定框架13和模具移动框架14之间的机架12部分，其相对侧分别设置有支撑板10，在每个支撑板10上方设有用于支撑多个滑动件的轨道9。
进一步地，在换模架3的相对侧对称设置有多个连接件二2，每个连接件二2上均设置有用于安装进料口的安装孔一8；所述模具固定框架13面向换模架的侧面设置有容纳换模架的凹槽，所述凹槽尺寸、外形均与换模架3的外边框尺寸、外形一致，所述模具固定框架13背向换模架的侧面两侧安装有连接件三15，当换模架嵌入凹槽内时，所述连接件三15与所述连接件二2配合，所述连接件三15上设置与安装孔一8配合的安装孔二16。
进一步地，所述连接件三15通过铰链组件或气缸固定在所述模具固定框架13背向换模架的侧面。
进一步地，在形成换模架3内部中空的边框的相对侧均设置有多个安装槽5，每两个相对的安装槽5上分别安装有模具支撑板4。
本实用新型与现有技术相比，其改进之处在于：
1、改变传统的凸模具固定框架的结构，即改变凸模具固定框架13的结构后使之能嵌入快速换模装置。
2、改变传统的凸模具固定框架的结构，即使原本安装在凸模具固定框架上的模具支撑板，安装在快速换模装置上。
3、为方便并稳定地将快速换模装置嵌入凸模具固定框架内，在泡沫成型机的上部平台上追加轨道，形成移动滑道供快速换模装置使用。
4、为将快速换模装置稳定地嵌入凸模具固定框架内，并稳定地将之吊上滑道，引入滑轮的结构将之与快速换模装置相结合。
通过以上改进，可节省模具更换时间，提高换模效率，仅需在换模时将快速换模装置取下，在泡沫成型机外部更换模具，省去了在泡沫成型机上换模带来的弊端。
附图说明
图1为快速换模装置的结构示意图。
图2为泡沫成型机的结构示意图一。
图3为泡沫成型机的结构示意图二。
标记说明：1、连接件一，2、连接件二，3、换模架，4、模具支撑板，5、安装槽，6、滑轮，7、槽口，8、安装孔一，9、轨道，10、支撑板、11、筋板，12、机架，13、模具固定框架，14、模具移动框架，15、连接件三，16、安装孔二，17、连接装置，18、快速换模装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例1
在本实施例中的快速换模装置18用于快速更换模具，节约换模时间、提高换模效率。快速换模装置18包括换模架、连接件一1、连接件二2，其中所述换模架为内部中空的框架结构，所述连接件一1、连接件二2均位于换模架3上，在所述连接件一1上设置有滑动件。
对于连接件一1是用来将换模架组装在泡沫成型机机架12上，连接件二2是用来连接料枪便于进料，连接件一1、连接件二2均安装在换模架3上，并且均安装有多个，但是要确保多个连接件一1位于换模架3的同一方向的相对侧上，便于吊装，而多个连接件二2可以根据机架12以及其他部件布置的情况在换模架3上任意安装。
在本实施例中，快速换模装置18的换模架3为六面体结构，在六面体的中间为中空状，中空以外部分由内边框和外边框围成形成换模架的4个边框，安装使用时为竖直安装，在换模架顶部对称设置有两个连接件一1，其中每个连接件一1的一端固定在换模架3的边框上，另一端安装有两个滑动件，在本实施例中的滑动件为滑轮6。在每个连接件一1上的两个滑轮6沿相同滑动方向平行排列，即滑轮6的转动方向与竖直面垂直，同侧的滑轮6转动方向一致，在本实施例中每侧的滑轮6个数为两个，每侧的滑轮6个数可以大于两个。
当换模架位于竖直位时，在换模架边框形成的两侧竖直面上，其中一侧竖直面对称边框上分别安装有多个连接件二2，本申请在相对边框上个安装有一个连接件二2，安装连接件2的边框与安装连接件一1的边框垂直，相对称的连接件二2位于同一高度，尺寸一致，且在连接件二2上开设的安装孔一8与用来安装料枪的个数以及尺寸相匹配；另一竖直面设置有用于安装模具的多个槽口7，便于将模具安装在换模架上。
换模架的内边框相对侧设置有多个安装槽5，每两个上下或左右相对的安装槽5上分别安装有模具支撑板4，用于缓冲泡沫成型机工作时带来的巨大冲击力。
本申请的快速换模装置可以自由的从泡沫成型机上安装及拆卸，脱离泡沫成型机实现模具的更换，改变了传统的在泡沫成型机上更换模具的不便。
实施例2
在本实施例中采用实施例1提供的快速换模架，对快速换模架的结构不再详细叙述，对快速换模架与泡沫成型机的机架12安装采用的结构进一步描述。本实施例的泡沫成型机，机架12结构如图2所示，包括位于泡沫成型机的机架12上的快速换模装置18、模具固定框架13、以及模具移动框架14，其中所述模具固定框架13固定在泡沫成型机机架12上、所述模具移动框架14活动连接在泡沫成型机机架12上并且相对于模具固定框架13前后移动，所述快速换模装置18自由安装在模具固定框架13与模具移动框架14之间，所述快速换模装置18包括换模架、连接件一1、连接件二2，其中所述换模架为内部中空的框架，所述连接件一1、连接件二2均位于换模架3上，在所述连接件一1上设置有滑动件，所述换模架3上还设有用于安装模具的多个槽口7。
采用类似实施例1的快速换模架的结构，在换模架3的同一侧设置有两个连接件一1，每个连接件一1的一端固定在换模架3上，另一端安装有两个滑动件，所述滑动件为滑轮6，在位于模具固定框架13和模具移动框架14之间的机架12部分，在其相对侧分别设置有支撑板10，在每个支撑板10上方设有用于支撑两个滑动件的轨道9，在支撑板10面向泡沫成型机底部的一面设置有多个筋板11，用于辅助支撑板10并为轨道9提供支撑，当快速吊装装置安装在轨道9上时，分散轨道9承受的压力，避免轨道9变形。
在换模架3的相对侧对称设置有两个连接件二2，每个连接件二2上均设置有用于安装进料的安装孔一8；所述模具固定框架13面向换模架的侧面设置有容纳换模架的凹槽，在本申请中未标记凹槽，凹槽位于模具固定框架13上，用于容纳换模架，换模架的厚度与凹槽的宽度一致，确保换模架嵌入凹槽内，换模架以及模具固定框架13面向模具移动框架14的面在同一平面，所述凹槽尺寸、外形均与换模架3尺寸、外形一致，所述模具固定框架13背向换模架的侧面两侧安装有连接件三15，当换模架嵌入凹槽内时，所述连接件三15与所述连接件二2配合，所述连接件三15上设置与安装孔一8配合的安装孔二16。
每个连接件三15通过铰链组件或气缸固定在所述模具固定框架13背向换模架的侧面。当使用铰链组件时，该铰链组件为多节手臂结构，多节手臂一端安装在连接件三15所在的换模架外边框3上，另一端与连接件三15固定。当使用气缸时，气缸安装在连接件三15所在的换模架外边框3上，气缸的活塞杆与连接件三15固定。
换模架内边框的相对侧均设置有多个安装槽5，每两个上下或左右相对的安装槽5上分别安装有模具支撑板4。
对于本实施例的泡沫成型机的换装模具的过程，结合图3给出了快速换模装置18嵌入及离开使用模具固定框架13的结构示意图。
将凸模和凹模安装在快速换模装置18上，利用换模架上侧面的槽口，先将凸模安装在换模架上，之后再将凹模和凸模固定，将安装好模具的快速换模装置18使用行车吊装至机架12上，确保快速换模装置18顶部的两侧滑轮6分别位于机架12对应侧的轨道9上，之后将快速换模装置18沿轨道9向模具固定框架13方向移动，当换模架嵌入至模具固定框架13的凹槽内时，根据气动或铰接的方式不同，操作模具固定框架13的连接件三15与所述连接件二2贴合，此时连接件三15上设置的安装孔二16与连接件二2上的安装孔一8配合。
连接装置采用气动方式时，通过控制气缸动作，在活塞杆的推动下，将模具固定框架13的连接件三15与所述连接件二2组装；连接装置采用铰链组件时，采用手动操作的方式，在多节手臂的作用下，使得模具固定框架13的连接件三15与所述连接件二2组装。
将料枪通过安装孔二16与安装孔一8相通，此时，推动模具移动框架14向安装在换模架的模具方向移动，将凹模与模具移动框架14固定，之后，将凸模和凹模进行拆卸分离，完成整个泡沫成型机的换模工作。
需要换模时，将料枪拆卸后，利用活塞杆的收缩或铰链组件的运动，使得连接件三15与连接件二2分离，之后，将带有凹模的模具移动框架14向安装在换模架的凸模模具方向移动，将凹模和凸模固定后，把凹模从模具移动框架14分离下来，之后，沿轨道9移动快速换模装置18远离模具固定框架13，当移动至模具固定框架13与模具移动框架14之间的空间时，启动行车将快速换模装置18通过吊装方式取下，准备更换模具。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。