本实用新型涉及注塑机上模板技术领域，特指一种立式转盘注塑机铸件上模板。
背景技术：
现在绝大部分的注塑机企业生产的立式转盘注塑机的上模板采用的是钢材,如：45号钢、A3钢等材料制造的。使用这类材料制成的模板，受动力载荷作用时容易出现裂缝、变形等问题。由于材料质量不稳定，从而造成制造机械不稳定、注塑精度要求达不到。
因此，基于上述现有的注塑机上模板的缺陷，需要对现有的注塑机上模板进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种立式转盘注塑机铸件上模板，该立式转盘注塑机铸件上模板解决了现有的注塑机铸件上模板所存在的：不稳定、易变形等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：立式转盘注塑机铸件上模板，包括铸件主体，铸件主体的中部呈方形，两侧分别具有侧下沉平台，铸件主体的顶部、底部两端分别具有机柱孔，机柱孔的顶部具有机柱孔上凸环。
具体的，侧下沉平台与铸件主体两端底部的机柱孔之间具有弧形侧壁。
更具体的，铸件主体的中部的顶端与机柱孔之间具有弧形侧壁。
本实用新型的有益效果在于：采用铸件主体可以提升整体的稳定性，采用侧下沉平台、机柱孔上凸环可以提高组装的精度和强度，不容易出现裂缝、变形，提升注塑精度。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的反面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图2，本实用新型立式转盘注塑机铸件上模板包括：铸件主体1、侧下沉平台2、机柱孔上凸环3、方形沉孔4、后挖空部5、侧挖空部6。
本实用新型包括铸件主体1，采用铸件，比现有的钢件的稳定性更高，更不容易出现裂缝、变形的情况。
铸件主体1的中部大致呈方形，两侧分别具有侧下沉平台2，侧下沉平台2相对中部下沉，安装时它的贴合更稳定。
铸件主体1的顶部、底部两端分别具有机柱孔，机柱孔的顶部具有机柱孔上凸环3，机柱上凸环3呈环形，位于机柱孔的顶部，便于组装、能够提高组装位的强度。
铸件主体1的中部比侧下沉平台2高10mm，铸件主体1的中部比机柱孔高65mm，侧下沉平台2与铸件主体1两端底部的机柱孔之间具有弧形侧壁，安装机柱螺母时可以加强定位。
铸件主体1的中部的顶端与机柱孔之间具有弧形侧壁，安装机柱螺母时可以加强定位。
铸件主体1的中部的两侧、底部分别开设有方形沉孔4。
铸件主体1的后端开设有长条形后挖空部5，后挖空部5与方形沉孔4垂直。
铸件主体1的左、右两端开设有侧挖空部6，侧挖空部6与方形沉孔4垂直。
本实用新型整体结构紧凑，能够提高稳定性，不会出现裂缝、变形，而且装配精度能够提升，进而提高注塑的精度。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。