本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种可注塑两个型腔的热流道结构。
背景技术：
模具是各种工件主要的生产制造工具之一，例如，在塑料工件的制造过程中，利用注塑机向模具内注塑，现有技术中，注塑机向一个模具内注塑一次仅能制造一个工件，如需注塑机一次注塑完成多个工件的制造，需要为同一注塑机配置多个模具，多个模具增加了工件的制造成本。此外，多个模具均需要开模、合模，亦会降低工件的制造效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可注塑两个型腔的热流道结构，使得模具一次即可成型两个工件，提升工件的制造效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种可注塑两个型腔的热流道结构，包括浇口件、第一流道板、第一浇注管、第一针阀、接口件、第二浇注管、第二针阀、第二流道板及两个浇注头，浇口件、第一流道板、第一浇注管、接口件、第二浇注管、第二流道板及浇注头依次连接，浇口件用于连通外界的浇注液供料装置，两个浇注头用于分别连通外界的两个模芯；还包括浇注流道，浇注流道贯穿浇口件、第一流道板、第一浇注管、第一针阀、接口件、第二浇注管、第二针阀、第二流道板及浇注头，第一针阀滑动设置于第一浇注管的浇注流道内，第一针阀的外径小于第一浇注管的浇注流道的孔径，第二针阀设置于第二浇注管的浇注流道内，第二针阀的外径小于第二浇注管的浇注流道的孔径，第一针阀用于启闭接口件的浇注流道，第一针阀用于抵触第二针阀。
其中，所述接口件包括第一块体、第二块体、夹持在第一块体与第二块体之间的密封片体，第一块体、第二块体分别用于连接至外界的模具架，第一浇注管用于接触第一块体，第二浇注管用于接触第二块体，第一针阀用于启闭密封片体的浇注流道。
其中，所述第一块体靠近第二块体的一侧设有凹槽，密封片体容设于盲槽内，第二块体用于将密封片体封装至凹槽内，密封片体用于密封第一块体与第二块体之间的间隙，密封片体采用弹性材料制成。
其中，所述第一针阀靠近第二针阀的一端设有锥形部，锥形部用于启闭密封片体的浇注流道，锥形部一端的外径小于密封片体的浇注流道的孔径，锥形部另一端的外径大于密封片体的浇注流道的孔径，锥形部一端贯穿密封片体以抵触第二针阀。
其中，两个所述浇注头分别位于第二流道板的两侧，浇注头的浇注流道远离第二流道板的一端的孔径小于浇注头的浇注流道靠近第二流道板的一端的孔径。
其中，所述第一流道板、第二流道板均设有环槽，环槽贯穿流道板，环槽用于容置外界的加热液。
其中，所述第一浇注管、第二浇注管均绕设有加热丝，加热丝沿浇注管的长度方向螺旋缠绕而成，浇注管设有防护槽，防护槽自浇注管的外表面凹设而成，加热丝容设于防护槽内。
其中，所述可注塑两个型腔的热流道结构还包括两个针阀头及两个密封垫，两个针阀头分别连接于第一针阀、第二针阀彼此远离的一端，一个密封垫用于密封一个针阀头与第一流道板之间的间隙，另一个密封垫用于密封另一个针阀头与第二流道板之间的间隙。
本实用新型的有益效果：实际使用时，外界的浇注液供料装置与浇口件连通，两个浇注头分别连通至外界的两个模芯，浇注液经由浇注流道注入两个模芯内，使得模具一次即可成型两个工件，提升工件的制造效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的第一流道板、第一针阀、接口件及第二流道板的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—浇口件 2—第一流道板 3—第一浇注管
4—第一针阀 5—接口件 6—第二浇注管
7—第二针阀 8—第二流道板 9—浇注头
11—第一块体 12—第二块体 13—密封片体
14—凹槽 15—环槽 16—针阀头
17—密封垫。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种可注塑两个型腔的热流道结构，包括浇口件1、第一流道板2、第一浇注管3、第一针阀4、接口件5、第二浇注管6、第二针阀7、第二流道板8及两个浇注头9，浇口件1、第一流道板2、第一浇注管3、接口件5、第二浇注管6、第二流道板8及浇注头9依次连接，浇口件1用于连通外界的浇注液供料装置，两个浇注头9用于分别连通外界的两个模芯；还包括浇注流道，浇注流道贯穿浇口件1、第一流道板2、第一浇注管3、第一针阀4、接口件5、第二浇注管6、第二针阀7、第二流道板8及浇注头9，第一针阀4滑动设置在第一浇注管3的浇注流道内，第一针阀4的外径小于第一浇注管3的浇注流道的孔径，第二针阀7设置在第二浇注管6的浇注流道内，第二针阀7的外径小于第二浇注管6的浇注流道的孔径，第一针阀4用于启闭接口件5的浇注流道，第一针阀4用于抵触第二针阀7。
实际使用时，外界的浇注液供料装置与浇口件1连通，两个浇注头9分别连通至外界的两个模芯，当需要浇注工件时，拉动第一针阀4使得第一针阀4开启接口件5的浇注流道，浇注液流经浇口件1与第一流道板2的浇注流道，然后经由第一针阀4与第一浇注管3的内壁之间的间隙、接口件5的浇注流道、第二针阀7与第二浇注管6的内壁之间的间隙流入第二流道板8的浇注流道内，最后第二流道板8的浇注流道内的浇注液再经由浇注头9注入外界的模芯内，使得模具一次即可成型两个工件，提升工件的制造效率。当然，根据实际需要，浇注头9的数量可以为多个，多个浇注头9分别连通不同的外界模芯。
所述接口件5包括第一块体11、第二块体12、夹持在第一块体11与第二块体12之间的密封片体13，浇注流道贯穿第一块体11、密封片体13及第二块体12，第一块体11、第二块体12分别用于连接至外界的模具架，第一浇注管3用于接触第一块体11，第二浇注管6用于接触第二块体12，第一针阀4用于启闭密封片体13的浇注流道。
请参阅图1至图3所示，所述第一块体11靠近第二块体12的一侧设置有凹槽14，凹槽14自第一块体11的外表面凹设而成，密封片体13容设在盲槽内，第二块体12用于将密封片体13封装至凹槽14内，密封片体13用于密封第一块体11与第二块体12之间的间隙，密封片体13采用弹性材料制成。
所述第一针阀4靠近第二针阀7的一端设置有锥形部（图中未标号），优选地，锥形部呈圆锥状，锥形部用于启闭密封片体13的浇注流道，锥形部一端的外径小于密封片体13的浇注流道的孔径，锥形部另一端的外径大于密封片体13的浇注流道的孔径，锥形部一端贯穿密封片体13以抵触在第二针阀7的端面上。
两个所述浇注头9分别位于第二流道板8的左右两侧，浇注头9的浇注流道远离第二流道板8的一端的孔径小于浇注头9的浇注流道靠近第二流道板8的一端的孔径，确保从浇注头9流出的浇注液可以快速喷入到外界的模芯内，提升模芯成型工件的良率。
所述第一流道板2、第二流道板8均设置有环槽15，环槽15贯穿流道板，环槽15用于容置外界的加热液，例如，在模具的使用过程中，外界的加热油注入环槽15内，利用加热液加热流道板，避免浇注液在流道板内因热量损失而导致注塑成型的工件成为不良品。
所述第一浇注管3、第二浇注管6均绕设有加热丝（图中未示出），加热丝沿浇注管的长度方向螺旋缠绕而成，浇注管设置有防护槽（图中未示出），防护槽自浇注管的外表面凹设而成，加热丝容设在防护槽内，利用防护槽的侧壁保护加热丝，防止加热丝被碰触而损坏。利用加热丝加热浇注管，避免浇注液在浇注管内因热量损失而导致注塑成型的工件成为不良品。
所述可注塑两个型腔的热流道结构还包括两个针阀头16及两个密封垫17，两个针阀头16分别连接在第一针阀4、第二针阀7彼此远离的一端上，第一流道板2、第一浇注管3、接口件5、第二浇注管6、第二流道板8均位于两个针阀头16之间，一个密封垫17用于密封一个针阀头16与第一流道板2之间的间隙，另一个密封垫17用于密封另一个针阀头16与第二流道板8之间的间隙。