本实用新型属于RIM(反应注射成型)工艺设备和领域，可用于聚氨酯，环氧树脂，聚双环戊二烯PDCPD等双组份热固性塑料混合注塑领域具体地说，本实用新型涉及一种应用于反应注射成型工艺的导流板。
背景技术：
反应注射成型工艺，简称RIM工艺，是把两种或两种以上，具有反应性的低黏度液体，按一定的比例，在一定的压力和温度条件下均匀混合后，立即注入密闭的成型模具内，混合物在模具内产生聚合反应后，形成塑料制品的成型反应过程。
目前反应注塑成型工艺，主要是依靠液体输送装置，把液体输送到动态或者静态混合器中进行混合，然后通过注射方式进入模具，注射完成后，针头分离，等待模具中物料固化成型出料后，再次注射，效率较低。
而且对于一些快速反应型物料，在夏天还容易导致物料直接在混合器和注射针头中固化，导致连续作业中断，必须清洗或者更换混合器及针头。清洗枪头产生的大量有机溶剂洗液(大多是丙酮等有机溶剂)，作为有机化学废液处理费用高昂，而且有机溶剂非常易燃。
此外，而在分离注射针头的过程中，还存在液体滴漏，不但影响工厂环境，还有可能产生安全隐患。
另外，一次性的静态混合器，往往价格高昂，从十几元到几十元不等，而动态混合器内部摩擦产生的热量，又容易导致物流直接在混合器中聚合固化，同样不利于反应注塑成型工艺。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种应用于反应注射成型工艺的导流板，无需液体的注射分离，多种液体物料直接在模具的前置结构中即能被均匀的分散和混合。
本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，其特征在于：由阴模和阳模组成；
上述阴模和阳模合模后形成导流板本体；
其中，上述阴模由固化剂注塑部、主料注塑部、固化剂流道、主料阴模流道和混合阴模流道组成；
上述阳模由主料阳模流道和混合阳模流道组成；
上述主料阴模流道、混合阴模流道、主料阳模流道和混合阳模流道上设有中空壁层；
上述中空壁层内均布有散热翅片；能实现散热的效果，避免物料碰撞过程中，由于高温放热效应导致的提前固化反应的问题。
上述固化剂注塑部与固化剂流道连通，向固化剂流道内输送固化剂(物料的一种)；
上述主料注塑部与主料阴模流道连通，向主料阴模流道内输送主料(物料的一种)；
上述固化剂流道也与主料阴模流道连通，将固化剂转送入主料阴模流道内；
上述混合阴模流道由前端阴模混合支流道、中间阴模混合支流道和末端阴模混合支流道组成；该中间阴模混合支流道的数量有导流板的大小和物料的性质来决定。
上述主料阳模流道由前端阳模混合支流道、中间阳模混合支流道和末端阳模混合支流道组成；
上述主料阳模流道与主料阴模流道结构相一致，合模后形成主料流道；即、当阴阳模具合模后，该主料阳模流道与主料阴模流道实现重合，形成了一个完整的管道。此时，固化剂和主料的注射口均设置于主料流道上，从而能实现将各种物料输送入主料流道的目的。
上述前端阴模混合支流道与前端阳模混合支流道结构相一致，合模后形成前端混合支流道；即、当阴阳模具合模后，该前端阴模混合支流道与前端阳模混合支流道实现重合，形成了一个完整的管道。
上述前端混合支流道的前端与主料流道的末端连通，互呈15-65°的夹角；
上述中间阳模混合支流道的前端与前端混合支流道的末端相连通，互呈15-65°的夹角；即、中间阳模混合支流道与前端阳模混合支流道连通。
上述中间阳模混合支流道的末端与中间阴模混合支流道的前端相连通，互呈15-65°的夹角；
上述中间阴模混合支流道的末端与末端阴模混合支流道的前端相连通，互呈105-165°的夹角；
上述末端阴模混合支流道与末端阳模混合支流道结构相一致，合模后形成末端混合支流道；即、当阴阳模具合模后，该前端阴模混合支流道与前端阳模混合支流道实现重合，形成了一个完整的管道。
上述末端混合支流道的出口即为导流板本体的物料出口。即、与模具等后续设备接洽的位置。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述中空壁层的内壁层为流道；
上述中空壁层的外壁层上设有散热通道。该散热通道一般为通气用的孔或槽体。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述散热翅片还可被替换为温控设备。一方面能实现冷凝的效果，另一方面还可在特殊需要时进行加热。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述固化剂注塑部包括固化剂注塑前端和固化剂注塑后端；
上述固化剂注塑前端贯通导流板本体表面；注料机等设备的注射端即在此端口通路导流板内部，实现物料的注射；
上述固化剂注塑后端与固化剂流道连通。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述主料注塑部贯通导流板本体表面。即、注料机等设备的注射端即在此端口通路导流板内部，实现物料的注射。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述前端阴模混合支流道和中间阴模混合支流道为平行设置。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述中间阴模混合支流道包括中间阴模混合支流道I和中间阴模混合支流道II；
上述中间阳模混合支流道包括中间阳模混合支流道I和中间阳模混合支流道II；
其中，上述中间阳模混合支流道I的前端与前端混合支流道的末端相连通；
上述中间阳模混合支流道I的中端与中间阴模混合支流道I的前端相连通；
上述中间阳模混合支流道I的末端与中间阴模混合支流道II的前端相连通；
上述中间阴模混合支流道I的末端与中间阳模混合支流道II的前端相连通；
上述中间阴模混合支流道II和中间阳模混合支流道II在其末端相交，并与末端混合支流道的前端相连通。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述中间阴模混合支流道I与中间阴模混合支流道I平行设置；
上述中间阳模混合支流道I与中间阳模混合支流道II平行设置。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述主料注塑部设置于主料流道的前端；
上述固化剂注塑部设置于主料流道的后端。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、上述阳模上设有一圈凸起的封闭结构；
上述封闭结构将主料阳模流道和混合阳模流道圈于其内。
进一步地，本实用新型提供的一种应用于反应注射成型工艺的导流板，还具有这样的结构特点：即、与封闭结构相对应的位置；
上述阴模上设有一圈凹陷的槽体；
当阴模和阳模合模后，上述槽体卡设于封闭结构内。
本实用新型的作用和效果：
本实用新型提供的一种应用于工艺的导流板，实现了液体的全封闭式操作，不存在液体的注射分离，多种液体物料直接在模具的前置流道中混合均匀，利用传统注塑本就有的前置流道，实现液体的混合。
具体地如：在本实用新型的工艺系统中，当反应的原料为多种物料时，无需如传统工艺这般，先进行事先混合后，再通过注射器等设备进行注射的过程。在本实用新型中，在模具前置流道中，将各种反应原料通过不同的前置通道注入到混合模块中，之后凭借混合模块中弯折复杂的流道，使各原料在被泵入到混合模块进行混合的同时，不停的迂回流转于流道间，由于流道的独特曲径结构，使得流体在前行的过程中，其流速和转势会不断的发生变化，当其在每次转弯前撞击到流道的内壁时，能产生一定的液体对冲的效果，从而能在无需任何搅拌设备或电机的驱动下，自然的混合均匀。
同时，由于散热翅片的作用，当物料在混合的过程中发生放热升温的情况时，能够通过散热翅片的作用，将温度迅速降低，避免了固化的问题，从而进一步提高混合的效果。
此外，由于混合模块内的混合物，在一边加深冷却状态下混合程度的同时一边还被直接通入到模具内，故而无需传统工艺中的注射方式，不但避免了注射器内物料凝结，导致的再清洗问题，也避免了设备的损耗。
附图说明
附图1、本实用新型涉及的应用于反应注射成型工艺的导流板的阴模结构示意图；
附图2、本实用新型涉及的应用于反应注射成型工艺的导流板的阳模结构示意图；
附图3、本实用新型涉及的应用于反应注射成型工艺的导流板的合模状态示意图；
附图4、本实用新型涉及的应用于反应注射成型工艺的导流板的合模状态流向示意图；
附图5、本实用新型涉及的应用于反应注射成型工艺的流道的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例提供了一种应用于反应注射成型工艺的导流板，由阴模100和阳模200组成；
该阴模100和阳模200合模后形成如图3所示的导流板流道；
如图1所示，该阴模100由固化剂注塑部110、主料注塑部120、固化剂流道111、主料阴模流道130和混合阴模流道组成；
其中，固化剂注塑部110设置于导流板的顶部，其上设有固化剂进料口101和固化剂出料口；
该固化剂出料口与固化剂流道111连通，向固化剂流道111内输送固化剂；
该主料阴模流道130的端部设有主料注塑部120，主料通过该主料注塑部120向主料阴模流道130内输送主料；
该主料阴模流道130上设有固化剂进料口，该固化剂进料口与固化剂流道111连通，固化剂通过固化剂流道111，经固化剂进料口进入主料阴模流道130内；
该混合阴模流道由前端阴模混合支流道141、中间阴模混合支流道I(142a)、中间阴模混合支流道II(142b)和末端阴模混合支流道143组成；
该主料阴模流道130的末端与前端阴模混合支流道141的前端相连通，两个流道互呈45°的夹角；
该前端阴模混合支流道141、中间阴模混合支流道I(142a)、中间阴模混合支流道II(142b)互为平行的设置；
该中间阴模混合支流道II(142b)的末端与末端阴模混合支流道143连通，呈165°的夹角，将均质完成后的液体送入末端阴模混合支流道143内，并经由末端阴模混合支流道143底部的出口102流出。
如图2所示，该阳模200由固化剂注塑端凸块210、主料阳模流道230、混合阴模流道组成和密封圈250组成；
其中，固化剂注塑端凸块设置于导流板的顶部；
该混合阳模流道由前端阳模混合支流道241、中间阳模混合支流道I(242a)、中间阳模混合支流道II(242b)和末端阳模混合支流道243组成；
该主料阳模流道230的末端与前端阳模混合支流道241的前端相连通，两个流道互呈45°的夹角；
该前端阳模混合支流道241的末端与中间阴模混合支流道I(142a)的前端连通，互呈65°(或45°)的夹角；
该中间阳模混合支流道I(242a)和中间阳模混合支流道II(242b)互为平行的设置；
同样，该中间阳模混合支流道I(242a)的流道内也交错的设置有类似的旋转涡轮242a1和242a2；该中间阳模混合支流道II(242b)的流道内也交错的设置有类似的旋转涡轮242b1，其作用均为对液体进行均质。
该中间阳模混合支流道II(242b)的末端与末端阳模混合支流道243连通，将均质完成后的液体送入末端阳模混合支流道243内，并经由末端阳模混合支流道243底部的出口202流出。
该阳模200上设有一圈凸起的密封圈250，密封圈250将主料阳模流道和混合阳模流道圈于其内，当合模完成后还能同时将阴模上的构建也圈于其内实现密封的效果。
如图3所示，当合模完成后，主料阴模流道130和主料阳模流道230闭合为一个完整的主料流道10；前端阴模混合支流道141与前端阳模混合支流道241闭合为一个完整的前端混合支流道20；末端阴模混合支流道143和末端阳模混合支流道243闭合为一个完整的末端混合支流道30；
该前端混合支流道与主料流道在E处连通；
该中间阳模混合支流道I(242a)的前端与前端混合支流道(141和241的合并流道)的末端在F处相连通；
该中间阳模混合支流道I(242a)的中端与中间阴模混合支流道I(142a)的前端在A处相连通；
该中间阳模混合支流道I(142a)的末端与中间阴模混合支流道II(142b)的前端在B处相连通；
该中间阴模混合支流道I(142a)的末端与中间阳模混合支流道II(242b)的前端相在C处连通；
该中间阴模混合支流道II(142b)和中间阳模混合支流道II(242b)在其末端即D处相交，并与末端混合支流道(143和243的合并流道)的前端相连通，最后通过其末端的出口流出。
如图4，为具体的流向图，在整个流体流动的过程中，不断的再进行转弯的动作，这样实现了液体的混料和避免不同物料结合后的放热反应的过程。
如图5所示，上述各类流道，如：主料流道和各混合流道为中空结构M，该中空结构M的内表面2为物料流经的表面，外表面1上设有两条散热槽1-1和1-2，用于热量的散发，该中空结构M的内部，贴合于内表面2的位置安装有散热翅片3，用于将物料流经过程中产生的热量进行散热处理。
作为本实施例的变形例：
与封闭结构相对应的位置；
在阴模上同样设有一圈凹陷的槽体；
当阴模和阳模合模后，该槽体卡设于密封圈内，从而实现了更好的密封效果。