专利名称：橡胶鞋底注射成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶鞋底注射成型装置。
背景技术：
目前国内现有生产橡胶鞋底的厂家，均采用压力机热压成型设备生产，整个生产过程如下在加热的工作面上先放上带型腔的下模，然后在型腔内投入一定量的橡胶，再合上模进行加压受热硫化成型。这种加工方法的缺陷是加工好的鞋底由于上、下模缝合处在闭模过中余料的排出，周边形成一圈毛边，影响产品美观，需增加工时再次加工毛边废料。2、由于手工投料份量的误差，导致成品厚度不均。3、闭模后需后保压、变热、硫化，固化成型的过程长、设备利用率低。
4、受热硫化时橡胶料处在静止状态，硫化不彻底。
发明内容
为了克服现有技术中压力机热压成型设备存在的成型精度低、成型的过程长、硫化不彻底的问题，本实用新型提供一种橡胶鞋底注射成型装置，该橡胶鞋底注射成型装置的结构紧凑、成型速度快、加工精度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括工作台、注射机构和送料机构，送料机构由马达、电热圈、料筒和螺杆构成，料筒外接进料口，螺杆设置在料筒中并与马达相连，电热圈缠绕在料筒外，注射机构由注射油缸、注射料筒和活塞构成，活塞设置在注射料筒中并与注射油缸相连，注射料筒与料筒相连通，注射料筒下端部的注射口与工作台中的模具相对。
注射料筒外也缠绕电热圈。
工作台为多工位工作台。
本实用新型通过上述设计，实现了先合模后注射，大大提高了加工精度，使成型后的鞋底无毛边，具有结构简单紧凑、加工效率高、硫化彻底的优点。
以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的A向旋转俯视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括工作台11、注射机构和送料机构，工作台1 1为多工位工作台，送料机构由马达1、电热圈3、料筒4和螺杆9构成，料筒4外接进料口2，螺杆9设置在料筒4中并与马达1相连，电热圈3缠绕在料筒4外，注射机构由注射油缸6、注射料筒7和活塞5构成，活塞5设置在注射料筒7中并与注射油缸6相连，注射料筒7与料筒4相连通，注射料筒7下端部的注射口8与工作台11中的模具10相对，在注射料筒7外也缠绕电热圈12。在工作状态下，待加工的橡胶料从进料口2进入料筒4，在电热圈3加热的情况下油马达1带动螺杆9转动对橡胶料进行均匀的搅拌、硫化，并限量挤入注射料筒7内，再由注射油缸6推动活塞5将挤入的橡胶料经注射口8注入闭合的模具10内固化成型。为提高工作效率，本实用新型的工作台11采用六工位依次注射。
权利要求1.一种橡胶鞋底注射成型装置，其特征是包括工作台、注射机构和送料机构，送料机构由马达(1)、电热圈(3)、料筒(4)和螺杆(9)构成，料筒(4)外接进料口(2)，螺杆(9)设置在料筒(4)中并与马达(1)相连，电热圈(3)缠绕在料筒(4)外，注射机构由注射油缸(6)、注射料筒(7)和活塞(5)构成，活塞(5)设置在注射料筒(7)中并与注射油缸(6)相连，注射料筒(7)与料筒(4)相连通，注射料筒(7)下端部的注射口(8)与工作台(11)中的模具(10)相对。
2.根据权利要求1所述的橡胶鞋底注射成型装置，其特征是在注射料筒(7)外也缠绕电热圈(12)。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶鞋底注射成型装置，其特征是工作台(11)为多工位工作台。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶鞋底注射成型装置，包括工作台、注射机构和送料机构，送料机构由马达、电热圈、料筒和螺杆构成，料筒外接进料口，螺杆设置在料筒中并与马达相连，电热圈缠绕在料筒外，注射机构由注射油缸、注射料筒和活塞构成，活塞设置在注射料筒中并与注射油缸相连，注射料筒与料筒相连通，注射料筒下端部的注射口与工作台中的模具相对。本实用新型克服了现有技术存在的成型精度低、成型的过程长、硫化不彻底的缺陷，通过上述设计，实现了先合模后注射，大大提高了加工精度，使成型后的鞋底无毛边，具有结构简单紧凑、加工效率高、硫化彻底的优点。
文档编号B29C43/34GK2626703SQ0325920
公开日2004年7月21日 申请日期2003年6月26日 优先权日2003年6月26日
发明者李永慎, 陈良富 申请人:浙江中雁电信设备有限公司