专利名称：一种双层结构的橡胶注射成型模具的制作方法
技术领域：
本发明属于橡塑制造技术设备领域，涉及一种橡胶注射成型装置，特别是一种双层结构的橡胶注射成型模具。
背景技术：
由于橡胶的粘度大、流动性差，人类在加工和制造产品时，多年来一直采用模压法进行橡胶制品的成型加工。随着汽车、电子和医疗等行业对橡胶制品的需求量越来越大，对橡胶注射质量的要求也越来越高，因而注射成型法迅速而广泛地发展起来，并开始应用于橡胶制品的成型加工生产过程中，与传统的模压法相比，注射成型法成型的橡胶制品质量好，生产效率高，但对于成型高度小的橡胶制品来说，所需注射机的开模行程和模具厚度很小，因此用现有的普通单层橡胶注射成型模具进行橡胶制品加工时，注射机的生产能力不能得到充分发挥，从而造成资源上的浪费，使产品成本大为提高；归结起来，现有的橡胶注射成型模具装置基本上采用单层结构特征，普遍存在着结构原理复杂，制备工艺不易程控， 生产能力低，原料资源浪费，产品出率少，价格高等缺点。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种双层结构的橡胶注射成型模具，应用于偏小型橡胶制品的注射加工场合，以提高生产效率，减少能源浪费，降低产品成本。为了实现上述发明目的，本发明涉及的模具结构包括上模、中模、下膜、上层型腔、 下层型腔、上凹膜、主流道、分流道、上凸膜、上膜垫板、竖直流道、上膜推板、弹簧、下凸膜、 下膜垫板、下膜推板、冷流道装置、下隔热板、上隔热板、下凹膜、侧板、下脱模杆、上脱模板、 连接板、导柱、孔道、冷却介质循环通道、限位块和拉钩；主体结构设计有上、下二层型腔，上层型腔由上模上安装的上凸模与中模上安装的上凹模构成，下层型腔由中模上安装的下凹模与下模上安装的下凸模构成；上模、中模和下模通过导柱定位并导向式相连而依次叠合； 上模、中模和下模分别为三个单元组合体，上模包括上凸模、上模垫板、上模推板和拉钩，上模推板与拉钩通过螺钉连接；中模包括冷流道装置、上隔热板、上凹模、下隔热板、下凹模和侧板，冷流道装置安装在中模的中心部位，冷流道装置设有主流道、分流道、上下对称的竖直流道和用于控制流道里胶料温度的冷却介质循环通道，使流道里胶料保持在硫化温度以下；侧板上安装有限位块和连接板，连接板与上脱模杆通过螺钉连接；下模包括下凸模、下模垫板和下模推板，下模推板与下脱模杆通过螺钉连接，上凹模和下凹模设有孔道，孔道里装有电热元件，用于加热上、下层型腔里的胶料，使其硫化成型顺畅；上层型腔由上模上安装的上凸模与中模上安装的上凹模对应构成，下层型腔由中模上安装的下凹模与下模上安装的下凸模构成；上模固定在注射机横梁上，下模固定在注射机可移动平台上，中模位于上模与下模之间。本发明涉及的电热元件包括电阻丝加热器、半导体加热器或微波加热器；所述的注射机横梁为使用本发明模具的橡胶注射机的横梁或其他相应的固定位置或部件，电热元件与注射机横梁均未画在附图中；注射机的可移动平台情形同横梁。本发明每次成型的橡胶制品数量是普通单层橡胶注射模具的双倍，生产效率高， 注射能力好，节省能源；另外浇注系统是冷流道浇注系统，流道里的胶料总是控制在硫化温度以下，硫化结束后，仅取出已成型的橡胶制品，流道里的胶料仍以可流动的状态保留在流道中，下次注射时，直接注入型腔硫化成橡胶制品，整个成型过程无凝料产生，因而不需设置脱凝料机构，节省了原材料。
图1是本发明的结构原理示意图。图2是本发明的A向结构原理示意图。
具体实施例方式下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。实施例本实施例的主体结构包括上模1、中模2、下膜3、上层型腔4、下层型腔5、上凹膜 6、主流道7、分流道8、上凸膜9、上膜垫板10、竖直流道11、上膜推板12、弹簧13、下凸膜14、 下膜垫板15、下膜推板16、冷流道装置17、下隔热板18、上隔热板19、下凹膜20、侧板21、下脱模杆22、上脱模板23、连接板对、导柱25、孔道沈、冷却介质循环通道27、限位块观和拉钩四；上模1、中模2和下模3分别为三个单元组合体，上模1包括上凸模9、上模垫板10、 上模推板12和拉钩四，上模推板12与拉钩四通过螺钉连接；中模2包括冷流道装置17、 上隔热板19、上凹模6、下隔热板18、下凹模20和侧板21，冷流道装置17安装在中模2的中心部位，冷流道装置17设有主流道7、分流道8和上、下对称的竖直流道11，冷流道装置 17还设有冷却介质循环通道27，用于控制流道里胶料温度，使流道里胶料保持在硫化温度以下，侧板21上安装有限位块观和连接板M，连接板M与上脱模杆23通过螺钉连接；下模3包括下凸模14、下模垫板15和下模推板16，下模推板16与下脱模杆22通过螺钉连接， 上凹模6和下凹模20设有孔道沈，孔道沈里装有电热元件(附图中未注明标号)，用于加热上、下层型腔里的胶料，使其硫化成型顺畅；上层型腔4由上模1上安装的上凸模9与中模2上安装的上凹模6对应构成，下层型腔5由中模2上安装的下凹模20与下模3上安装的下凸模14构成；上模1、中模2和下模3通过导柱25定位并导向式相连后依次叠合为一体式模具装置，上模1固定在注射机横梁上，下模2固定在注射机可移动平台上，中模2位于上模1与下模3之间；注射机横梁和可移动平台均指实施本发明注射使用的注射机上固有的位置和部件，不属于本实施例的结构特征。本实施例使用注射成型时，先将上模1、中模2和下模3通过导柱23的导向和定位而叠合成一体式结构，胶料通过主流道7、分流道8和上、下对称的竖直流道11同时注入上层型腔4与下层型腔5中，开模时，上模1、中模2和下模3拉开距离，在上脱模杆23的限制下，中模2悬挂在上模1和中模2之间，开模顺序是注射机可移动平台带动下模3向下移动，在弹簧13和模具重力作用下，中模2随下模3 —起向下移动，上层型腔4的分型面 A-A先分开，上层型腔4的浇口断开，上层型腔4成型的橡胶制品脱离上凹模6，移动到一定位置时，中模2的限位块观拉动上模推板12上安装的拉钩四，从而拉动上模推板12，上模推板12将上层型腔4成型的橡胶制品脱出，当注射机的上脱模杆23被限位时，与其相连的中模2停止移动，下层型腔5的分型面B-B分开，下层型腔5的浇口断开，下层型腔5成型的橡胶制品脱离下凹模20，下模3继续下移，当注射机的下脱模杆22被限位时，与其相连的下模推板16停止移动，下层型腔5的橡胶制品被脱出。 本实施例的实施结构显示，使用该模具制备小型号尺寸的橡胶制品时，在同一注射机上，相对比于现有的单层结构的普通模具，本实施例具有使用灵敏度好，适用于各种注射机械，操作安全可靠，节省原材料和降低能耗，产品出率高，质量好，特别是用于对称式结构的橡胶制品的注射加工，其生产效率和质量大为提高。
权利要求
1. 一种双层结构的橡胶注射成型模具，包括上模、中模、下膜、上层型腔、下层型腔、上凹膜、主流道、分流道、上凸膜、上膜垫板、竖直流道、上膜推板、弹簧、下凸膜、下膜垫板、下膜推板、冷流道装置、下隔热板、上隔热板、下凹膜、侧板、下脱模杆、上脱模板、连接板、导柱、孔道、冷却介质循环通道、限位块和拉钩，其特征在于主体结构设计有上、下二层型腔， 上层型腔由上模上安装的上凸模与中模上安装的上凹模构成，下层型腔由中模上安装的下凹模与下模上安装的下凸模构成；上模、中模和下模通过导柱定位并导向式相连而依次叠合；上模、中模和下模分别为三个单元组合体，上模包括上凸模、上模垫板、上模推板和拉钩，上模推板与拉钩通过螺钉连接；中模包括冷流道装置、上隔热板、上凹模、下隔热板、下凹模和侧板，冷流道装置安装在中模的中心部位，冷流道装置设有主流道、分流道、上下对称的竖直流道和用于控制流道里胶料温度的冷却介质循环通道，使流道里胶料保持在硫化温度以下；侧板上安装有限位块和连接板，连接板与上脱模杆通过螺钉连接；下模包括下凸模、下模垫板和下模推板，下模推板与下脱模杆通过螺钉连接，上凹模和下凹模设有孔道，孔道里装有电热元件，用于加热上、下层型腔里的胶料，使其硫化成型顺畅；上模固定在注射机横梁上，下模固定在注射机可移动平台上，中模位于上模与下模之间。
全文摘要
本发明属于橡塑制造技术领域，涉及一种双层结构的橡胶注射成型模具，主体结构设计有上、下二层型腔，上层型腔由上模上安装的上凸模与中模上安装的上凹模构成，下层型腔由中模上安装的下凹模与下模上安装的下凸模构成；上模、中模和下模通过导柱定位并导向式相连而依次叠合；上模、中模和下模分别为三个单元组合体，上模固定在注射机横梁上，下模固定在注射机可移动平台上，中模位于上模与下模之间；每次成型的橡胶制品数量是普通单层橡胶注射模具的双倍，其生产效率高，注射能力好，节省能源。
文档编号B29K21/00GK102173037SQ20111006712
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者孙丁喜, 张惠敏, 聂勇, 董磊磊 申请人:青岛科技大学