大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套及机械加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套。现有橡胶产品表面多数是通过模压直接成型，衬套和橡胶模具的尺寸精度要求很高，橡胶模具结构复杂，硫化后产品质量不稳定。一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套，其组成包括：衬套外环（1），所述的衬套外环中具有镶嵌凹槽，橡胶内环（2）粘接并硫化在所述的衬套外环的镶嵌凹槽中。本发明为大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套。
【专利说明】大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套及机械加工工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套及机械加工方法。
[0002]【背景技术】:
随着科学技术的日益发展，大直径、壁薄、精度要求高的薄壁橡胶衬套越来越广泛的应用于航空航天、汽车、轮船零部件及各种机械部位。但是现有橡胶产品的表面多数是通过模压直接成型，它的技术难度是:对衬套和橡胶模具的尺寸精度要求很高，橡胶模具的结构复杂。缺点是:硫化后产品质量不稳定，产品废弃率极高，尤其是衬套尺寸和位置无法保证。
[0003]在不改变产品结构的条件下，必须设计出能适用于此要求的新方法。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套及机械加工方法，解决大直径、壁薄、精度要求高的产品的加工问题。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套，其组成包括:衬套外环，所述的衬套外环中具有镶嵌凹槽，橡胶内环粘接并硫化在所述的衬套外环的镶嵌凹槽中。
[0006]一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套的机械加工方法，该方法包括如下步骤:在所述的衬套外环的待加工内孔Φ?3处预留加工余量，在所述的橡胶内环的待加工内孔Φ02处预留加工余量，基准`A和基准B进行定位、找正后，采用无心磨或车削将加工余量去掉形成衬套内孔表面ODl ；
所述的衬套内孔表面Φ--为2(T200mm，所述的衬套外环的内孔的Φ?3的预留加工余量为0.3~5_，所述的橡胶内环的内孔Φ?2的预留加工余量为0.广3_。
[0007]所述的大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套的机械加工方法，所述的衬套外环在硫化前，在衬套成品表面位置留加工余量至衬套待加工表面得到尺寸为Φ?3，硫化时，用橡胶粘接剂将橡胶内环硫化在衬套外环内部，在衬套成品表面位置形成留有加工余量的橡胶待加工表面得到尺寸为OD2，然后以基准A和基准B定位、找正，用机械加工方法得到最终的衬套外环的内径尺寸ΦDl，形成衬套橡胶成品表面和衬套成品表面,保证产品的尺寸和位置要求。
[0008]有益效果:
1.本发明本发明涉及薄壁橡胶衬套机械加工毛坯尺寸，适合直径大、壁薄、精度要求闻的广品要求，有利于提闻衬套的加工精度，减少加工工序，提闻成品率。硫化后广品质量稳定，废品率显著降低，尤其是衬套尺寸和位置得到有力保证。
[0009]本发明加工工序简单、操作方便、能保证足够的精度，成品率高，加工成本低，即实现了产品的要求，又节约了能源。
[0010]本发明的通过预留合理尺寸，能保证足够的加工余量和加工精度，形成成本低的薄壁橡胶衬套。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明在机械加工后的结构原理剖示图。[0012]附图2是本发明在机械加工前的结构原理剖示图。
[0013]【具体实施方式】:
实施例1:
一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套，其组成包括:衬套外环1，所述的衬套外环中具有镶嵌凹槽，橡胶内环2粘接并硫化在所述的衬套外环的镶嵌凹槽中。
[0014]实施例2:
一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套的机械加工方法，在所述的衬套外环的待加工内孔Φ?3 (标记为件号6)处预留加工余量，在所述的衬套外环的内孔Φ?3去掉加工余量后形成成品表面4 ;在所述的橡胶内环的待加工内孔Φ?2 (标记为件号5)处预留加工余量，在所述的橡胶内环的内孔Φ03去掉加工余量后形成成品表面3。基准A和基准B进行定位、找正后,采用无心磨或车削将加工余量去掉形成衬套内孔表面ODl。
[0015]实施例3:
上述的大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套的机械加工方法，所述的衬套内孔表面ODl为2(T200mm，所述的衬套外环的内孔的Φ?3的预留加工余量为0.3~5mm，所述的橡胶内环的内孔OD2的预留加工余量为0.1~3mm。
[0016]衬套外环在硫化前，在衬套成品表面位置留加工余量至衬套待加工表面得到尺寸为Φ?3，硫化时，用橡胶粘接剂将橡胶内环硫化在衬套外环内部，在衬套成品表面位置形成留有加工余量的橡胶待加工表面得到尺寸为Φ?2，然后以基准A和基准B定位、找正，用机械加工方法(无心磨、车削等)得到最终的衬套外环的内径尺寸ΦDl，形成衬套橡胶成品表面和衬套成品表面，保证产品的尺寸和位置要求。
【权利要求】
1.一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套，其组成包括:衬套外环，其特征是:所述的衬套外环中具有镶嵌凹槽，橡胶内环粘接并硫化在所述的衬套外环的镶嵌凹槽中。
2.一种大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套的机械加工方法，其特征是:该工艺包括如下步骤:在所述的衬套外环的待加工内孔ΦD3处预留加工余量，在所述的橡胶内环的待加工内孔ΦD2处预留加工余量，基准A和基准B进行定位、找正后，采用无心磨或车削将加工余量去掉形成衬套内孔表面ΦDl ； 所述的衬套内孔表面ODl为20~200mm，所述的衬套外环的内孔的Φ?3的预留加工余量为0.3~5mm，所述的橡胶内环的内孔Φ?2的预留加工余量为0.1~3mm。
3.根据权利要求2所述的大直径、壁薄、精度要求高的橡胶衬套的机械加工方法，其特征是:所述的衬套外环在硫化前，在衬套成品表面位置留加工余量至衬套待加工表面得到尺寸为Φ?3，硫化时，用橡胶粘接剂将橡胶内环硫化在衬套外环内部，在衬套成品表面位置形成留有加工余量的橡胶待加工表面得到尺寸为OD2，然后以基准A和基准B定位、找正，用机械加工方法得到最终的衬套外环的内径尺寸OD1，形成衬套橡胶成品表面和衬套成品表面，保证产品的尺寸和位置要求。
【文档编号】F16F1/36GK103727157SQ201310734906
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】赵春燕, 胡冕, 周朝强, 孙焕玉 申请人:哈尔滨东安实业发展有限公司