橡胶机的开合模及托制品结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种橡胶机的开合模及托制品结构，底座、横向合模导轨、定模板、动模板和纵向移出导轨，其中：定模板固定设置在底座上，动模板通过横向合模导轨可移动设置在底座上与定模板相对，定模板和动模板之间设有对应的锁模油缸和锁模卡构成的锁模组合，底座设有快速合模油缸连接动模板；本实用新型提供一种结构简单水平合模的结构和随动式制品升降托架结构，解决大型绝缘套管制品成型设备开合模结构复杂、不稳定、多次成型的难定位，制品脱模不方便的问题，同时该结构可方便模具安装、调试，方便清洁模具、清洁胶道、检测模腔温度、更换模具零件，大幅度提高生产效率，同时降低工作强度。
【专利说明】橡胶机的开合模及托制品结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶机，尤其涉及一种橡胶机的开合模及托制品结构。
【背景技术】
[0002]针对大型橡胶制品，在注射成形时所遇到的新问题:
[0003]一.制品所需胶量大，在成型的过程中不能一次一模成型，而选择多次注胶成型；
[0004]二.比一般制品，大型橡胶制品质量重、体积大，尤其是外型大、长度长，搬运移动安装对接不方便。
[0005]针对以上的新问题，市场上出现机器的特点:
[0006]一、用两模板在轨道上同步开合模的结构；
[0007]二、用两模板,一模固定,一模板吊在导轨下移动开合模；
[0008]三、制品升降托架在固定的直线轨道上做直线移动上下左右位置不动的结构；
[0009]第一种结构的缺点为:机器结构复杂，安全隐患多，装模具不方便，开模取制品不方便，对工人技能要求高；
[0010]第二种结构的缺点为:因导轨在上面，模板在吊导轨下，整机刚性差，装模不方便；
[0011]第三种结构的缺点为:对接定位不方便，开模取制品不方便，成本高，对工人技能要求高。
[0012]以上有缺陷的结构，对大型绝缘套管在成形时操作上造成一定的不便，对设备的使用寿命上也有缺陷，有值得改进的必要。
实用新型内容
[0013]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单水平合模的结构和随动式制品升降托架结构，解决大型绝缘套管制品成型设备开合模结构复杂、不稳定、多次成型的难定位，制品脱模不方便的问题，同时该结构可方便模具安装、调试，方便清洁模具、清洁胶道、检测模腔温度、更换模具零件，大幅度提高生产效率，同时降低工作强度。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型的一种橡胶机的开合模及托制品结构，底座、横向合模导轨、定模板和动模板，其中:定模板固定设置在底座上，动模板通过横向合模导轨可移动设置在底座上与定模板相对，定模板和动模板之间设有对应的锁模油缸和锁模卡构成的锁模组合，底座设有快速合模油缸连接动模板。
[0015]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，在定模板和动模板之间设有呈纵向设置的纵向导轨，纵向导轨上设有两纵向移动座，纵向移动座上分别设有横向导轨，横向导轨设有的横向移动座，横向移动座上设有用于固定制品或芯棒的升降托架。制品或芯棒通过升降托架上调节高度，在横向移动座上沿纵向移动座上的横向导轨实现横向移动，通过纵向移动座在纵向导轨上实现纵向移动的技术效果。
[0016]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，锁模油缸呈水平设置在定模板上，对应的动模板上设置锁模卡。锁模油缸沿模具的四侧的定模板上与动模板相对设置，锁模油缸的输出端部在锁模状态时与锁模卡相卡扣。
[0017]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，定模板和动模板上分别设有与制品或芯棒相对的顶出油缸。在脱模时作辅助性脱模外力顶出制品。
[0018]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，升降托架包括轴承支柱、座板、升降板、导杆、调节螺杆、支撑托、拉杆和调节螺母，座板通过轴承支柱连接横向移动座，升降板通过导杆与座板相定位，调节螺杆下端通过调节螺母连接在轴承支柱中、上端连接升降板，拉杆定位横向移动座和横向导轨，支撑托设置在升降板上。通过转动调节螺母使调节螺杆上下运动，使连接在调节螺杆上的升降板作升降运动，简单结构以实现调节制品高度的技术效果。
[0019]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，两纵向移动座之间的纵向导轨上还设有辅助支撑制品或芯棒的移动支撑座。解决当制品或芯棒过长时产生的下弯的技术问题，实现保证制品或芯棒呈水平状态的技术效果。
[0020]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，纵向移动座两侧分别设置滚轮与纵向导轨相定位。通过滚轮与纵向导轨相定位保证纵向移动座有效承重的技术效果。
[0021]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，轴承支柱设有卡口，卡口两侧设有对称的定位轮。卡口在支撑制品或芯棒的轴芯时实现转动调节的技术效果。
[0022]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，移动支撑座两侧分别设置滚轮与纵向导轨相定位。通过滚轮与纵向导轨相定位保证移动支撑座有效承重的技术效果。
[0023]上述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，顶出油缸设置在定模板和动模板两侧。
[0024]本实用新型采用上述结构后，解决大型橡胶制品注胶成形时装模难，操作不方便问题；随动式制品托架结构解决大型橡胶制品移动、定位、脱模不方便的问题，同时该结构可方便模具安装、调试，方便清洁模具、清洁胶道、检测模腔温度、更换模具零件，大幅度提高生产效率同时降低工作强度。具有结构合理、可靠的技术效果。
[0025]单模板移动水平合模件结构，通过快速合模油缸、底座、动模板、锁模卡、直线导轨、定模板、锁模油缸。定模板用螺钉和连接销固定在底座上，动模板固定在安装有直线导轨滑块的横向合模导轨的坐板上，在快速合模油缸的推拉下可在开合模方向移动。模具安装在动、定模板上，合模到位时，锁模缸伸出活塞杆，在活塞杆伸出感应到动模板后的感应开关时，锁模卡合上卡在锁模缸活塞杆末端的槽里到位，四锁模缸往后拉，模被锁紧；开模时，锁模缸活塞杆向前推一小段距离，使制品脱离动模到位，锁模卡松开，动模板在快速合模油缸的拉动下后退，开合模结构的动作完成。
[0026]升降托架结构由轴承支柱、座板、升降板、导杆、调节螺杆、轴承支柱和拉杆等组成浮动式制品升降托架结构。制品工装法兰在轴承支柱上可转动调整对开模位(在多次成形时使用)，调节螺杆可根据不同制品上下调节高度，座板可在开模方向上移动实现与制品同步，方便制品脱模。在定位好后，拉杆拉住工装法兰使其旋转方向上位置不变。
[0027]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0028]第一，解决大型绝缘套管制品成型设备开合模结构复杂、不稳定、多次成型的难定位，制品脱模不方便的问题，同时该结构可方便模具安装、调试，方便清洁模具、清洁胶道、检测模腔温度、更换模具零件，大幅度提高生产效率，同时降低工作强度。
[0029]第二:精确定位进行合模和脱模控制；
[0030]第三:轻松脱模，一般绝缘套管制品比较重，重量达500KG以上。制品成型后会粘在模具里，很难取出，本实用新型的每一模完成后开模动作，通过锁模油缸向前推动一段距离后，便可以使制品脱离模具动模板，快速合模油缸拉动动模板沿横向合模导轨横移开模，定模板中的顶出油缸把依然在定模板中上的芯管顶出，芯管与浮动式制品升降托架在开合模方向(纵向)同步移动。
[0031]第四:轻松移出制品，制品固定在浮动式制品升降托架上，而浮动式制品升降托架安装在纵向移出导轨上，同步轻松自如移出，具有导向平稳，运动起来平稳顺畅的技术效果;
[0032]第五:可适用的模具宽度更大，本制品移出升降托架装置，最大限度的为模具腾出空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0034]图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；
[0035]图2是图1的右视图；
[0036]图3是本实用新型另一种具体实施例实施状态的结构示意图；
[0037]图4是图3的俯视结构示意图；
[0038]图5是图3的左视结构示意图；
[0039]图6是本实用新型另一种具体实施例实施状态的立体结构示意图；
[0040]图7是图6的B部局部放大结构示意图；
[0041]图8是本实用新型的升降托架结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]如图1-图8所不,一种橡胶机的开合模及托制品结构,底座1、横向合模导轨2、定模板3和动模板4，定模板3固定设置在底座I上，动模板4通过横向合模导轨2可移动设置在底座I上与定模板3相对，定模板3和动模板4之间设有对应的锁模油缸6和锁模卡7构成的锁模组合，底座I设有快速合模油缸8连接动模板4。
[0043]如图3-图6所示，在定模板3和动模板4之间设有呈纵向设置的纵向导轨5，纵向导轨5上设有两纵向移动座9，纵向移动座9上分别设有横向导轨10，横向导轨10设有的横向移动座11，横向移动座11上设有用于固定制品或芯棒的升降托架12。
[0044]锁模油缸6呈水平设置在定模板3上，对应的动模板4上设置锁模卡7。
[0045]定模板3和动模板4上分别设有与制品或芯棒相对的顶出油缸14。
[0046]如图7-图8所示，升降托架12包括轴承支柱12a、座板12b、升降板12c、导杆12d、调节螺杆12e、支撑托12f、拉杆12e和调节螺母12g，座板12b通过轴承支柱12a连接横向移动座11，升降板12c通过导杆12d与座板12b相定位，调节螺杆12e下端通过调节螺母12g连接在轴承支柱12a中、上端连接升降板12c，拉杆12e定位横向移动座11和横向导轨10，支撑托12f设置在升降板12c上。
[0047]两纵向移动座9之间的纵向导轨5上还设有辅助支撑制品或芯棒的移动支撑座13。
[0048]纵向移动座9两侧分别设置滚轮与纵向导轨5相定位。
[0049]图8所示，轴承支柱12f设有卡口 12Π，卡口 12fl两侧设有对称的定位轮12f2。
[0050]移动支撑座13两侧分别设置滚轮与纵向导轨5相定位。
[0051]顶出油缸14设置在定模板3和动模板4两侧。
[0052]本实用新型在具体使用时，绝缘套管的芯管A连同工装法兰B支撑在分布两端的浮动式制品升降托架12上，在纵向移动座9上可自由移动。包胶时，芯管A从最左端开始包胶，芯管A与固定在定模板3上的模具定好位，快速合模油缸8推动动模板4合模，锁模油缸6伸出活塞杆卡进锁模卡7中锁模，锁模后进行注胶、流化、成型。一模完成后开模，锁模油缸6向前推动一段距离后,使制品脱离模具动模板4。锁模卡7打开,快速合模油缸8拉动动模板4沿横向合模导轨2横移开模，定模板3中的顶出油缸14把依然在定模板3中上的芯管A顶出，芯管A与浮动式制品升降托架12在开合模方向(纵向)同步移动；第二模包胶开始，芯管A和浮动式制品升降托架12继续向左移动，以上动作循环进行，直到把整根芯管包满完成绝缘套管制品。
[0053]本实用新型还可以根据实际作适当调整将同样属于本实用新型的保护范围。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，显然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种橡胶机的开合模及托制品结构，底座(I)、横向合模导轨(2)、定模板(3)和动模板(4)，其特征在于:定模板(3)固定设置在底座(I)上，动模板(4)通过横向合模导轨(2)可移动设置在底座(I)上与定模板(3)相对，定模板(3)和动模板(4)之间设有对应的锁模油缸(6 )和锁模卡(7 )构成的锁模组合，底座(I)设有快速合模油缸(8 )连接动模板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:在定模板(3)和动模板(4)之间设有呈纵向设置的纵向导轨(5)，纵向导轨(5)上设有两纵向移动座(9 ),纵向移动座(9 )上分别设有横向导轨(10 ),横向导轨(10 )设有的横向移动座(11),横向移动座(11)上设有用于固定制品或芯棒的升降托架(12)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:锁模油缸(6)呈水平设置在定模板(3)上，对应的动模板(4)上设置锁模卡(7)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:定模板(3)和动模板(4)上分别设有与制品或芯棒相对的顶出油缸(14)。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:升降托架(12)包括轴承支柱(12a)、座板(12b)、升降板(12c)、导杆(12d)、调节螺杆(12e)、支撑托(12f)、拉杆(12e)和调节螺母(12g)，座板(12b)通过轴承支柱(12a)连接横向移动座(11)，升降板(12c)通过导杆(12d)与座板(12b)相定位，调节螺杆(12e)下端通过调节螺母(12g)连接在轴承支柱(12a)中、上端连接升降板(12c)，拉杆(12e)定位横向移动座(11)和横向导轨(10)，支撑托(12f)设置在升降板(12c)上。
6.根据权利要求2所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:两纵向移动座(9)之间的纵向导轨(5)上还设有辅助支撑制品或芯棒的移动支撑座(13)。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:纵向移动座(9 )两侧分别设置滚轮与纵向导轨(5 )相定位。
8.根据权利要求5所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:支撑托(12f)设有卡口( 12f I )，卡口( 12f I)两侧设有对称的定位轮(12f2)。
9.根据权利要求6所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:移动支撑座(13)两侧分别设置滚轮与纵向导轨(5)相定位。
10.根据权利要求4所述的一种橡胶机的开合模及托制品结构，其特征在于:顶出油缸(14)设置在定模板(3)和动模板(4)两侧。
【文档编号】B29C45/42GK203739169SQ201320394135
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】黄应鹏, 王桂秋, 刘华飞, 刘建森 申请人:德科摩橡塑科技(东莞)有限公司