注塑成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种注塑成型机。该注塑成型机具有保护作业人员免受配置在其基架上的机构部伤害的安全罩。该安全罩具有上部折弯部。在该安全罩从注塑成型机上临时卸下后，该上部折弯部挂在基架上表面，从而临时该安全罩放置在基架上。
【专利说明】注塑成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型机，尤其涉及规定了从注塑成型机卸下的安全罩的设置 场所的、具有安全罩的注塑成型机。
【背景技术】
[0002]使用图10?图13说明以往的具有安全罩的注塑成型机的一个例子。
[0003]如图10所示，注塑成型机I在基架2的上框3的上表面载置有注射单元5 (参照 图11)、合模单元等机构部。安全罩4 (第一安全罩4A、第二安全罩4B)是为了保护作业人 员而将注射单元5、合模单元(未图示)与作业人员隔离的部件。
[0004]作为具有安全罩的注塑成型机，例如在日本特开平5-278071号公报中公开有在 基架上载置注射单元的机构部与合模单元的机构部，并利用安全罩将这些机构部与作业人 员隔离的注塑成型机。
[0005]在图10所示的注塑成型机中，为了维修注射单元5，有时将第一安全罩4A从注塑 成型机I卸下。在此，作为维修的事例，对注射单元5所具备的注射缸6的维修进行说明。
[0006]在维修作业时，如图11所示，从注塑成型机I上卸下第一安全罩4A，如图12及图 13所示，利用旋转装置(未图示)使注射单元5旋转。在使注射单元5旋转后，将注射缸6从 注射单元5卸下(参照图13)。此时，被卸下的第一安全罩4A大多放置在设置有注塑成型机 I的工场内的某处的地面上或斜靠在工场内的墙壁上而临时放置。若斜靠在工场内的墙壁 上则存在倒下的情况，另外第一安全罩4A具有IOkg以上的重量，因此在搬运中存在危险。
实用新型内容
[0007]因此，本实用新型鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供能在注塑成型机 中确保安全罩从注塑成型机上临时卸下后的临时放置场所的、具有安全罩的注塑成型机。
[0008]本实用新型的第一技术方案的注塑成型机，其具有保护作业人员免受配置在基架 上的机构部伤害的安全罩，该注塑成型机的特征在于，具有在上述安全罩从上述注塑成型 机临时卸下后，将该卸下的安全罩临时放置于上述注塑成型机的临时放置部。
[0009]在本实用新型的第二技术方案的注塑成型机中，上述临时放置部是设置于上述安 全罩的上部折弯部，在上述安全罩从上述注塑成型机上临时卸下后，上述上部折弯部挂在 上述基架上表面上而临时放置。
[0010]在本实用新型的第三技术方案的注塑成型机中，在上述上部折弯部上设置孔，另 一方面，在上述基架上表面设置突起部，上述突起部插入上述上部折弯部的孔中而使上述 安全罩配合在上述基架上。
[0011]在本实用新型的第四技术方案的注塑成型机中，在上述基架的上表面或侧面设置 螺纹孔，另一方面，在上述安全罩上，在与设在上述基架上的螺纹孔对应的位置上设置孔， 设在上述安全罩上的孔与设在上述基架上的螺纹孔对位，螺钉经由设在上述安全罩上的孔 拧入上述螺纹孔中。[0012]在本实用新型的第五技术方案的注塑成型机中，在上述基架上安装有用于保护上述基架的下部罩框，上述临时放置部是设置于上述安全罩的上部折弯部，上述安全罩从上述注塑成型机上临时卸下后，上述上部折弯部挂在上述下部罩框上而临时放置。
[0013]在本实用新型的第六技术方案的注塑成型机中，在上述上部折弯部上设置孔，另一方面，在上述下部罩框的上表面设置突起部，上述突起部插入上述上部折弯部的孔而使上述安全罩配合在上述下部罩框上。
[0014]在本实用新型的第七技术方案的注塑成型机中，在上述下部罩框的上表面或侧面设置螺纹孔，另一方面，在上述安全罩上，在与设在上述罩框上的螺纹孔对应的位置上设置孔，设在上述安全罩上的孔与设在上述下部罩框上的螺纹孔对位，螺钉经由设在上述安全罩上的孔拧入上述螺纹孔。
[0015]在本实用新型的第八技术方案的注塑成型机中，上述安全罩包括设有孔的第一安全罩、以及设有突起部的第二安全罩，上述临时放置部包括设置于上述第一安全罩的孔以及设置于上述第二安全罩的突起部，在上述第一安全罩从上述注塑成型机上临时卸下后， 上述第二安全罩的上述突起部插入上述第一安全罩的上述孔，而使上述第一安全罩配合在上述第二安全罩上，从而临时放置上述第一安全罩。
[0016]在本实用新型的第九技术方案的注塑成型机中，在上述安全罩上设置孔，另一方面，在上述基架的侧面设置突起物，上述临时放置部包括设置于上述安全罩的孔以及设置于上述基架的侧面的突起物，该突起物插入上述安全罩的孔而使上述安全罩配合在上述基架上，从而临时放置上述安装罩。
[0017]在本实用新型的第十技术方案的注塑成型机中，在上述基架上安装有用于保护上述基架的下部罩框，在上述安全罩上设置孔，另一方面，在上述下部罩框的侧面设置突起物，上述临时放置部包括设置于上述安全罩的孔以及设置于上述下部罩框的侧面的突起物，该突起物插入上述安全罩的孔而使上述安全罩配合在上述下部罩框上，从而临时放置上述安全罩。
[0018]根据本实用新型，能够提供能在注塑成型机上确保将安全罩临时从注塑成型机上卸下后的临时放置场所的具有安全罩的注塑成型机。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]
式的图。
`[0020] [0021] [0022]图。
[0023]
[0024]
[0025]
图1是说明使安全罩上下移动的类型的、本实用新型的注塑成型机的一个实施方
图2是图1的安全罩的俯视图，是用于说明安全罩的上部折弯部的结构的图。
图3是图1的安全罩的侧视图。
图4是说明使安全罩横移的类型的、本实用新型的注塑成型机的一个实施方式的
图5是图4的安全罩的侧视图。
图6是图4的安全罩的罩孔的图。
图7是说明将下部罩框安装在基架上的类型的、本实用新型的注塑成型机的一个实施方式的图。
[0026] 图8是说明将第一安全罩临时放置于安装在图7的基架上的下部罩框上的状态的图。
[0027]图9是放大图8的第一安全罩与下部罩框的临时固定部位来进行说明的图。
[0028] 图10是说明具有现有的安全罩的注塑成型机的外观的图。
[0029]图11是说明卸下了图10的安全罩的注塑成型机的图。
[0030]图12是说明使图10的注射单元旋转的状态的图。
[0031]图13是图12的俯视图。
【具体实施方式】
[0032]首先，使用图1~图3说明使安全罩在上下方向上移动的、本实用新型的注塑成型机的一个实施方式。
[0033]如图1所示，注塑成型机I在其基架2的上框3的上面载置有注射单元5、合模单元(未图示)的机构部。基架2是将型钢材料纵横地组合并利用焊接固定而成的结实的框结构体。为了保护作业人员而利用一个以上的安全罩将那些注射单元5、合模单元的机构部与作业人员隔离。图1所示的安全罩4 (第一安全罩4A、第二安全罩4B)将注射单元5与作业人员隔离。另外，在注塑成型机I上除了该安全罩4 (第一安全罩4A、第二安全罩4B)之外，还安装了用于将合模单元(未图示)与作业人员隔离的安全罩。
[0034]以下对用于将注射单元5与作业人员隔离的安全罩4进行说明，该说明也适用于用于使合模单元等其他机构部与作业人员隔离的安全罩。
[0035]在此，考虑为了维修注射单元5而将第一安全罩4A从注射成型机I上卸下的场合。为了卸下该第一安全罩4A，如上所述，使第一安全罩4A在上下方向上移动。
[0036]将第一安全罩4A临时从注塑成型机I上卸下，以便能够为了维修而利用旋转装置 (未图示)使注射单元5旋转。使卸下的第一安全罩4A向注塑成型机I的下方向移动而临时放置。
[0037]第一安全罩4A具备从正面观察朝向后侧折弯的上部折弯部10。如图1所示，在使该第一安全罩4A向下方向移动并临时放置的场合，将该第一安全罩4A的上部折弯部10挂在构成基架2的上框3的上表面。通过这样，能够容易地移动安装在注塑成型机I上的第一安全罩4A。另外，由于上框3是构成基架2的要素，因此将第一安全罩4A挂在上框3的上表面意味着将第一安全罩4A挂在基架2的上表面。
[0038]如图2所示，在第一安全罩4A的上部折弯部10上设置一个或多个孔12。另一方面，在基架2的上表面(上框3的上表面)，在与上部折弯部10的孔12对应的位置设置一个或多个突起部20。并且，将基架2 (上框3)的各个突起部20插入第一安全罩4A的上部折弯部10的孔12中而将第一安全罩4A配合在基架2上。通过该配合，临时放置的第一安全罩4A不会从基架2的上表面脱落。另外，设在基架2的上表面的突起部20也可以通过在基架2的上表面(上框3的上表面)形成螺纹孔再拧入该螺纹孔的螺钉形成。在该场合，能够卸下作为突起部20的螺钉。
[0039]除了图2所示的、利用孔12与突起部20的第一安全罩4A与基架2的配合之外，还可以使用螺钉24将第一安全罩4A固定在基架2上。该螺钉24能够原样使用在为了使注射单元5与作业人员隔离时，用于将第一安全罩4A固定在规定位置的螺钉。另外，为了使用螺钉24将第一安全罩4A固定在基架2上，在该第一安全罩4A上设置了供该螺钉24插通的孔(未图示)，但该孔(螺钉插通孔)的位置如图3所示也可以是第一安全罩4A的侧面， 也可以是上部折弯部10。另外，也可以在基架2上，在与设在第一安全罩4A上的供螺钉24 插通的孔对应的位置设置螺纹孔(未图示)。
[0040]因为除了突起部20，还能够使用螺钉24将第一安全罩4A固定在基架2上，所以在 将第一安全罩4A临时放置在基架2上的场合，能够可靠地防止该第一安全罩4A从基架2 脱落。另外，通过将在为了保护注塑成型机I的注射单元5带来的伤害而设置第一安全罩 4时所使用的螺钉24原样用于临时放置第一安全罩4A的场合，能够防止螺钉24散落。
[0041]接着，使用图4?图6说明使安全罩在水平方向上移动的、本实用新型的注塑成型 机的一个实施方式。
[0042]如图4所示，第一安全罩4A在水平方向上移动并重叠在第二安全罩4B上而临时 放置。以该临时放置的第一安全罩4A的上部折弯部10不会妨碍作业人员的方式使第一安 全罩4A以其背表相反的状态重叠在第二安全罩4B上。另外，在第一安全罩4A不具有上部 折弯部10的场合，能够以不使其背表反转的状态重叠在第二安全罩4B上。
[0043]如图5所示，在第一安全罩4A的侧面上设置至少两个锁眼形孔14(参照图6)。该 锁眼形孔14通过小径的孔与大径的孔连结而形成一个非圆形的孔。另一方面，在第二安全 罩4B上，在与第一安全罩4A的锁眼形孔14对应的位置设有螺纹孔(未图示)，通过将拧入 该螺纹孔的螺钉26插入第一安全罩4A的锁眼形孔14并配合，来将第一安全罩4A以重叠 在第二安全罩4B上的状态固定。另外，也可以在该第二安全罩4B上设置用于拧入螺钉24 的螺纹孔(未图示)。
[0044]通过将螺钉26拧入设在第二安全罩4B上的螺纹孔中，在第二安全罩4B上形成突 起部。作为该突起部的螺钉26的头部插通到第一安全罩4A的锁眼形孔14的大径部，之后 将第一安全罩4A相对于第二安全罩4B向下方移动时，如图6所示，由于螺钉26与第一安全 罩4A的锁眼形孔14的小径部配合，因此第一安全罩4A不会从第二安全罩4B上脱落。另 外，通过将螺钉24插通形成在第一安全罩4A上的螺钉插通孔中，并将该螺钉24拧入形成 在安全罩4B上的螺纹孔中，将第一安全罩4A固定在第二安全罩4B上，能够可靠地防止第 一安全罩4A落下。另外，只要可以，也可以代替将螺钉26拧入第二安全罩4B而设置突起 部。
[0045]接着，使用图7?图9说明在基架2上安装保护该基架2的下部框30的、本实用 新型的注塑成型机的一个实施方式。
[0046]为了保护基架2，进行在该基架2上安装下部罩框30的操作。在该场合，在该下 部罩框30的上表面或侧面设置螺纹孔或突起部32。在图8及图9所示的例子中，用于对 位的突起部32设在固定于基架2的下部罩框30的上表面上。另外，在该下部罩框30的上 表面形成有用于拧入螺钉24的螺纹孔34。另一方面，在第一安全罩4A的上部折弯部10上 设有用于为了定位而供形成在下部罩框30上的突起部32插通的孔12、以及用于将螺钉24 从第一安全罩4A的上部拧入下部罩框30的螺纹孔34中的孔。
[0047]在将第一安全罩4A从注塑成型机I上临时卸下后，将设在下部罩框30的上表面 的突起部32插入设在第一安全罩4A上的孔12中，并使第一安全罩4A与下部罩框30配合。 通过这样，第一安全罩4A能够将第一安全罩4A的上部折弯部10卡挂并临时放置在为了保 护基架2而安装在该基架2上的下部罩框30上。并且，通过将螺钉24经由设在第一安全罩4A上的孔拧入设在下部罩框30上的螺纹孔34，能够防止第一安全罩4A从下部罩框30 脱落。
[0048] 如上所述在本实用新型的注塑成型机中，即使是有重量的安全罩，在从上向下的 上下移动或从左向右的横移的场合，也能够缩短把持从注塑成型机上卸下的安全罩的时 间，作业变得容易。另外，通过预先规定卸下的安全罩的放置场所，能使安全罩从上向下移 动，并临时放置于该位置。或者，安全罩的上下方向的移动由于空间不够而无法进行的场合 下，能够利用安全罩的左右移动将该安全罩重叠在其他安全罩上而设置。本实用新型能够 应用于在安全罩上具有折弯部及没有折弯部的结构。
【权利要求】
1.一种注塑成型机，其具有保护作业人员免受配置在基架上的机构部伤害的安全罩， 该注塑成型机的特征在于，具有在上述安全罩从上述注塑成型机临时卸下后，将该卸下的安全罩临时放置于上述注塑成型机的临时放置部。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，上述临时放置部是设置于上述安全罩的上部折弯部，在上述安全罩从上述注塑成型机上临时卸下后，上述上部折弯部挂在上述基架上表面上而临时放置。
3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于，在上述上部折弯部上设置孔，另一方面，在上述基架上表面设置突起部，上述突起部插入上述上部折弯部的孔中而使上述安全罩配合在上述基架上。
4.根据权利要求2或3所述的注塑成型机，其特征在于，在上述基架的上表面或侧面设置螺纹孔，另一方面，在上述安全罩上，在与设在上述基架上的螺纹孔对应的位置上设置孔，设在上述安全罩上的孔与设在上述基架上的螺纹孔对位，螺钉经由设在上述安全罩上的孔拧入上述螺纹孔中。
5.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，在上述基架上安装有用于保护上述基架的下部罩框，上述临时放置部是设置于上述安全罩的上部折弯部，上述安全罩从上述注塑成型机上临时卸下后，上述上部折弯部挂在上述下部罩框上而临时放置。
6.根据权利要求5所述的注`塑成型机，其特征在于，在上述上部折弯部上设置孔，另一方面，在上述下部罩框的上表面设置突起部，上述突起部插入上述上部折弯部的孔而使上述安全罩配合在上述下部罩框上。
7.根据权利要求5或6所述的注塑成型机，其特征在于，在上述下部罩框的上表面或侧面设置螺纹孔，另一方面，在上述安全罩上，在与设在上述罩框上的螺纹孔对应的位置上设置孔，设在上述安全罩上的孔与设在上述下部罩框上的螺纹孔对位，螺钉经由设在上述安全罩上的孔拧入上述螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，上述安全罩包括设有孔的第一安全罩、以及设有突起部的第二安全罩，上述临时放置部包括设置于上述第一安全罩的孔以及设置于上述第二安全罩的突起部，在上述第一安全罩从上述注塑成型机上临时卸下后，上述第二安全罩的上述突起部插入上述第一安全罩的上述孔，而使上述第一安全罩配合在上述第二安全罩上，从而临时放置上述第一安全罩。
9.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，在上述安全罩上设置孔，另一方面，在上述基架的侧面设置突起物，上述临时放置部包括设置于上述安全罩的孔以及设置于上述基架的侧面的突起物，该突起物插入上述安全罩的孔而使上述安全罩配合在上述基架上，从而临时放置上述安装罩。
10.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，在上述基架上安装有用于保护上述基架的下部罩框，在上述安全罩上设置孔，另一方面，在上述下部罩框的侧面设置突起物，上述临时放置部包括设置于上述安全罩的孔以及设置于上述下部罩框的侧面的突起物，该突起物插入上述安全罩的孔而`使上述安全罩配合在上述下部罩框上，从而临时放置上述安全罩。
【文档编号】B29C45/84GK203381098SQ201320392587
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】吉冈光志, 大野大 申请人:发那科株式会社