本实用新型是一种锂电池低压注塑模具，属于注塑模具领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化。
现有技术公开了申请号为：201720426174.3的一种锂电池低压注塑模具，涉及注塑模具领域。该锂电池低压注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的两侧均固定安装有固定块，所述模具本体远离底座的一侧设置有盖体，所述固定块的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆远离固定块的一端贯穿盖体并延伸至盖体的上方，所述螺杆的表面且位于盖体的上方螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与盖体的顶部接触，但是该现有技术在电池注塑过程中，塑胶料容易与模芯或流道的表面相互粘结，导致经常需要使用脱模剂才能实现脱模。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池低压注塑模具，以解决现有技术在电池注塑过程中，塑胶料容易与模芯或流道的表面相互粘结，导致经常需要使用脱模剂才能实现脱模的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池低压注塑模具，其结构包括定位孔、定位销、镶嵌件块、上模凹陷地、下模板装置、外置活动成型块、上模板、固定块，所述固定块的侧表面设有定位销，所述定位孔与上模板的上表面相连接，所述定位销的上表面与上模板的上表面相贴合，所述镶嵌件块的下表面与上模凹陷地相连接，所述下模板装置的上表面与外置活动成型块的下表面相贴合，所述固定块的下表面与上模板的上表面相贴合，所述下模板装置包括下模板、圆柱销、螺纹孔、隔热板、垫片板、弹簧柱、模板、固定杆、支承台，所述固定杆与模板螺纹连接，所述支承台与模板的下表面相连接，所述圆柱销的侧表面设有螺纹孔，所述下模板的上表面与螺纹孔相连接，所述下模板的上表面与圆柱销的下表面相贴合，所述隔热板的上表面与下模板的下表面相贴合，所述隔热板的上表面与垫片板的下表面相连接，所述垫片板的上表面与弹簧柱的下表面相连接，所述弹簧柱的上表面与模板的下表面相贴合，所述模板的侧表面与下模板的外表面相连接，所述下模板的上表面与外置活动成型块的下表面相贴合。
进一步地，所述上模凹陷地与上模板为一体化结构，所述镶嵌件块的下表面与上模板的上表面相贴合。
进一步地，所述外置活动成型块的上表面与上模板的下表面相连接，所述上模板的下方设有下模板装置。
进一步地，所述固定块与上模凹陷地相连接。
进一步地，所述固定块为长方体结构。
进一步地，所述圆柱销为圆柱体结构。
进一步地，所述上模板为碳素钢制成的，具有一定的强度与耐磨性。
有益效果
本实用新型一种锂电池低压注塑模具，结构上设有下模板装置，下模板装置的上表面与外置活动成型块的下表面相贴合，当在注塑模具成型时，锂电池的外表面与模具表面相互粘结，通过下模板装置可以快速将其脱模且不用脱模剂大大减少工作成本，当注塑模具安装时，通过圆柱销来给下模板装置固定位置，通过螺纹孔来加固下模板装置与注塑模具的连接，在注塑时锂电池会带动模板向下移动，从而压缩弹簧柱这时弹簧柱处于存储弹性势能的时候，再通过固定杆将模板与支承台固定住，当注塑模具成型时，将固定杆拔出，打开注塑模具下模板装置中的弹簧柱释放弹性势能带动模板向上移动，从而带动锂电池的上升防止了锂电池与支承台的表面相互粘结这时工作人员可以非常容易对其锂电池模，该下模板装置，能够在不使用脱模剂的情况下轻松实现脱模。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种锂电池低压注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种下模板装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种下模板装置的结构剖视示意图。
图中：定位孔-1、定位销-2、镶嵌件块-3、上模凹陷地-4、下模板装置-5、外置活动成型块-6、上模板-7、固定块-8、下模板-501、圆柱销-502、螺纹孔-503、隔热板-504、垫片板-505、弹簧柱-506、模板-507、固定杆-508、支承台-509。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种锂电池低压注塑模具技术方案：其结构包括定位孔1、定位销2、镶嵌件块3、上模凹陷地4、下模板装置5、外置活动成型块6、上模板7、固定块8，所述固定块8的侧表面设有定位销2，所述定位孔1与上模板7的上表面相连接，所述定位销2的上表面与上模板7的上表面相贴合，所述镶嵌件块3的下表面与上模凹陷地4相连接，所述下模板装置5的上表面与外置活动成型块6的下表面相贴合，所述固定块8的下表面与上模板7的上表面相贴合，所述下模板装置5包括下模板501、圆柱销502、螺纹孔503、隔热板504、垫片板505、弹簧柱506、模板507、固定杆508、支承台509，所述固定杆508与模板507螺纹连接，所述支承台(509)与模板(507)的下表面相连接，所述固定杆508与支承台509螺纹连接，所述支承台509与模板507的下表面相焊接，所述圆柱销502的侧表面设有螺纹孔503，所述下模板501的上表面与螺纹孔503相连接，所述下模板501的上表面与圆柱销502的下表面相贴合，所述隔热板504的上表面与下模板501的下表面相贴合，所述隔热板504的上表面与垫片板505的下表面相连接，所述垫片板505的上表面与弹簧柱506的下表面相连接，所述弹簧柱506的上表面与模板507的下表面相贴合，所述模板507的侧表面与下模板501的外表面相连接，所述下模板501的上表面与外置活动成型块6的下表面相贴合，所述上模凹陷地4与上模板7为一体化结构，所述镶嵌件块3的下表面与上模板7的上表面相贴合，所述外置活动成型块6的上表面与上模板7的下表面相连接，所述上模板7的下方设有下模板装置5，所述固定块8与上模凹陷地4相连接，所述固定块8为长方体结构，所述圆柱销502为圆柱体结构，所述上模板7为碳素钢制成的，具有一定的强度与耐磨性。
本专利所说的定位销2参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定，所述圆柱销502靠过盈固定在孔中，用以固定零件、传递动力，或作定位件，销一般用以联接、锁定零件或作装配定位用，也可以作为安全装置的零件。
在进行使用时通过圆柱销502来给下模板装置5固定位置，通过螺纹孔503来加固下模板装置5与注塑模具的连接，在注塑时锂电池会带动模板507向下移动从而压缩弹簧柱506，当注塑模具成型时，打开注塑模具下模板装置5中的弹簧柱506释放弹性势能带动模板507向上移动，从而带动锂电池的上升防止了锂电池与下模板501表面相互粘结。
本实用新型解决了现有技术在电池注塑过程中，塑胶料容易与模芯或流道的表面相互粘结，导致经常需要使用脱模剂才能实现脱模，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有下模板装置，下模板装置的上表面与外置活动成型块的下表面相贴合，当在注塑模具成型时，锂电池的外表面与模具表面相互粘结，通过下模板装置可以快速将其脱模且不用脱模剂大大减少工作成本，当注塑模具安装时，通过圆柱销来给下模板装置固定位置，通过螺纹孔来加固下模板装置与注塑模具的连接，在注塑时锂电池会带动模板向下移动，从而压缩弹簧柱这时弹簧柱处于存储弹性势能的时候，当注塑模具成型时，打开注塑模具下模板装置中的弹簧柱释放弹性势能带动模板向上移动，从而带动锂电池的上升防止了锂电池与下模板表面相互粘结这时工作人员可以非常容易对其锂电池模，该下模板装置，能够在不使用脱模剂的情况下轻松实现脱模，具体如下所述:
所述下模板装置5包括下模板501、圆柱销502、螺纹孔503、隔热板504、垫片板505、弹簧柱506、模板507、固定杆508、支承台509，所述固定杆508与支承台509螺纹连接，所述支承台509与模板507的下表面相焊接，所述圆柱销502的侧表面设有螺纹孔503，所述下模板501的上表面与螺纹孔503相连接，所述下模板501的上表面与圆柱销502的下表面相贴合，所述隔热板504的上表面与下模板501的下表面相贴合，所述隔热板504的上表面与垫片板505的下表面相连接，所述垫片板505的上表面与弹簧柱506的下表面相连接，所述弹簧柱506的上表面与模板507的下表面相贴合，所述模板507的侧表面与下模板501的外表面相连接，所述下模板501的上表面与外置活动成型块6的下表面相贴合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。