本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说涉及一种注塑模具。
背景技术：
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。在现今的注塑模具中，在协同作业、开模、产品脱落等方面仍存在着一些缺点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单、快速、安全、高效的注塑模具，能实现开模的协同作业，达到自动啤塑效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种注塑模具，从前到后依次设置：面板、A板、推板、B板、垫板、顶针板、顶针底板、底板；所述面板、A板、推板、B板设置有中空的腔体，该中空的腔体设置有后模芯、推板镶件、面板镶件和前模芯；所述后模芯安装在B板空腔中，其下端有螺栓将后模芯固定连接在B板上，推板镶件设置在后模芯的周部，该推板镶件镶装在推板的空腔中，其下端有螺栓将推板镶件固定连接在推板上；所述前膜芯安装于A板的空腔中且与推板镶件相对应，其上有螺栓将前膜芯固定连接在A板上，面板镶件设置在前模芯的周部，该面板镶件镶装于面板的空腔中，其上有螺栓将面板镶件固定连接在面板上，该面板镶件与后模芯相对应；所述前膜芯、后模芯、面板镶件间形成的注塑产品的成型膜腔，所述面板、A板设置有唧咀，该唧咀伸入到前膜芯中，其内设置有垂直流道且该垂直流道通过水平流通通道与成型膜腔连通；所述B板、垫板、底板依次固定连接，该垫板使B板与底板间形成空腔，所述顶针板、顶针底板设置于B板与底板间形成空腔中；所述垂直流道、成型膜腔下设置有水口镶件和顶针，该顶针下穿至顶针板并固定连接在顶板底板上；所述面板与A板设置有弹弓弹力组件和限位组件，所述A板、推板、B板设置有胶塞机构，推板、B板、垫板、顶针板、顶针底板、底板的外侧设置有扣机机构。
作为对上述技术方案的改进，所述弹弓弹力组件包括弹弓弹力、对称设置于面板、A板间的弹弓弹力安装槽，所述弹弓弹力嵌装于面板、A板间的弹弓弹力安装槽中并固定连接在A板上。
作为对上述技术方案的改进，所述限位组件包括第一限位螺丝和第二限位螺丝，第一限位螺丝安装于B板上，而第二限位螺丝固定安装在A板上。
作为对上述技术方案的改进，所述胶塞机构包括嵌装于B板上的胶塞、安装于推板中的胶塞杆，所述胶塞插入B板的孔内，下端通过螺栓连接在B板上，上端与胶塞杆连接。
作为对上述技术方案的改进，扣机机构包括固定连接在顶针底板的滑块、扣装在底板一侧的扣机锁块、固定连接在推板上的扣机块。
作为对上述技术方案的改进，所述B板与底板间设置有若干支承柱，该支承柱固定连接在底板上且与垫板等高。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的注塑模具，1、通过B板上的胶塞及面板、A板间的弹弓弹力固定A板，然后面板带动面板镶件开模20MM；2、通过第二限位螺丝带动A板及前模芯开模，即A板、B板开模；3、注塑机顶棍顶出顶针板，通过扣机块带动推板及推板镶件顶出,，由于第一限位螺丝和扣机的作用，推板顶出行程为21.45MM，而使产品已完全脱落；4、第一限位螺丝限定推板，顶针板继续顶水口跌落，达到自动啤塑效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图；
图4为图1的C-C剖面图；
图5为本实用新型的扣机机构结构示意图；
图6为面板带动面板镶件开模状态下的开合状态示意图；
图7为A板、B板开模状态下的示意图；
图8为产品完全脱落状态下的模具状态示意图；
图9为顶针板继续顶水口跌落状态下的模具状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1-9所示，本实用新型的注塑模具，从前到后依次设置：面板、A板01、推板、B板02、垫板、顶针板、顶针底板、底板；所述面板、A板、推板、B板设置有中空的腔体，该中空的腔体设置有后模芯05、推板镶件07、面板镶件11和前模芯08；所述后模芯05 安装在B板02空腔中，其下端有螺栓将后模芯05固定连接在B板 02上，推板镶件07设置在后模芯05的周部，该推板镶件07镶装在推板的空腔中，其下端有螺栓将推板镶件07固定连接在推板上；所述前膜芯08安装于A板01的空腔中且与推板镶件07相对应，其上有螺栓将前膜芯08固定连接在A板01上，面板镶件11设置在前模芯08的周部，该面板镶件11镶装于面板的空腔中，其上有螺栓将面板镶件11固定连接在面板上，该面板镶件11与后模芯05相对应；所述前膜芯08、后模芯05、面板镶件11间形成的注塑产品的成型膜腔，所述面板、A板01设置有唧咀27，该唧咀27伸入到前膜芯08 中，其内设置有垂直流道且该垂直流道通过水平流通通道与成型膜腔连通；所述B板02、垫板、底板依次固定连接，该垫板使B板02 与底板间形成空腔，所述顶针板、顶针底板设置于B板02与底板间形成空腔中；所述垂直流道、成型膜腔下设置有水口镶件和顶针18，该顶针18下穿至顶针板并固定连接在顶板底板上；所述面板与A板 01设置有弹弓弹力组件和限位组件，所述A板01、推板、B板02 设置有胶塞机构，推板、B板0225、垫板、顶针板、顶针底板、底板的外侧设置有扣机机构。
所述弹弓弹力组件包括弹弓弹力、对称设置于面板、A板01间的弹弓弹力安装槽，所述弹弓弹力25嵌装于面板、A板01间的弹弓弹力安装槽中并固定连接在A板01上。
所述限位组件包括第一限位螺丝31和第二限位螺丝30，第一限位螺丝31安装于B板02上，而第二限位螺丝30固定安装在A板01 上。
所述胶塞机构包括嵌装于B板02上的胶塞33、安装于推板中的胶塞杆34，所述胶塞33插入B板02的孔内，下端通过螺栓连接在 B板02上，上端与胶塞杆34连接。
扣机机构包括固定连接在顶针底板的滑块39、扣装在底板一侧的扣机锁块37、固定连接在推板上的扣机块36。
所述B板02与底板间设置有若干支承柱03，该支承柱03固定连接在底板上且与垫板等高。
本实用新型的注塑模具，1、通过B板上的胶塞及面板、A板间的弹弓弹力固定A板，然后面板带动面板镶件开模20MM；2、通过第二限位螺丝带动A板及前模芯开模，即A板、B板开模；3、注塑机顶棍顶出顶针板，通过扣机块带动推板及推板镶件顶出,，由于第一限位螺丝和扣机的作用，推板顶出行程为21.45MM，而使产品已完全脱落；4、第一限位螺丝限定推板，顶针板继续顶水口跌落，达到自动啤塑效果。