本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种双层注塑模具。
背景技术：
模具是各种工件主要的生产制造工具之一，例如，在塑料工件的制造过程中，利用注塑机向模具内注塑，现有技术中，注塑机向一个模具内注塑一次仅能制造一个工件，如需注塑机一次注塑完成多个工件的制造，需要为同一注塑机配置多个模具，多个模具增加了工件的制造成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双层注塑模具，双层注塑模具配置有一个浇注机构2及两个模芯3，使得双层注塑模具一次即可成型两个工件，提升工件的制造效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种双层注塑模具，包括模架，设置于模架的浇注机构、两个模芯及两个顶出机构，浇注机构用于对两个模芯进行浇注，两个顶出机构用于分别顶出两个模芯内成型的工件；所述浇注机构包括浇口件、第一流道板、第一浇注管、第一针阀、接口件、第二浇注管、第二针阀、第二流道板及两个浇注头，浇口件、第一流道板、第一浇注管、接口件、第二浇注管、第二流道板及浇注头依次连接，浇口件用于连通外界的浇注液供料装置，两个浇注头用于分别对两个模芯浇注；还包括浇注流道，浇注流道贯穿浇口件、第一流道板、第一浇注管、第一针阀、接口件、第二浇注管、第二针阀、第二流道板及浇注头，第一针阀滑动设置于第一浇注管的浇注流道内，第一针阀的外径小于第一浇注管的浇注流道的孔径，第二针阀设置于第二浇注管的浇注流道内，第二针阀的外径小于第二浇注管的浇注流道的孔径，第一针阀用于启闭接口件的浇注流道，第一针阀用于抵触第二针阀。
其中，所述模架包括上固定板、下固定板、上模板及下模板，上模板位于上固定板与下模板之间，下模板位于上模板与下固定板之间，两个模芯分别设置于上模板及下模板，一个顶出机构滑动设置于上固定板与上模板之间，另一个顶出机构滑动设置于下固定板及下模板之间，浇口件、第一针阀均设置于上固定板，第一流道板设置于上固定板，第二流道板的两端分别突伸入上模板内及下模板内。
其中，所述模架还包括限位板，限位板连接上模板及下模板，限位板的两侧分别用于挡止两个顶出机构。
其中，所述接口件包括第一块体、第二块体、夹持在第一块体与第二块体之间的密封片体，第一块体、第二块体分别用于连接至模芯，第一浇注管用于接触第一块体，第二浇注管用于接触第二块体，第一针阀用于启闭密封片体的浇注流道。
其中，所述第一针阀靠近第二针阀的一端设有锥形部，锥形部用于启闭密封片体的浇注流道，锥形部一端的外径小于密封片体的浇注流道的孔径，锥形部另一端的外径大于密封片体的浇注流道的孔径，锥形部一端贯穿密封片体以抵触第二针阀。
其中，所述第一块体靠近第二块体的一侧设有凹槽，密封片体容设于盲槽内，第二块体用于将密封片体封装至凹槽内，密封片体用于密封第一块体与第二块体之间的间隙，密封片体采用弹性材料制成。
其中，所述第一流道板、第二流道板均设有环槽，环槽贯穿流道板，环槽用于容置外界的加热液。
其中，所述第一浇注管、第二浇注管均绕设有加热丝，加热丝沿浇注管的长度方向螺旋缠绕而成，浇注管设有防护槽，防护槽自浇注管的外表面凹设而成，加热丝容设于防护槽内。
其中，所述双层注塑模具还包括两个针阀头及两个密封垫，两个针阀头分别连接于第一针阀、第二针阀彼此远离的一端，一个密封垫用于密封一个针阀头与第一流道板之间的间隙，另一个密封垫用于密封另一个针阀头与第二流道板之间的间隙。
本实用新型的有益效果：实际使用时，外界的浇注液供料装置与浇口件连通，两个浇注头分别连通至两个模芯，浇注液经由浇注机构分别注入两个模芯内，使得双层注塑模具一次即可成型两个工件，提升工件的制造效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型的浇注机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型的浇注机构的分解结构示意图；
图5为本实用新型的第一流道板、接口件及第二流道板的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—模架 2—浇注机构 3—模芯
4—顶出机构 5—浇口件 6—第一流道板
7—第一浇注管 8—第一针阀 9—接口件
11—第二浇注管 12—第二针阀 13—第二流道板
14—浇注头 15—上固定板 16—下固定板
17—上模板 18—下模板 19—环槽
21—限位板 22—第一块体 23—第二块体
24—密封片体 25—凹槽 26—针阀头
27—密封垫。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种双层注塑模具，包括模架1，设置在模架1上的浇注机构2、两个模芯3及两个顶出机构4，两个顶出机构4均滑动设置在模架1上，浇注机构2用于对两个模芯3进行浇注，两个顶出机构4用于分别顶出两个模芯3内成型之后的工件；所述浇注机构2包括浇口件5、第一流道板6、第一浇注管7、第一针阀8、接口件9、第二浇注管11、第二针阀12、第二流道板13及两个浇注头14，浇口件5、第一流道板6、第一浇注管7、接口件9、第二浇注管11、第二流道板13及浇注头14依次连接，浇口件5用于连通外界的浇注液供料装置，两个浇注头14用于分别对两个模芯3浇注；还包括浇注流道，浇注流道贯穿浇口件5、第一流道板6、第一浇注管7、第一针阀8、接口件9、第二浇注管11、第二针阀12、第二流道板13及浇注头14，第一针阀8滑动设置在第一浇注管7的浇注流道内，第一针阀8的外径小于第一浇注管7的浇注流道的孔径，第二针阀12设置在第二浇注管11的浇注流道内，第二针阀12的外径小于第二浇注管11的浇注流道的孔径，第一针阀8用于启闭接口件9的浇注流道，第一针阀8用于抵触第二针阀12。
实际使用时，外界的浇注液供料装置与浇口件5连通，两个浇注头14分别连通至两个模芯3，当需要浇注工件时，拉动第一针阀8使得第一针阀8开启接口件9的浇注流道，浇注液流经浇口件5与第一流道板6的浇注流道，然后经由第一针阀8与第一浇注管7的内壁之间的间隙、接口件9的浇注流道、第二针阀12与第二浇注管11的内壁之间的间隙流入第二流道板13的浇注流道内，最后第二流道板13的浇注流道内的浇注液再经由浇注头14注入外界的模芯3内，使得模具一次即可成型两个工件，提升工件的制造效率。当然，根据实际需要，浇注头14的数量可以为多个，多个浇注头14分别连通不同的外界模芯3。
所述模架1包括上固定板15、下固定板16、上模板17及下模板18，上模板17位于上固定板15与下模板18之间，下模板18位于上模板17与下固定板16之间，两个模芯3分别设置在上模板17上及下模板18上，一个顶出机构4滑动设置在上固定板15与上模板17之间，另一个顶出机构4滑动设置在下固定板16及下模板18之间，浇口件5、第一针阀8均设置在上固定板15上，第一流道板6设置在上固定板15上，第二流道板13的两端分别突伸入上模板17内及下模板18内。
所述第一流道板6、第二流道板13均设置有环槽19，环槽19贯穿流道板，环槽19用于容置外界的加热液。例如，在双层注塑模具的使用过程中，外界的加热油注入环槽19内，利用加热液加热流道板，避免浇注液在流道板内因热量损失而导致注塑成型的工件成为不良品。同时，加热后的第二流道板13将热量传递至上模板17及下模板18，提高上模板17及下模板18的温度，进而提升工件的直流良率。
所述模架1还包括限位板21，限位板21与上模板17及下模板18连接在一起，限位板21的两侧分别用于挡止两个顶出机构4。实际使用时，外界的驱动机构驱动顶出机构4相对模架1滑动，直至顶出机构4抵触在限位板21上，外界的驱动机构停止驱动，此时顶出机构4将模芯3中成型之后的工件顶出，利用限位板21挡止顶出机构4，防止顶出机构4过度移动。
所述接口件9包括第一块体22、第二块体23、夹持在第一块体22与第二块体23之间的密封片体24，第一块体22、第二块体23分别用于连接至模芯3，第一浇注管7用于接触第一块体22，第二浇注管11用于接触第二块体23，第一针阀8用于启闭密封片体24的浇注流道。
所述第一针阀8靠近第二针阀12的一端设置有锥形部（图中未标号），优选地，锥形部呈圆锥状，锥形部用于启闭密封片体24的浇注流道，锥形部一端的外径小于密封片体24的浇注流道的孔径，锥形部另一端的外径大于密封片体24的浇注流道的孔径，锥形部一端贯穿密封片体24以抵触在第二针阀12的端面上。
所述第一块体22靠近第二块体23的一侧设置有凹槽25，凹槽25自第一块体22的外表面凹设而成，密封片体24容设在盲槽内，第二块体23用于将密封片体24封装至凹槽25内，密封片体24用于密封第一块体22与第二块体23之间的间隙，密封片体24采用弹性材料制成。
所述第一浇注管7、第二浇注管11均绕设有加热丝（图中未示出），加热丝沿浇注管的长度方向螺旋缠绕而成，浇注管设置有防护槽（图中未示出），防护槽自浇注管的外表面凹设而成，加热丝容设在防护槽内，利用防护槽的侧壁保护加热丝，防止加热丝被碰触而损坏。利用加热丝加热浇注管，避免浇注液在浇注管内因热量损失而导致注塑成型的工件成为不良品。
所述叠层模热流道结构还包括两个针阀头26及两个密封垫27，两个针阀头26分别连接在第一针阀8、第二针阀12彼此远离的一端上，第一流道板6、第一浇注管7、接口件9、第二浇注管11、第二流道板13均位于两个针阀头26之间，一个密封垫27用于密封一个针阀头26与第一流道板6之间的间隙，另一个密封垫27用于密封另一个针阀头26与第二流道板13之间的间隙，本实施例中，一个针阀头26设置在上固定板15上，另一个针阀头26设置在模芯3上。