塑料垃圾桶自动脱料模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种模具脱料机构。
【背景技术】
[0002]在工业化的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展，模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。
[0003]通过检索，中国专利申请号201120359528.X公开了一种塑料垃圾桶模具拉板脱料机构，该模具为了将注塑好的垃圾桶从动模上脱出，在模具中设置了一个与垃圾桶口部挡板相抵触的拉板，当动模运动时拉动垃圾桶，使注塑好的垃圾桶从动模上脱落，但是，垃圾桶从动模上脱落之后将会粘在定模上，而且垃圾桶将卡在拉板与定模之间，需要人工去拆取，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能快速、方便自动落料的塑料垃圾桶自动脱料模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种塑料垃圾桶自动脱料模具，包括上复板、下复板，上复板下连接定模板，定模板连接行腔块，下复板上安装动模板，动模板上安装型芯，型心与型腔之间构成用于注塑垃圾桶的模腔，型腔下安装有限位板，限位板上设有上端封口的滑腔，所述滑腔倾斜设置，滑腔中设有拉杆，所述拉杆一端设有限位环，且在限位环与滑腔上端之间设有第一推力弹簧，拉杆另一端连接有拉板，所述拉板上设有用于注塑垃圾桶桶口凸边的凹槽，所述拉杆上设有顶触槽，与顶触槽相对的型腔块上设有锁紧腔，锁紧腔中设有锁紧杆，锁紧杆中间设有限位环与第二推力弹簧，所述第二推力弹簧一端与限位环相抵触，另一端与定模板相抵触，所述动模板与型腔块贴合面为斜面。
[0006]通过采用上述技术方案，垃圾桶注塑完成后，动模运动，这时在拉板的作用下垃圾桶将从动模上分离，动模继续向下运动，同时，在第二推力弹簧的作用下锁紧杆向外运动，锁紧杆将从顶触槽中弹出，在第一推力弹簧作用下拉杆将向外运动，这时，拉板将会把垃圾桶向外拉动，垃圾桶会与定模分离，由于滑槽是有一定角度的，所述拉杆向外运动时开口将越来越大，这时垃圾桶将自动脱离拉板，达到自动脱料的目的。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述锁紧杆与动模接触端为与动模相配合的斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，由于动模向上运动合模时，将推动锁紧杆向内运动到顶触槽中，在锁紧杆与动模接触端设置与动模匹配的斜面将防止动模被锁紧杆划损，同时也避免锁紧杆与动模相互锁紧影响模具铸造。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述顶触槽为半球形槽，锁紧杆与顶触槽配合端为半球形。
[0010]通过采用上述技术方案，锁紧杆与顶触槽配合端设置成半球形，可以防止在第一推力弹簧弹力过大时将锁紧杆锁死在顶触槽中。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型塑料垃圾桶自动脱料模具实施例的结构图；
[0013]图2是本实用新型塑料垃圾桶自动脱料模具实施例的A处放大图。
[0014]附图标记:1、限位板，2、滑槽，3、拉杆，4、拉板，5、锁紧杆，6、顶触槽，7、下复板，8、动模板，9、型芯，10、上复板，11、定模板，12型腔块，13、垃圾桶，14、第一推力弹簧，15、第二推力弹簧。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0016]如图1所示，一种塑料垃圾桶13自动脱料模具，包括模具上复板10、下复板7，上复板10下连接定模板11，定模板11连接行腔，下复板7上安装动模板8，动模板8上安装型芯9，型心与型腔之间构成模腔，模腔内有成型的垃圾桶13，型腔下安装有限位板1，限位板1上设有上端封口的滑腔，所述滑腔与竖直方向形成一个朝向动模的锐角，滑腔中设有拉杆3，所述拉杆3 —端设有限位环，且在限位环滑腔上端之间设有第一推力弹簧14，拉杆3另一端连接有拉板4，所述拉板4与垃圾桶13的口部挡板上下抵触，所述拉杆3上设有顶触槽6，与顶触槽6相对定模板11上设有锁紧腔，锁紧腔中设有锁紧杆5，锁紧杆5中间设有限位环与第二推力弹簧15，所述第二推力弹簧15 —端与限位环相抵触，另一端与定模板11相抵触，所述动模板8与型腔块12贴合面为斜面。
[0017]脱模时，动模板8先向下运动进行开模，使安装在动模板8上的型芯9向下运动，型芯9将逐渐与型腔分离，这时型芯9将带动垃圾桶13 —起向下运动，由于锁紧杆5将拉杆3固定住，所以这时拉杆3将不动，而且垃圾桶13的口部挡板被拉板4拉住，所以型芯9向下运动时，垃圾桶13将被拉板4拉住不动，垃圾桶13将会和型芯9分离，动模板8继续运动，同时，锁紧杆5将在第二推力弹簧15的作用下向外运动，当锁紧杆5从顶触槽6中出来时，在第一推力弹簧14的作用下拉杆3将沿着滑槽2推动拉板4向下运动，拉板4将拉动垃圾桶13向下运动，由于滑槽2与竖直方向有一夹角，拉杆3沿着滑槽2滑动时开口将越来越大，当拉杆3滑动到滑槽2底部时，拉板4将脱离垃圾桶13，完成脱料。
[0018]所述锁紧杆5与动模接触端为与动模相配合的斜面，由于动模向上运动合模时，将推动锁紧杆5向内运动到顶触槽6中，在锁紧杆5与动模接触端设置与动模匹配的斜面将防止动模被锁紧杆5划损，同时也避免锁紧杆5与动模相互锁紧影响模具铸造。
[0019]所述顶触槽6为半球形槽，锁紧杆5与顶触槽6配合端为半球形，锁紧杆5与顶触槽6配合端设置成半球形，可以防止在第一推力弹簧14弹力过大时将锁紧杆5锁死在顶触槽6中。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料垃圾桶自动脱料模具，包括上复板、下复板，上复板下连接定模板，定模板连接行腔块，下复板上安装动模板，动模板上安装型芯，型心与型腔之间构成用于注塑垃圾桶的模腔，其特征是:型腔下安装有限位板，限位板上设有上端封口的滑腔，所述滑腔倾斜设置，滑腔中设有拉杆，所述拉杆一端设有限位环，且在限位环与滑腔上端之间设有第一推力弹簧，拉杆另一端连接有拉板，所述拉板上设有用于注塑垃圾桶桶口凸边的凹槽，所述拉杆上设有顶触槽，与顶触槽相对的型腔块上设有锁紧腔，锁紧腔中设有锁紧杆，锁紧杆中间设有限位环与第二推力弹簧，所述第二推力弹簧一端与限位环相抵触，另一端与定模板相抵触，所述动模板与型腔块贴合面为斜面。2.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶自动脱料模具，其特征是:所述锁紧杆与动模的接触端为与动模相配合的斜面。3.根据权利要求1所述的塑料垃圾桶自动脱料模具，其特征是:所述顶触槽为半球形槽，锁紧杆与顶触槽配合端为半球形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料垃圾桶自动脱料模具，拉杆另一端连接有拉板，所述拉板与垃圾桶的口部挡板上下抵触，所述拉杆上设有顶触槽，与顶触槽相对定模板上设有锁紧腔，锁紧腔中设有锁紧杆，锁紧杆中间设有限位环与第二推力弹簧，所述第二推力弹簧一端与限位环相抵触，另一端与定模板相抵触。本实用新型的优点是：能快速、方便自动落料。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN205112297
【申请号】CN201520856964
【发明人】王金琪
【申请人】浙江麟祥塑业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日