塑料复合模制件的制造方法及其应用的制作方法
【专利摘要】一种塑料复合模制件的制造方法及其应用。本发明涉及多层复合模制件的制造的方法及其应用，尤其是作为交通工具的镜子的应用。
【专利说明】塑料复合模制件的制造方法及其应用
[0001]本申请是申请号为200580044260.8 (PCT / EP2005 / 013278)、申请日为 2005 年12月10日的发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及多层塑料复合模制件的制造方法及其应用。
【背景技术】
[0003]文献中已知的复合物均由金属箔和聚合物构成，且这些层要么采用胶粘方式，要么通过温度和压力相互结合在一起。此类复合体系的缺点在于:必须在独立的步骤中产生温度和压力，才能使这些层结合。除此之外，通常还需要对层的边缘进行修整。必须事后在独立的步骤中安装紧固件和类似元件。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的任务就是提供能够以技术简单且成本低廉的方式，制造多层复合模制件，使得这些层牢固地相互结合在一起，并且能够在制造过程中直接同时安装视需要的其它元件(例如紧固件)。
[0005]该任务已通过本发明所述的方法加以解决。
[0006]本发明的主题是多层复合件的制造方法，其中
[0007]a)将塑料薄膜放入打开注塑模具的第一半模之中，该塑料薄膜视需要在其至少一面上被至少部分涂覆，
[0008]b)将模具合模，方法是将模具的第二半模放在第一半模上，从而形成空腔，
[0009]c)从背面将塑料注射到模具中的薄膜上，从而形成模制件，
[0010]d)冷却后打开模具，移去模具的两个半模之一，c)中所形成的模制件此时保留在另一个半模中，
[0011]e)然后利用视需要具有外部脱模剂的半模使模具重新合模，同时在该半模的壁和模制件之间形成空腔，
[0012]f)将漆料注射到空腔之中，
[0013]g)待漆料硬化后打开模具，然后取出涂装后的模制件。
[0014]所使用的薄膜最好在至少一面上被至少部分涂覆。
[0015]可以适当施行本发明所述的方法，即在a)步骤将被涂覆的薄膜如此放入半模之中，使涂层朝向模具壁，或者涂层背向半模的壁。
[0016]优选使用厚度为0.175?3.0Omm的塑料薄膜。可以利用丝网印刷、真空或者其它已知的涂层技术，对薄膜进行涂覆。可以使用色料、金属或者类似材料作为涂层材料。
[0017]也可使用复合薄膜替代有或者没有涂层的简单塑料薄膜。最简单的构造型式是塑料薄膜构成的三层结构，例如由金属层和其上连接的塑料薄膜构成的结构。这种结构的优点就在于涂层得到了保护。[0018]为了使薄膜在放入打开模具的半模中后不至于滑脱，优选通过真空、静电或者机械固定方式，将其固定在半模中。
[0019]如果以涂层面向内的方式将薄膜放入半模之中，则在进行背面注塑时，所注入的塑料就会直接覆盖在该涂层上。如果与之相反，以涂层面向外的方式将薄膜放入半模之中，则在进行背面注塑时，将塑料直接注射到塑料薄膜上。
[0020]优选使用透明薄膜。薄膜的塑料材料优选是聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)和环状聚烯烃共聚物(COC)、透明聚酰胺以及这些塑料的共混物。
[0021]优选将PC、SAN、C0C和PMMA作为进行背面注塑所用的塑料。优选用透明塑料进行
背面注塑。
[0022]就步骤c)而言，优选将模具加热到70?110°C。
[0023]完成背面注塑后，待模具冷却后将其打开。然后将模制件所在的半模与新的半模合在一起，在新的半模壁与模制件之间形成空腔。此空腔就是新半模的壁和模制件之间的间隙。可以用以下方式形成这种空腔:要么使新的半模比所移去的前一个半模略大一些，或者模制件在冷却过程中收缩。在后一种情况下，可以使用之前所用的半模，不需要使用大一些的新半模。
[0024]将漆料施加到所形成的空腔(间隙、空室)之中。该间隙对应于所涂覆的漆料的厚度。
[0025]可以使用具有紫外防护和/或者抗划伤能力的已知漆料，例如聚氨酯丙烯酸酯(Urethanacrylate)、双组份聚氨酯漆料或者无机漆料,优选基于聚娃氧烧。
[0026]本发明所述的复合件可以应用于汽车工业，尤其可以用作交通工具中的内部和外部镜子，也可作为模制件应用于其它工业领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]附图1在A)中示出具有第一半模(I)和第二半模(2)的模具(Form)，塑料薄膜
(4)被放入在第一半模之中。附图1在B)中示出将两个半模上下叠置合模后的模具，由此形成空腔(5)。附图1C)和D)表示在塑料(6)被注射到空腔(5)之中后，将半模(I)换成另一个半模(3)。附图1在E)中示出了注射到间隙中的漆料(7)，该间隙通过第二半模(2)和另一个半模(3)构成。附图1在F)中示出取出模制件(8)。
[0028]附图2在A)中示出具有第一半模(I)和第二半模(2)的模具，塑料薄膜(4)被放入在第一半模之中。附图2在B)中示出将两个半模上下叠置合模后的模具，由此形成空腔
(5)。附图2C')和D')表示在塑料(6)被注射到空腔(5)之中后，将半模(2)换成另一个半模(3)。附图2E')表示注射到间隙中的漆料(7)，该间隙通过第一半模(I)和另一个半模(3)构成。附图2在F')中示出取出模制件(8)。
【具体实施方式】
[0029]以下将依据实施例对本发明进行详细说明。
[0030]实施例
[0031]在镜子模具中制造复合件:[0032]将金属化聚碳酸酯薄膜(Makrolon? DEl.1 ;厚度0.175mm)放入钢制模具的第一半模之中。通过静电作用将该薄膜固定在模具中。模具温度大约为70°c。利用两个半模将丰吴具合1吴之后，将聚碳酸酷(Makrolon'1*' AL2647)注射到|吴具之中。聚碳酸酷Makrolon?AL2647的温度为290°C。注射时间大约为5秒钟。冷却大约30秒钟之后，将模具打开。模制件保留在第一半模中。然后用新的半模将模具合模。在模制件的MakTOkmH>AI2647和新的半模之间留下间隙。将该间隙调节到大约0.1mm。将双组份聚氨酯漆料D (基于Etesmopheiae^P Desniodur")注射到该间隙之中。漆料体系温度为80°C,模具温度大约为60°C。注射时间大约为2秒钟。漆料的硬化时间大约为80秒。然后打开模具，取出成品复合件。
[0033] 所使用的漆料D是不含溶剂的聚酯多元醇树脂(Bayer MaterialScience AG公司的Desmoplien#VPLS2249-l)和不含溶剂的脂族聚异氰酸酯(Bayer MaterialScience AG公司的DesmcAffes XP2410)以1:1的比例(用重量百分比大约为1%的DBTL(二月桂酸二丁基锡)进行催化)的混合物组成的不含溶剂的脂族聚氨酯漆料。
【权利要求】
1.一种多层复合件的制造方法，其中 a)将塑料薄膜放入打开的注塑模具的第一半模之中，该塑料薄膜视需要在其一面上至少部分被涂覆， b)将模具合模，方法是将模具的第二半模放在第一半模上，从而形成空腔， c)从背面将塑料注射到模具中的薄膜上，从而形成模制件， d)冷却后打开模具，移去模具的两个半模之一，c)中所形成的模制件保留在另一个半模中， e)然后利用视需要施加有外部脱模剂的半模使模具重新合模，由此在该半模的壁和模制件之间形成空腔， f)将漆料注射到空腔之中， g)待漆料硬化后打开模具，取出涂装后的模制件。
2.根据权利要求1所述的方法，所述塑料薄膜至少在一面上至少部分被涂覆。
3.根据权利要求2所述的方法，在a)步骤中将经涂覆的薄膜如此放入半模之中，使得涂层朝向模具壁。
4.根据权利要求2所述的方法，在a)步骤中将经涂覆的薄膜如此放入半模之中，使得涂层背向半模的壁。
5.根据权利要求1?3之一所述方法生产的复合件在汽车工业，尤其是用作交通工具的内部和外部镜子，以及在其它工业行业中作为模制件的用途。
【文档编号】B29C45/14GK103909611SQ201410138769
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2005年12月10日 优先权日:2004年12月24日
【发明者】O.佐尔纳, T.朱斯特, W.科尔 申请人:拜尔材料科学股份公司