专利名称：塑料可折叠容器及其制造方法和模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可折叠容器。特别的，本发明涉及这样一种可折叠容器，其设置有一个底部和多个侧壁，这些侧壁与底部铰链相连。
背景技术：
为了包装产品，使用折叠纸箱式或备用纸板箱式的箱形容器。这些容器具有如下缺点，在使用前，它们被折叠或胶粘在一起。而且，纸板箱的使用选择范围是有限的，例如纸板很不耐潮。当然如众所周知的可以在纸板上覆盖一层耐潮层，优选的在其两侧，但是结果，纸板变得相对较贵了。而且，这具有另一个缺点，即纸板不再是一种单一材料，因而导致废物处理问题。
而且，众所周知以整体方式制造如盒子或瓶子，例如用塑料或玻璃。然而，这也有一个缺点，即制造费用较贵且容器在使用前或使用后处于空的状态时占用相对更大的空间。
而且，如众所周知的，制造塑料容器，如折叠板条箱，其侧壁与底部可铰链连接，从而侧壁可相对于底部或彼此铰链转动，这样容器的容积相当程度地减小。然后单独制造四个侧壁并借助于一个框架等相互耦合，该框架与底部相连。由于具有多个部件，这样的容器是较贵而且易损。而且，这种容器还有使用受限制的缺点，具体说也是因为部件是分别制造然后结合的，因此容器不是水密的。如壁与底部铰链相连，但在容器撑开时耦合，而在容器折叠时再次分开，也发生这样的问题。进而，由于其耦合方式，这种容器是易损的。
发明内容
本发明试图说明一种前述类型的可折叠容器，其中避免了已知容器的缺点同时保持其优点。因此，根据本发明的容器的特点在于权利要求1所述的特征。
在根据本发明的容器中，容器的侧壁与底部可转动地连接，同时，进而，侧壁间也相互可转动地连接。在至少两个侧壁中，设置有这样的装置，即它们至少部分的可折叠。结果，侧壁可沿底部方向或甚至基本上与底部相对地方向转动而没有侧壁彼此的分离。该容器可以以整体一下制造，这样就可免除进一步的装配操作。进而，由于侧壁与底部相互可转动地连接，可以以特别简单方式来撑开容器。而且，该容器可以以一种简单方式设计成水密的和甚至是气密的，这样获得基本上通用的用途。
根据本发明的容器可根据所期望的宽度、长度和高度的比例，所期望使用领域，适于被包装或类似要求，制造成不同的尺寸，带有不同的折叠机构。
在进一步详尽的描述中，根据本发明的容器的特点进一步在于权利要求3所述的特征。
在该实施例中，在相对的第一侧壁中，三角形壁表面通过铰链元件所限定，这样相应的侧壁就稍可折叠，这样，以一种特别的简单方式，获得了所期望的可折叠性能。
在进一步更详细的实施例中，根据本发明的容器的特点进一步在于权利要求4所述的特征。
通过设置所述的第四铰链元件和第五铰链元件，可实现这样的优点，不仅根据本发明容器的侧壁可沿底部方向转动，而且其底部也是可折叠的，因而得到一个更加紧密的折叠状态。
如果，在每个第一侧壁中，第一和第二壁表面进一步由权利要求5所述而限定，优选的第一壁表面为等边三角形。这种情况下，在撑开状态与底部约为直角延伸的侧壁简单地转动到与底部相对的位置。在更一般的意义中，优选的，该直角三角形的斜边，即，该第三铰链元件或每个第三铰链元件转动一个角度，这样可将侧壁并和/或底部折平而彼此相对。第二壁表面就也可以基本上为等边三角形，例如当至少第二侧壁的高度约等于或小于底部宽度的一半时，同时第二壁表面也可以为梯形，并从底部伸展至较大距离的一个点。在该实施例中，优选的，如前所述，底部可绕第五铰链元件折叠，这样高度超过长度和/或底部宽度一半的相对高的容器可以折叠平整了。
进一步，优选的，在底部附近或每个第五铰链元件设置有第六铰链元件，其从底部的角点伸展并与一条由该第五铰链元件或一个第五铰链元件所限定的线相交，这样的布置使三角形的底部表面封闭，优选的基本上的等边三角形，至少用一条直角斜边将底部相应的角大约的分为两部分，因而达到特别紧密的折叠形式。
对于一个根据本发明的可折叠容器，铰链元件优选的为水密的和/或气密设计，例如整合的活动铰链或薄膜铰链，其可以用同一种塑料整合注塑，或可以被作为插入件而插入和至少部分地用底部和/或侧壁的塑料包裹。结果，获得特别合适的容器，其可用来包装各种不同的产品。
在优选的实施例中，容器的外部至少在撑开状态是光滑的，特别是在铰链位置。因而，可以获得这样的优点，即一个特别有吸引力的最终产品，进而，可能以一种简单方式在容器的外壁设置印刷物、薄膜修整层等，特别是通过使用模内标签技术。相反的，在一个可选的实施例中，容器的内部是相对平滑的，这样可以以一种简单方式防止污染并清洁，例如，消毒。
对于根据本发明的可折叠容器，其底部可以简单地稍向中心上升，例如，如权利要求18所述的，这样可以比具有一个平的底部的容器获得更大的承载能力。如果载荷放在容器的底部，这样会在平坦状态的方向稍微施力，这样部分的承载由侧壁和/或第一铰链元件所提供。进而，因此，可改善集中折叠。在底部中的第五铰链元件或第六铰链元件两侧，可以以一种简单的方式设置有凸起、隆起或类似结构，在其处于撑开状态时，它们彼此相邻而进一步增加载荷承载能力。
本发明进一步还涉及一种用于制造一种可折叠容器的模具，其特点在于权利要求9的特征。用该模具，通过注塑成型，容易可行地制造整体的可折叠容器，其出现在模具中基本上为撑开状态。实际上它们已经是可用的了。原则上，无需装配操作。
本发明进一步涉及一种用于形成可折叠容器的方法，其特点在于权利要求21的特征。
这样的方法提供如下的优点，原则上，无需装配操作，可获得具有特别大的可应用面积的可折叠容器。用该方法可制造各种类和尺寸的可折叠至特别紧密的容器。
根据本发明的容器、模具和方法的进一步有利的实施例将从属权利要求中给出。为使本发明更加清楚，示范的实施例将进一步参照
。图中图1示出了根据本发明的容器的透视图；图2示出了在折叠或撑开运动中根据图1的容器的一部分；图3示出了根据图1和图2中的处于折叠状态的容器；图4示出了根据本发明的第一个可选实施例的容器；图5示出了根据图4的处于折叠状态的容器的侧视图；
图6示出了根据本发明的容器的第三个实施例，其处于撑开状态，与图1和图4类似；图7示出了根据图6的、部分处于折叠或撑开状态的容器；图8示出了根据图6和图7的容器处于基本上完全折叠的状态；图9示出了根据图6到8的容器的一部分的侧视图；图10示出了根据图6的、部分处于折叠或撑开状态的容器，以第二种方式折叠；图11示出了根据图10的处于折叠状态的容器的局部侧视图；图12示出了根据图6到11的容器的底部的顶视图；图13示出了根据本发明，特别是图6到11的容器的壁的侧视图，其带有上升的底部，为相对低的设计；图14示出了根据本发明的容器的侧视图，其与图13相对比带有相对高的侧壁；图15示出了根据本发明的带有分隔壁的容器；图16示出了根据本发明的带有相对低的侧壁的容器；图17和18示意地示出了根据本发明的容器的铰链装置的横截面图；图19到图21示意地示出了在制造该容器的三个连续的步骤中，根据本发明的模具的横截面侧视图；和图22到图24稍放大地示出了根据本发明的一个可选实施例的模具的细节。
具体实施例方式
在说明和附图中，所说明的本发明的示范实施例不应被以任何方式视为限制。本发明是基于基本上为矩形的容器来说明的，至少是一个带有矩形底面的容器。自然的，这也可以为四边形，同时，进一步的，还可使用多角的底面，例如六边形、八边形或十二边形表面，也不脱离本发明的思想。根据本发明，包含在本说明中的容器全部都是通过注塑成型一体成形的，同时，然而，在插入到模具中之前，可插入塑料插入件，例如用于模具内标记的薄膜、用于形成薄膜铰链的薄膜或类似物、紧固装置或类似物，它们通过熔化和/或通过注塑成形而包裹固定合并在容器内。
在所示的示范实施例中，每次示出基本上矩形、箱形容器向一侧打开。然而，这里要说明的是，可以简单的方式形成其它类型的容器，同时，进一步，设置有盖子用于关闭所提到的打开侧。盖子可例如通过进一步整合的铰链与侧壁之一相连，特别是一个不可折叠侧壁，盖子可设计成易于折叠，例如以一种与所示容器类似的方式。还有，容器和盖子可分开制造，均设计为如图所示的容器，这样用作盖子的容器可在用作接收装置的容器上面上下滑动。如果需要，例如为增强轻便性、刚性、识别性或类似要求，手柄杆、把手、接合点、窗口、插入隔板和类似元件也可整合形成在根据本发明容器的侧壁和/或底部。
图1示出了根据本发明的容器1，设置有底部2，两个第一侧壁4和两个与其以直角伸出的侧壁6。第一和第二侧壁4、6通过整合的第一铰链元件8与底部2的长边相连的同时，每次，第一侧壁4通过也是整合的第二铰链元件10与第二侧壁6相连。在第一侧壁4中，设置有第三铰链元件12，其限定折叠线，包括与第二铰链元件10的夹角α(对于撑开的容器1)，例如45度。第二铰链元件12从底部2的一个角点14附近到靠近相应的第一侧壁4的上部长边18中部16的点。在示范的实施例中，侧壁4、5的高度H1约等于底部2的宽度b的一半，这与第一侧壁4的高度相对应。因而，第三铰链线12将第一侧壁4分为第一三角侧壁面20和两个位于第三铰链装置12对侧的第二三角形侧壁面22。第二侧壁6为矩形，在所示的示范实施例中不可折叠在一起。
第一、第二、第三铰链装置8、10、12以这种方式设计，即在其沿底部2的方向自动加力时，用于折叠容器1的中心16可以向彼此推。在图2中示出容器1的一部分，沿通过中心16和底部2的中心的面的横截面。这里明显的是，相应第一侧壁4的中心16沿底部2的方向受力，同时通过中心16的垂直平分线24在底部2上转动，因此如图3所示在容器处于折叠状态时，其沿底部2的轴线26伸展。第三铰链元件12在底部2上沿对角线设置而终止，第二铰链元件10平行于第一侧壁4的第一铰链装置8设置而终止。图3示出了根据图1的、处于折叠状态的容器1，而第三铰链元件12以虚线示出。
在图1所示实施例中，铰链装置设计成这样的方式，即容器1的外部可设计成基本上为平的，这样它们是卫生的并提供有吸引力的外表。进而，可实现这样的优点，即容器的外部可以一种简单方式最终处理，例如通过印刷或，优选的，通过使用模具内标记技术。通过采用这些，可改进容器的外部和防护性能，并且可以实现加强易清洁性及类似优点。
在图4中，示出第一可选实施例的容器1，其基本上与图1所示的容器相对应。然而，在本实施例中，沿在每个第一侧壁4内通过中心16的每个垂直平分线24，设置有第四铰链元件26，这样在所述的第四铰链元件26对侧、第三铰链元件12下得到两个第一侧壁表面20。还有，两个第二侧壁表面22位于第三铰链元件12之上。在底部2沿轴线26设置有第五铰链元件28，其与两个第四铰链元件26互相连接。在图4所示实施例中，每个第四铰链元件26设计相对较宽或设计成两个彼此布置有一小段间距的两个铰链元件。在本实施例中，容器1可以如图2和3所示的那样折叠起来，然而，折叠的容器可以从图3所示状态沿第五铰链元件28和两个第四铰链元件26加倍折叠到图5所示状态，这样就获得了一个更加紧凑的折叠状态。第四铰链元件26再折叠在第五铰链元件28上。显然还可以根据图4从图3所示位置开始来折叠容器1，这样第二侧壁6就彼此靠近了，同时优选的，在底部的第五铰链元件28设计成相对较宽或带有两个位于相对较近的平行铰链线，而侧壁4、6的高度选择为稍小于底部2的宽度的一半。就这一实施例，处于折叠状态的容器1的内部空间被更好的保护而免受外部的影响。
图6示出了根据本发明的容器1的第三个实施例，其还是设置有一个底部2和与其通过第一铰链元件8相连的第一侧壁4和第二侧壁6。还有，侧壁4、6的高度约为底部2宽度的一半。在本实施例中，同样如图4所述一样，设置有第二铰链元件10及第四铰链元件26和第五铰链元件28。然而，在本实施例中，第三铰链元件12从介于第一侧壁4和第二侧壁6之间的顶部角点30和连接相应连接第一侧壁4的第一铰链元件8的中心32对角延伸到底部2。还有，第二铰链元件10和第三铰链元件12成一个角度α，例如约45度。如图12更详细的所示，在底部2中，设置有四个第六铰链元件34。每个第六铰链元件34从底部2的一角14到达轴线28上的一个交点36，至少相应的第五铰链元件28。在图6和12所示的实施例中，设置有两个相距d的交点36，同时，每次，第五铰链28的一部分、第一铰链元件8和第六铰链元件36围绕具有大约与第一侧壁表面20一样形状和尺寸的底部壁表面38。
如分别在图7到9和图10到11所说明的，根据图6的容器1可以以两种不同的方式折叠。折叠的方式基本上取决于有无第三铰链元件12及其设计。如果第三铰链元件12被忽略或设计成这种形式，即第二侧壁表面22只能向容器1内部沿第三铰链元件12折叠，容器1将如图7到9所示的方式折叠，而在第二侧壁表面22只能沿第三铰链元件12向外折叠时，容器1将如图10和11所示的方式折叠。在上述两实施例中，容器1的折叠可以通过，例如，沿合适的方向彼此靠近或远离地移动第一侧壁4的顶部长边18的中心16而容易的开始，或折叠也可以通过沿容器1内部空间的方向向上移动在两个交点36之间的第五铰链元件28的部分而开始。
在图7中，根据图6所示的部分折叠的容器，这里显然第五铰链元件28在两个交点36之间向上移动，同时中心16向彼此移动，这样第二侧壁6的顶部长边19被拉在一起。然后底部壁表面38倾斜。随着第五铰链元件28的这部分进一步向上运动，垂直平分线24，至少第四铰链元件26，几乎平行地朝向彼此移动。对于第二侧壁6也基本上一样。随着第五铰链元件28的这部分的进一步移动，第二侧壁6的内部朝与第二底部表面部40的相对方向移动，其中第二底部表面部40位于第六铰链元件34之间的第五铰链元件28的相对侧，同时第一侧壁表面20的外侧和第二侧壁表面22彼此相对的移动，同时第一底部表面38朝与第一侧壁表面20内部相反的方向移动。因而，随着容器1折叠起来，第五铰链元件28与第三铰链元件12平行地伸展，如存在的话，同时第四铰链元件16以与第一铰链元件8成直角伸展。
以根据图7-9的方式折叠，一个根据图6的容器1具有这样的优点，即侧壁4、6可设计得相当高，例如如图14所示。在本实施例中，第一侧壁表面20为三角形，特别的接近一个角度约为45度的等边三角形。第二侧壁表面22则基本上为梯形。显然侧壁4、6也可为其它形状，例如，可向内或向外倾斜，同时铰链元件的位置、因而至少三角形的侧壁表面20的位置要改变。
在图14中，以虚线表示两可选的第七折叠线42，从顶部长边18的中心16以一种倾斜的方式伸展至第二铰链元件10。在第二侧壁6中，设置有第八铰链元件44，与两个第七铰链元件42相连。结果，伸展到第八铰链元件44上部的第二侧壁6的壁部件可以作为一个盖子而折叠，第一侧壁4沿第九折叠线46向内折叠。因此，可获得整体的完全可封闭的容器1。
在图10中，前面提到的可选的如图6所示的容器1的折叠方式，其中第一侧壁4的顶部长边18的中心16被向外推，同时伸展在交点36间的第五铰链元件28的部分被向上推以便将底部2折叠在一起。在本实施例中，第二侧壁6彼此相对转动，同时中心16向下向外移动至一点，在该点它们结束于两角点14间，第一和第二侧壁表面20、22彼此通过其外侧而相邻接，同时第二侧壁表面22的内部则彼此邻接。因而，获得一个平的折叠的容器。在图11侧视图中，根据图10所示的容器1的部分处于折叠在一起的状态，其中，虚线表示不同的铰链元件。
在图13侧视图中，示意的示出根据图6的容器1，其中底部2改变。在本实施例中，底部2具有这样的尺寸，即位于交点36之间第五铰链元件28的部分稍高于中心32。第一和第二底部表面38、40就稍倾斜。由于底部的这种配置，例如，这基本上可为锥形，载荷承担能力得到加强。事实是第五铰链元件28将要向下推，这样大部分力通过底部表面38、40而从侧面导离。在第五铰链元件28的两侧，凸起、隆起或类似结构可通过注塑成型整合，当容器1处于撑开状态时，其彼此邻接，以进一步增加承载能力。
在图15中，示出根据本发明的容器1的进一步的一个可选实施例，该容器1，对于结构，基本上与图6的相对应。相同的部分使用相同的标号。在本实施例中，在两个第二侧壁6之间设置一个隔板46。借助第九铰链元件48，隔板与第二侧壁6相连，通过第十铰链元件与底部表面40相连，其中心设置有第十铰链元件52，与第四铰链元件26相平行，与第五铰链元件28成直角。从第一铰链线8上的第八和第九铰链线的交点，在第十铰链元件52的两侧，第十一铰链元件54伸展到远离底部的第十铰链元件52的末端。当如前参照图6-11所述折叠容器1时，隔板46以这样方式折叠，即第十铰链元件52停留在第五铰链元件28上，同时位于第十一铰链元件54的对侧的三角形56彼此相对折叠并停留在底部表面40上。
在图16所示中，根据本发明的容器1的一个进一步可选的实施例，还是与根据图6的容器1相似，然而，在侧壁4中设置有三个第四铰链元件26，其彼此并与第二铰链元件10平行，同时，每次，在第二铰链线10和第四铰链线26之间或在两个第二铰链线26之间，相应的，设置有第三铰链元件12，形成第一和第二侧壁表面20、22。第三铰链元件12形成一个波纹的轮廓。在底部2中，设置有三个彼此平行的第五折叠线28，和四个第六折叠线34，围绕四个第一底部表面38。根据图16的容器1与两个彼此相邻布置的根据图6的容器相当，同时在该结构中相邻接的第二侧壁6被省略。该容器可用相似的方法折叠起来，中间第五铰链元件28保持其位置，因为两个剩余的第五铰链元件28向上移动，所以两侧壁6彼此相向移动，结果如前面所述而折叠。显然以相似的方式，可设计更宽的矮容器。
图17的截面图示意示出一个根据本发明的铰链元件，例如，铰链元件12。
在图18所示，一个薄膜铰链，其中包括在两壁部中间的一个相对柔软的带b，例如，其作为一个插入件置于模具中，并在两侧注塑，如在图18所示在基本圆形的截面的尾边缘c中模制。在本实施例中，壁部件1可转至一个基本平行伸展的位置，尾边缘c沿薄膜b卷起，这样可以以一种简单方式转动并获得一个相对的转动位置。优选的，在壁部件伸展到约彼此平行时，尾边缘c彼此邻接，这样获得更好的限制。自然的，尾边缘c也可具有其它合适的形状，带b也可以一种不同的方式连接或，可选的，被整合注塑成型。
图19-21示意示出根据本发明的用于形成可折叠的容器的模具。该模具60包含一个第一模具部件61和一个第二模具部件62，及一个型芯63。如图19所示在闭合状态，模具部件61、62和型芯63限定了一个模腔64，在其中可形成根据本发明的容器1。模腔64包括一个底部成型部65和多个侧壁成型部66，其通过第一铰链元件成型部67与底部成型部65相连。型芯63包括铰链元件成型部68，其伸入侧壁成型部66中，具体是伸入形成第一侧壁的部分。在图19-21所示的模具60的横截面，例如，在容器宽度的三分之二处所截取的，沿最近的第二侧壁方向看，铰链元件成型部68布置成用于形成第三铰链元件12。在该模具60中，型芯63设置有起模杆69、中心型芯部70，起模杆穿过该中心型芯部70到达中心型芯部70的对侧上的型芯边缘部件71，其至少为第一壁部件4基本上限定了侧壁成型部66的壁。部件68是不可撤回的。这意味着没有进一步的措施，容器1是不能与型芯63相分离。为防止这种收缩，型芯边缘部件71以这这种方式制造，即它们至少在其三个自由端72沿起模杆69、至少中心型芯部70的方向偏置。这在图21明确示出，其中自由端72向彼此弯曲，这样就获得了一个可撤回模具。这通过如下达到。
在图20中，在模腔64中在一个撑开状态的、具有底部2和侧壁4、6的容器1形成后，将第一模具部件61从第二模具部件62处移开。容器1留在型芯63上，部分地位于第二模具部件62中。然后，起模杆69与型芯边缘部件71一起被一个顶出板73向前移动，同时带出容器1。借助移动起模杆69和足够远离型芯73的型芯边缘部件71，型芯边缘部件71与其自由端72一起可沿起模杆69的方向自由向内移动。例如，型芯边缘部件71可以用弹簧钢制造，并向内偏压或借助于导销、杆组件或类似零件向内拉。因而，铰链元件成型部68自由于第一侧壁4，这样产品可撤回并可从模具中取出或当起模杆69和型芯边缘部件71撤回时由于重力而落下。优选的，起模杆69可向外移动超过型芯边缘部件71，这样，优选的在重力的影响下，产品1可从起模杆69处落下。然后，模具再次关闭并准备好形成一个新的容器。在图22-24示出一个相似模具的一部分，还是具有第一模具部件61和与其相对可移动的第二模具部件62。型芯边缘部件71也是设置在型芯63的两对侧。在本实施例中，型芯63与第二模具部件62固定连接，而模腔64基本上包括在第一模具部件61中。还有，模具边缘部件71沿彼此相对的方向偏移，至少在自由边缘72。还有，例如，设置铰链元件成型部68，用于形成第一和第三铰链元件。
如图22所示，在模腔64中的封闭位置中形成一个如容器1这样的产品后，通过如图23所示的移开第一和第二模具部件61、62而打开模具。然后型芯63从模具边缘部件71之间拉开。如图23中所示，如型芯63已经从容器1的底部2移出相当远，型芯边缘部件71的自由边缘72在容器1的内部空间中向内移动，这样铰链元件成型部68从侧壁4处移动，其中第二模具部件62可进一步沿K方向移动，这样型芯边缘部件71基本上从容器1中释放，例如，可以沿型芯63拉回。然后容器1可在设置在第一模具部件61中的起模杆69的帮助下从模腔64中排出，这样模具可再次封闭用于后续的生产。
根据本发明的容器1可以一次性使用，并在使用后抛弃，但优选的是再用，其最终用于一个所谓的回收系统。例如，该容器为注塑成型，装入产品后，发给(最终)用户，产品取出后，容器被折叠起来。然后，将容器发回原用户以进行检查，或如果容器不适于再用，发给一个循环利用公司。循环利用公司磨碎容器，接着再用其制造新的容器。因而，以一种最优方式，使用可利用的材料。
本发明不以任何方式限于附图和说明中所表述的示范实施例。在本发明的权利要求所概括的框架内还可以做很多变更。
例如，容器可以制成具有低的长边，同时，例如，以彼此一定间距布置的两个第四铰链元件26可设置与第三铰链线12相连。还有，在根据图1的实施例中，第二侧壁表面22可设计成这种形式，即它们不与中部16附近接触，这样可使用相对低的侧壁4、6，和至少相对宽的底部2。在所示的示范实施例中，铰链元件8、10、12、26、28、34、42、44、46以凹槽或薄膜铰链形式设置成直的、铰链线限定元件，例如如图17和18所示。然而，也可使用其它铰链元件。例如，如果容器的壁结构的封闭性能，例如液密性、气密性、卫生或类似的要求不是很重要，则铰链元件可由介于不同侧壁表面20、21，和/或底部表面38、40之间的塑料材料的薄的桥构成。还有，铰链元件也可设计成例如折痕或类似结构。根据本发明的容器可设计使用成透明或不透明塑料，或用不透明材料。还有，2K注塑成型技术也可这样使用，即容器的不同部件可设计使用不同的材料。例如，一些铰链元件可设计使用更柔软的塑料以获得更好的可折叠能力。在根据本发明的容器中，例如产品可存放其中，但它们还可用于，例如，粒状物、粉末、液体或类似产品。特别是当其为一种材料制成时，容器可以以简单方式处理，特别是在循环流程中仅涉及单一包装。该容器可以以折叠状态提供，在填充时可通过手工或机械简单的撑起，在使用后，容器可简单地处理成折叠平面状态以便进一步处理，例如，回收、废弃或再循环利用。
权利要求
1.一种可折叠容器，带有整合的铰链并通过注塑成型用塑料制造，其中侧壁可转动地彼此连接并与底部相连，其中容器的至少两个侧壁是可折叠的。
2.根据权利要求1的可折叠容器，设置有一个底部，至少两个彼此相对布置的第一侧壁和两个彼此相对布置的第二侧壁，通过第一铰链元件与底部相连的第一和第二侧壁，同时每次，第一侧壁通过至少一个第二铰链元件与第二侧壁相连，其中至少设置两个第一侧壁铰链元件，这样第一侧壁可至少部分地折叠起来，而第二侧壁可沿底部方向转动以折叠起容器。
3.根据权利要求1和2的可折叠容器，其中在第一侧壁中，通过第二铰链元件和第三铰链元件，限定出基本上为三角形的壁表面。
4.根据权利要求3的可折叠容器，其中至少设置有一个第四铰链元件，在容器处于撑开状态时，其伸展并与底部表面约成直角，和至少两个从靠近底部表面与该第三铰链元件或一个第三铰链元件之间的交点的第三铰链元件，其与所述的底部和所述的第四铰链元件成一定角度，并伸展至少至一个靠近第二铰链元件的点，同时第四铰链元件处于对侧的第一侧壁并与位于底部的第五铰链元件相互连接。
5.根据权利要求4的可折叠容器，其中在每个第一壁中设置有一个第四铰链元件，同时两个第三铰链元件沿相反的方向从底部表面和相应的第四铰链元件的交点伸展，这样，相应的第一侧壁在第四铰链元件两侧包括至少一个基本上三角形的第一壁表面，由一个第二铰链元件和一个第一铰链元件或一个第四铰链元件而包围，同时，进而，在第四铰链元件两侧设置有一个第二壁表面，至少由相应的第四铰链元件和第三铰链元件所限定。
6.根据权利要求5所可折叠容器，其中每第一壁表面基本上为等边三角形。
7.根据权利要求5或6的可折叠容器，其中每个第二壁表面基本为一个四力形，特别的为梯形形状。
8.根据权利要求5或6的可折叠容器，其中每个第一和每个第二壁表面基本为三角形，特别的为等边三角形形状。
9.根据任一个前述权利要求的可折叠容器，其中底部中包括至少一个第五铰链元件，其基本沿介于第四铰链元件和/或在第三铰链元件与第一铰链元件间的交点间的一条线伸展。
10.根据权利要求9的可折叠容器，其中在邻近第一铰链元件的底部表面中，在第一侧壁处，两个第一底部表面各由一个第六铰链元件、相应的第一铰链元件和第五铰链元件限定。
11.根据权利要求10的可折叠容器，其中第一底部表面基本为三角形，特别的具有等边三角形形状。
12.根据权利要求9或11中的任一个的可折叠容器，其中靠近每个第一侧壁，在底部中，设置有两个第一底部表面，各由至少一个第六铰链元件所限定，该第六铰链元件在沿第五铰链元件基本伸展的线上的一个交点相交，同时在这样形成的两个交点间设置有第五铰链元件的一部分。
13.根据任一个前述权利要求的可折叠容器，其中至少多个铰链元件是活动铰链，铰链元件至少为水密，并以这种形式布置，即至少在展开状态时，该容器可以容纳液体。
14.根据任一个前述权利要求的可折叠容器，其中至少多个铰链元件是薄膜铰链，铰链元件至少为水密，并以这种形式布置，即至少在展开状态时，该容器可以容纳液体。
15.根据任一个前述权利要求的可折叠容器，其中铰链这样布置和设计，即在限定了铰链的方向的同时，容器的外侧，至少在铰链元件位置，基本上是平面，至少是光滑的。
16.根据任一个前述权利要求的可折叠容器，其中铰链这样布置和设计，即在限定了铰链的方向的同时，容器的内侧，至少在铰链元件位置，基本上是平面，至少是平滑的。
17.根据任一个前述权利要求的可折叠容器，其中第一和第二壁是可折叠的，这样它们可保持在底部的轮廓内。
18.根据任一个前述权利要求的可折叠容器，其中底部稍凸起，在其撑开状态时，沿容器的内部空间的方向至少为截去顶端的锥形或棱锥形。
19.一种用于可折叠容器的注塑成型的模具，其中该模具包含至少一个模腔，设置有一个底部成型部和至少四个侧壁成型部，每个侧壁成型部与底部成型部通过第一铰链元件成型部相连和与至少另外两个侧壁成型部通过第二铰链元件成型部相连，同时设置有至少两个侧壁成型部装置，其相对于第一和第二铰链元件成型部以一定倾角伸展。
20.根据权利要求19的模具，其中在侧壁成型部之间至少设置有一个型芯，至少用于形成第二铰链元件的装置至少部分地从在相应的侧壁成型部中的型芯伸展并被布置成可移动的。
21.一种用于形成可折叠容器的方法，其中该容器带有一个底部和至少四个与其铰链相连的侧壁，其中侧壁间互相铰链连接，同时使用具有撑开容器形状的一个带有至少一个模腔的模具，在注塑技术的帮助下，将模腔塑料引入其中，这样在至少一个模腔中注塑成型一个处于撑开状态的可折叠容器，同时其中至少两个位于彼此相对的侧壁的铰链元件整合形成，这样相应的侧壁是可折叠的。
全文摘要
本发明涉及一种可折叠容器，用塑料注塑成型制造并集成有铰链，其侧壁彼此互相铰链连接并与底部铰链地相连，且至少容器的两侧壁是可折叠的。本发明还涉及一种形成可折叠容器的方法，该容器设置有一个底部和至少四个与其铰链相连的侧壁，这些侧壁彼此铰链相连，同时使用一个具有至少一个模腔的折叠打开容器形状的模子，借助于注塑技术将模腔塑料导入其中，这样在至少一个模腔中一个折叠打开状态的可折叠容器就注塑成型了，同时至少两个彼此相对的侧壁铰链元件整体形成，这样相应的侧壁是可折叠的。
文档编号B65D5/36GK1675045SQ03813906
公开日2005年9月28日 申请日期2003年4月15日 优先权日2002年4月15日
发明者亨德里克斯·安东尼厄斯·霍格兰 申请人:方丹佩腾公司