专利名称：模具和用于制造塑料透镜的方法
技术领域：
本发明涉及用于通过铸造聚合模制塑料透镜的模具、和使用该模具制造塑料透镜的方法。
背景技术：
塑料透镜具有比玻璃透镜更轻且不易破损的优点。因此，塑料透镜已用作包括眼镜镜片的各种透镜。用于眼镜的塑料透镜一般通过铸造聚合形成。铸造聚合是向模具中注入液态可固化塑料原料并通过热量或例如紫外线等能量使之固化从而获得模制件的方法。铸造聚合中使用的模具是通过例如使一对模具以一定间距彼此相对并绕这些模具的整个周缘缠绕胶带而形成的。例如，专利文献1中公开了使用这种模具来制造塑料透镜的技术。专利文献1描述了用于形成塑料透镜的液态塑料原料注射装置。专利文献1中所公开的液态塑料原料注射装置包括用于向模具中注射液态塑料原料的注射管、和设置在该注射管附近的吸气管。当向模具中注射液态塑料原料时，剥开将一对模具粘结在一起的胶带的一部分来形成开口，并向模具中插入注射管。在该状态下，使吸气管的前端位于与模具被填满液态塑料原料时的液体高度相同的高度。当向模具中注射液态塑料原料时，液面达到吸气管的前端并堵塞吸气口，从而改变吸气管中的负压。当液态塑料原料注射装置检测到吸气管中的负压变化时，它停止注射液态塑料原料。然后，再次贴附胶带，并密封模具中的空间(空腔)。此外，专利文献2公开了关于固化塑料产品的制造方法的技术。根据专利文献2 中所公开的固化塑料产品的制造方法，在缠绕于模具的整个周缘上的胶带中设置注射孔， 并经由注射孔注射液态塑料原料。当模具中填满液态塑料原料后，向注射孔施加紫外线可固化树脂，以密封模具中的空间。现有技术文献专利文献[专利文献1]日本专利特开平2-169208号公报[专利文献2]日本专利特开平6-15M81号公报
发明内容
本发明要解决的问题对于专利文献1中所公开的液态塑料原料注射装置，难以精确地控制液态塑料原料的液位。例如，模具的容积和模具的外周壁的厚度根据待制造塑料透镜的形状而不同。因此，如果从检测到吸气管中发生负压变化时到停止液态塑料原料的注射时的时间总是相同的话，液态塑料原料可能填充不足，或者液态塑料原料可能从模具溢出。当液态塑料原料填充不足时，聚合期间在模具中的空气作为气泡进入塑料透镜中而产生气泡缺陷。另一方面，当液态塑料原料从模具中溢出时，液态塑料原料粘附至开口周围的部分，因此当再次缠绕胶带时，可能容易发生胶带的粘结不良。如果发生粘结不良，则聚合期间空气从外部侵入，可导致在塑料透镜中产生气泡缺陷。另一方面，为了精确地控制液态塑料原料的液位，可缓慢注射液态塑料原料，换言之，可降低注射液态塑料原料的流量。然而，液态塑料原料的流量降低可导致生产率的降低。此外，在专利文献2所公开的固化塑料产品的制造方法中，不易提高生产率。胶带中设置的注射孔需要设定成大于喷嘴，因为它还用作模具中的空气的排气口。喷嘴孔的截面积越大，液态塑料原料的流量也能越大，并且液态塑料原料能够填充更快。然而，当喷嘴孔的截面积和注射孔做大时，密封注射孔所需的时间则增加。另外，根据专利文献2所公开的固化塑料产品的制造方法，液态塑料原料有时可能从注射孔溢出。这可导致溢出的液态塑料原料可能负面地影响注射操作或聚合步骤中涉及到的设备和工人的顾虑。本发明是鉴于上述问题而做成的，旨在消除精确地控制液态塑料原料(塑料材料)的液位的需要，并通过增加液态塑料原料的流量来提高生产率。解决问题的手段为了解决上述问题，并实现本发明的目的，根据本发明的模具包括模具组件和附接至模具组件的注射辅助构件。模具组件包括彼此相对的第一模具和第二模具、连接第一模具和第二模具的外周缘的带子构件、供塑料透镜材料注入的空腔、和使空腔的一部分打开的通孔。所述注射辅助构件包括与所述模具组件的通孔相对的第一开口、与第一开口连通的第二开口、和绕第一开口设置并牢固地附接至所述模具组件的附接部。根据本发明的塑料透镜的制造方法包括模具组装步骤、辅助构件附接步骤、通孔形成步骤、注射步骤、密封步骤、和聚合步骤。在模具组装步骤中，使第一模具和第二模具彼此相对，并通过带子构件连接第一模具和第二模具的外周缘，以组装成具有空腔的模具组件。在辅助构件附接步骤中，将绕具有第一开口和与第一开口连通的第二开口的注射辅助构件的第一开口设置的附接部牢固地附接至所述模具组件，并使第一开口面对形成所述空腔的外周缘的所述带子构件。在通孔形成步骤中，在所述带子构件的与第一开口相对的部分设置通孔。在注射步骤中，经由所述注射辅助构件的第二开口向所述空腔中插入喷嘴，并向所述空腔中注射塑料透镜材料。在密封步骤中，用密封构件密封所述注射辅助构件的第二开口。在聚合步骤中，使注入所述空腔的塑料透镜材料聚合。根据本发明，向注射辅助构件中插入喷嘴，并向空腔中注射塑料透镜材料。因此， 填充到空腔中并从通孔溢出的塑料透镜材料能够容纳在注射辅助构件中。因此，能够防止塑料透镜材料向外部泄露。这解决了例如塑料透镜材料粘附到在注射步骤或聚合步骤中涉及到的设备或工人的问题。此外，根据本发明，注射辅助构件的第二开口被密封构件密封，从而密封所述空腔。这消除了精确地控制向空腔注射的塑料透镜材料的液位的需要。此外，即使喷嘴的截面积和通孔被做大，也能通过密封注射辅助构件来轻松地密封空腔。本发明的效果根据本发明，不再需要对塑料透镜材料的液位的精确控制，并且能够通过增加塑料透镜材料的流量来提高生产率。
图IA是本发明第一实施例的模具的透视图，而图IB是图IA所示模具沿线A-A' 所取的截面图。图2是用于本发明第一实施例的模具的注射辅助构件的透视图。图3是用于本发明第一实施例的模具的粘结构件的透视图。图4A-4E是本发明的塑料透镜的制造方法的说明图。图5是向本发明的模具中注入塑料透镜材料并使通孔沿水平方向取向的状态的说明图。图6A是本发明第二实施例的模具的透视图，而图6B是图6A所示模具沿线B-B' 所取的截面图。图7是用于本发明第三实施例的模具的注射辅助构件的截面图。
具体实施例方式下面将参考图1-图7来说明用于实施本发明的塑料透镜的制造方法和模具的实施例。在各图中，相同附图标记用于指代相同构件。<1.模具的第一实施例>[模具]首先，将参考图1来说明本发明的模具的第一实施例。图IA是示出第一实施例的模具的透视图，而图IB是示出图IA所示模具沿线 A-A'所取的截面图。模具1包括模具组件2、注射辅助构件3和密封构件4 (见图4)。[模具组件]模具组件2包括以一定间距彼此相对的第一模具21和第二模具22、以及连接两个模具21和22的外周缘的带子构件23。第一模具21形成为具有由例如圆形或椭圆形等连续曲线包围的、或由连续曲线和连续直线包围的表面，并且具有凹状弯曲的透镜形成面21a。第二模具22形成为与第一模具21大致相同的形状。第二模具22具有凸状弯曲的透镜形成面22a。第二模具22的透镜形成面2 与第一模具21的透镜形成面21a相对。第一和第二模具21、22通过例如向金属模具中注入熔融玻璃而形成。请注意，在本实施例中，虽然第一和第二模具21、22由玻璃形成，但是本发明的第一和第二模具也可由树脂或金属形成。此外，第一模具和第二模具可通过使用彼此不同的材料来形成。带子构件23是所谓的胶带，并在第一和第二模具21、22的外周缘缠绕一圈或多圈。带子构件23的宽度设定成使得带子构件从第一和第二模具21、22的外周缘突出。因此，带子构件23覆盖第一和第二模具21、22的整个外周缘。请注意，用于本发明的带子构件的宽度只要能密封地封闭第一模具21和第二模具22之间的空间就已足够。带子构件23包括基材和形成于基材的一个表面(粘结面)上的粘结层。带子构件23的基材的示例可包括聚酯。另一方面，作为粘结层，例如在塑料透镜材料51 (见图4)中不溶解或者不抑制聚合的粘结剂是优选的，其示例可包括硅树脂粘结剂等。在模具组件2中，形成由第一和第二模具21、22的透镜形成面21a、2h和带子构件23围成的空腔M。向空腔M中注射塑料透镜材料51 (见图4)。请注意，形成空腔M 的外周缘的带子构件23设置有通孔25。[注射辅助构件]下面，将参考图2来说明注射辅助构件3。图2是示出注射辅助构件3的透视图。注射辅助构件3由例如聚丙烯或聚乙烯等容易加工的热塑性树脂注射成型而成。 注射辅助构件3包括形成为大致四边形管状形状的辅助构件本体31和与辅助构件本体31 的一端连续的附接部32。辅助构件本体31包括第一开口 33和与第一开口 33相对的第二开口 34。第一开口 33形成为细长的大致矩形形状，而第二开口 34形成为大致四边形形状(见图幻。第一开口 33的开口面积设定成小于第二开口 34的开口面积。辅助构件本体31包括引导板35、与引导板35相对的平面板36、与平面板36连续的倾斜板37和两个侧板38、39。引导板35形成第一开口 33的一条边和第二开口 34的一条边，并且具有与两个开口 33、34开放的方向平行的平面。引导板35的平面是引导喷嘴 101(见图4)的引导面。平面板36形成第二开口 34的一条边，并且具有与引导板35的平面平行的平面。 倾斜板37形成第一开口 33的一条边，并且相对于第一开口 33和第二开口 34开放的方向倾斜。这使辅助构件本体31的内部空间31a随着接近第一开口 33而变窄(见图2)。两个侧板38、39分别与引导板35、平面板36和倾斜板37连续，并形成第一开口 33的两条边和第二开口 34的两条边。在第二开口 34的周缘设置有固定部41。固定部41与引导板35、平面板36和两个侧板38、39连续，并形成为四边形框状(见图1)。密封构件4牢固地附接并固定至固定部41。附接部32设置在第一开口 33的周缘上，并形成为大致矩形框状。附接部32弯曲成圆弧形状，并具有与模具组件2的外周面相对应的曲面32a。也就是说，附接部32的曲面 32a的曲率半径设定成大致与模具组件2的外周面的曲率半径相同。注射辅助构件3通过将附接部32的曲面32a固定至模具组件2的外周面而附接至模具组件2。[粘结构件]下面，将参考图2来说明粘结构件45。图2是示出粘结构件45的透视图。粘结构件45是用于将附接部32的曲面3 固定至模具组件2的外周面的双面胶带。粘结构件45形成为尺寸与附接部32大致相同的矩形片状，并具有通孔45a。粘结构件 45的通孔45a与注射辅助构件3的第一开口 33的相对。粘结构件45具有聚乙烯基材和由丙烯酸粘结剂组成的粘结层。作为粘结构件45 的基材，也可使用聚酯或织物。此外，作为粘结层，优选使用在塑料透镜材料51 (见图4)中不溶解的或不抑制聚合的粘结剂，并且除硅树脂粘结剂外，可使用橡胶粘结剂。在本实施例中，双面胶带用作粘结构件。然而，只要粘结剂在塑料透镜材料51 (见图4)中不溶解并且不损害粘结性，也可使用冷固性粘结剂、热固性粘结剂、紫外线固化型粘结剂、或热熔型粘结剂。[密封构件]下面，将说明密封构件4。密封构件4 (见图4)形成为具有覆盖辅助构件本体31的第二开口 34和固定部41 的尺寸的片状。密封构件4通过使用加热密封方法或粘结剂等牢固地附接并固定至固定部 41。[塑料透镜的制造方法]下面，参考图4来说明本发明的使用模具1来制造塑料透镜的方法。图4A-4E是本发明的塑料透镜的制造方法的说明图。
在使用模具1来制造塑料透镜的方法中，采取了模具组装步骤、辅助构件附接步骤、通孔形成步骤、注射步骤、密封步骤、和聚合步骤。[模具组装步骤]首先，将参考图4A来说明模具组装步骤。在模具组装步骤中，使第一模具21和第二模具22以一定间距彼此相对，并通过带子构件23来连接它们的外周缘，由此组装成模具组件2。在模具组件2中，形成由第一和第二模具21、22的透镜形成面21a、2h和带子构件23密封的空腔对。[辅助构件附接步骤]下面，将参考图4B来说明辅助构件附接步骤。在辅助构件附接步骤中，向模具组件2附接注射辅助构件3。也就是说，经由粘结构件45使设置于注射辅助构件3上的附接部32的曲面3 牢固地附接并固定至模具组件 2的外周面。附接部32的曲面3 设定成具有与模具组件2的外周面相对应(大致相同)的曲率半径。因此，附接部32的曲面32a能够牢固地附接至模具组件2的外周面。当注射辅助构件3附接至模具组件2时，使注射辅助构件3的第一开口 33经由带子构件23面对形成于模具组件2中的空腔M的外周缘。此外，第一开口 33位于第二模具 22的透镜形成面2 侧。也就是说，当注射辅助构件3附接至模具组件2时，使第一开口 33 面对空腔M的外周缘，并且第一开口 33的延长线与第二模具22的透镜形成面2 相交。[通孔形成步骤]下面，将参考图4C来说明通孔形成步骤。在通孔形成步骤中，在带子构件23的与第一开口 33相对的部分设置通孔25，由此使注射辅助构件3的内部空间31a和空腔M经由通孔25和第一开口 33彼此连通。 在本实施例中，是通过从注射辅助构件3的第二开口 34插入工具并沿第一开口 33 在带子构件23形成切口来设置通孔25的。请注意，在本发明的通孔形成步骤中，也可通过使用激光的方法来加工带子构件23以设置通孔25。此外，通孔形成步骤的顺序没有限制， 可在模具组装步骤后、附接注射辅助构件3前设置通孔25。[注射步骤]下面，将参考图4D来说明注射步骤。
在注射步骤中，从注射辅助构件3的第二开口 34插入喷嘴101，并向空腔M中注射塑料透镜材料51。这里，将说明塑料透镜材料51。在本实施例中，将可通过加热而聚合并固化的热固性树脂合成物用作塑料透镜材料51。具体说，作为塑料透镜材料51，使二异氰酸基甲基二环庚焼(bisisocyanatomethylbicycloheptane)、1_ 琉基 -2，3- 二(巯基乙基硫基)丙烷 (l-mercapto-2,3-bis(mercaptoethylthio)propane)、禾口四( 基丙酸)季戊四醇酉旨(pent aerythritol-tetrakismercaptopropionate) "昆☆，并且作为聚齐[J，il!用白勺 !用二丁基二氯化锡(dibutyltindichloride)的单体。除上述热固性树脂合成物外，可通过例如紫外线等光发生聚合并固化的光固化性树脂合成物也可用作本发明的塑料透镜材料51。光固化性树脂合成物包含光固化性单体和光致聚合引发剂。沿注射辅助构件3的引导板35引导已从第二开口 34插入的喷嘴101。前端部IOla 穿过通孔25，并插入空腔M中。然后，从喷嘴101排出塑料透镜材料51。从喷嘴101排出的塑料透镜材料51首先在第二模具22的透镜形成面2 上移动，并在空腔M中填充。因此，能够抑制在填充到空腔M中的塑料透镜材料51中形成气泡。当塑料透镜材料51的注射连续进行时，塑料透镜材料51填满空腔24，并经由通孔25向注射辅助构件3的内部空间31a中溢出。塑料透镜材料51的注射继续进行，直到适当量的塑料透镜材料51容纳在注射辅助构件3的内部空间31a中(见图4E)。当塑料透镜材料51的注射完成时，从注射辅助构件3中拔出喷嘴101。[密封步骤]下面，将参考图4E来说明密封步骤。在密封步骤中，用密封构件4密封注射辅助构件3的第二开口 34。在本实施例中，密封构件4通过加热密封方法牢固地附接并固定至固定部41，由此密封住空腔M和注射辅助构件3的与空腔M连通的内部空间31a。在该密封步骤中，因为密封构件4不与塑料透镜材料51发生接触，所以第二开口 34能够在不受塑料透镜材料 51的影响下被牢固地密封。如上所述，塑料透镜材料51的注射是在适当量的塑料透镜材料51容纳在注射辅助构件3的内部空间31a时停止的。因此，注射辅助构件3的内部空间31a未被塑料透镜材料51填满。因此，能够轻松地以密封构件4密封第二开口 34，从而改善密封操作的操作性。图5是示出处于已完成密封步骤的状态下的模具1的说明图。如图5所示，已完成密封操作的模具1能够载置成使注射辅助构件3的引导板35 指向下方。因此，如果塑料透镜材料51向注射辅助构件3的内部空间31a中的注射达到使通孔25被塑料透镜材料完全填满的程度，则内部空间31a中的气体(空气)不会进入空腔对。也就是说，上述塑料透镜材料51的适当量是取决于模具在后述聚合步骤中的姿势并且由塑料透镜材料51完全填满通孔25的量。[聚合步骤]下面，将说明聚合步骤。
在聚合步骤中，使已注射到空腔M中的塑料透镜材料51聚合。在本实施例中，是将已填满塑料透镜材料51的模具1放置到加热炉(未示出)中进行聚合的，由此使塑料透镜材料51固化，从而形成塑料透镜(未示出)。在本实施例中， 虽然加热炉内的温度在约20小时内上升到120°C，但是由密封构件4密封的注射辅助构件 3的内部空间31a和空腔M的密封性质并未被损害。当光固化性树脂合成物被用作塑料透镜材料时，使用光照射装置向塑料透镜材料照射例如紫外线或可见光线等光来进行聚合。当聚合步骤完成后，从模具中释放固化的塑料透镜材料51，并从模具中取出塑料透镜。取出的塑料透镜是例如成品透镜或半成品透镜。成品透镜的两个光学面在透镜成型时已完成加工。另一方面，对于半成品透镜，一个光学面在透镜成型时已完成加工，而另一光学面被加工成具有顾客所需的屈光度数。半成品透镜能够被采用作特殊的透镜，例如渐进屈光度透镜(progressive-power lens)或棱镜处方透镜(prism prescription lens)。根据本实施例的塑料透镜的制造方法和模具1，填满空腔M并从通孔25溢出的塑料透镜材料51能够容纳在注射辅助构件3的内部空间31a中。因此，不必精确地控制向空腔中注射的塑料透镜材料的液位。此外，在塑料透镜材料51的注射步骤中，防止了塑料透镜材料51向模具1外的泄露。这解决了例如塑料透镜材料51粘附到在注射步骤或聚合步骤中涉及到的设备或工人的问题。根据本实施例的塑料透镜的制造方法和模具1，注射辅助构件3的第二开口 34被密封构件4密封。因此，即使喷嘴101的孔的截面积和通孔25被做大，用于密封注射辅助构件3的操作也不会变复杂，并且能够轻松地密封空腔M。因此，能够增加塑料材料的流量，从而提高生产率。根据本实施例的塑料透镜的制造方法和模具1，从喷嘴101排出的塑料透镜材料 51在第二模具22的透镜形成面2 上移动，并填充空腔M。这能够抑制在填充于空腔24 中的塑料透镜材料51中形成气泡。根据本实施例的模具1，设置在注射辅助构件3上的附接部32的曲面3 配置成具有与模具组件2的外周面的曲率半径大致相同的曲率半径。通过这种配置，附接部32的曲面3 能够牢固地附接至模具组件2的外周面。因此，注射辅助构件3的内部空间31a 和空腔M被牢固地密封。根据本实施例的模具1，第二开口 34大于第一开口 33。因此，喷嘴101能够轻松地插入注射辅助构件3中。此外，因为第一开口 33形成为细长的大致矩形形状，所以即使形成的是具有薄外周缘的塑料透镜，也能使第一开口 33面对空腔的外周缘。此外，因为第二开口 34相对于喷嘴101能够形成得较大，所以不必在插入喷嘴101时以非常高的精度来控制喷嘴101和模具1的位置。因此，喷嘴101能够轻松地插入注射辅助构件3中。根据本实施例的模具1，注射辅助构件3的内部空间31a随着接近第一开口 33而变窄。另外，引导板35形成第一开口 33的一条边和第二开口 34的一条边，并且具有与两个开口 33、34开放的方向平行的平面。另一方面，倾斜板37形成第一开口 33的一条边，并且相对于第一开口 33和第二开口 34开放的方向倾斜。因此，即使在注射辅助构件3的引导板35向下放置时，内部空间31a中的气体(空气)也不会进入空腔对。此外，通过沿引导板35的平面插入喷嘴101，能够轻松地向空腔 24中插入喷嘴101的前端部101a。根据本实施例的模具1，附接部32的曲面32a的曲率半径设定成大致与模具组件 2的外周面的曲率半径相同。然而，用于本发明的附接部也可构造成能够沿曲面的曲率半径发生变化的方向发生弹性变形。当以这种方式形成附接部时，能够为外周面的曲率半径彼此不同的多个模具组件准备一个模具，从而促进模具的通用性。此外，根据本实施例的模具1，用密封构件4密封注射辅助构件3的第二开口 34。 然而，本发明的注射辅助构件的第二开口也可通过使用超声波等焊接注射辅助构件本身来实现密封。在这种情况下，注射辅助构件还用作密封构件。当注射辅助构件本身通过超声波进行焊接来密封第二开口时，优选的是将第二开口配置成具有两个独立的管状孔。在这两个管状孔中，一个孔用于插入喷嘴，而另一个孔用于排放内部空间31a中的空气。这能够使第二开口的开口面积变小，从而能够轻松地进行焊接。<2.模具的第二实施例〉[模具]下面，将参考图6A-6B来说明本发明的模具的第二实施例。图6A是示出第二实施例的模具的透视图，而图6B是示出图6A所示模具沿线 B-B'所取的截面图。第二实施例的模具61具有与第一实施例的模具1(见图1)相同的结构，但模具组件62除外。因此，相对于模具61，将单独说明模具组件62，并使用相同的附图标记来指代与模具1中相同的构件，并省略相同构件的描述。[模具组件]模具组件62包括以一定间距彼此相对的第一模具21和第二模具22、以及连接两个模具21和22的外周缘的带子构件63。由于两个模具21、22具有与模具1(见图1)中相同的形状和材料，所以省略其描述。带子构件63是与带子构件23相同的胶带，并缠绕在第一和第二模具21、22的外周缘上。带子构件63的长度(纵向方向的)配置成比第一模具21和第二模具22的外周缘的长度短。因此，在模具组件62中，形成空腔64和打开空腔64的注射用开口 65。模具组件62的注射用开口 65配置成小于设置于注射辅助构件3上的附接部32的曲面32a。将注射辅助构件3附接至形成于模具组件62上的注射用开口 65的周缘。然后，以粘结构件45将注射辅助构件3的附接部32固定至第一和第二模具21、22的外周面。当注射辅助构件3附接至模具组件62时，注射用开口 65被注射辅助构件3的附接部32覆盖。 于是，模具组件62中的空腔64和注射辅助构件3的内部空间31a经由第一开口 33彼此连
ο[塑料透镜的制造方法]下面，将说明使用模具61来制造塑料透镜的方法。在根据本实施例的制造方法下，采取了模具组装步骤、辅助构件附接步骤、注射步骤、密封步骤、和聚合步骤。换言之，在实施例的制造方法下，省略了使用模具1来制造塑料透镜的方法所采取的通孔形成步骤。
在模具组装步骤中，使第一模具21和第二模具22以一定间距彼此相对，并通过带子构件63来连接它们的外周缘，由此组装成具有设置有注射用开口 65的空腔64的模具组件62。在根据本发明的模具组装步骤中，可在用比第一模具21或第二模具22的外周缘长的带子构件密封空腔后设置注射用开口，然后在带子构件中形成切口。此外，也可使用预先设置有注射用开口的带子构件来使第一模具21和第二模具22彼此连接。在辅助构件附接步骤中，向模具组件62附接注射辅助构件3。当注射辅助构件3 附接至模具组件62时，注射用开口 65被附接部32覆盖，并且空腔64和注射辅助构件3的内部空间31a彼此连通。由于注射步骤、密封步骤和聚合步骤中采取的程序与使用模具1进行的塑料透镜的制造方法相同，所以省略其描述。通过本实施例的塑料透镜的制造方法和模具61，同样能获得与通过采用第一实施例的塑料透镜的制造方法和模具1所获得的效果相同的效果。此外，因为能够省略通孔形成步骤，所以能够提高工作效率。另一方面，在本实施例中，通过使带子构件63的长度短于第一模具21或第二模具 22的外周缘的长度，在模具组件62上形成注射用开口 65。然而，也可在带子构件中预先形成本发明的注射用开口。在这种情况下，带子构件的长度设定成长于第一模具21或第二模具22的外周缘的长度。<3.模具的第三实施例〉[模具]下面，将参考图7来说明本发明的模具的第三实施例。图7是第三实施例的模具的注射辅助构件的截面图。第三实施例的模具具有与第一实施例的模具1(见图1)相同的结构，但注射辅助构件73除外。因此，对于第三实施例的模具，将单独描述注射辅助构件73。注射辅助构件73与第一实施例的注射辅助构件3 —样由热塑性树脂注射成型而成，并包括形成为大致四边形管状形状的辅助构件本体81和与辅助构件本体81的一端连续的附接部32。附接部32与第一实施例中的注射辅助构件3的附接部32相同。辅助构件本体81包括形成为细长的大致矩形形状的第一开口 83和形成为大致四边形的第二开口 84。第一开口 83的开口面积设定成小于第二开口 84的开口面积。辅助构件本体81具有引导板85、与引导板85相对的平面板86、与平面板86连续的倾斜板87、和两个侧板88。引导板85形成第一开口 83的一条边和第二开口 84的一条边。引导板85的内表面具有位于第一开口 83侧的锥形引导面85a、位于第二开口 84侧的倾斜面85b、和形成于锥形引导面8 与倾斜面8 之间的平面85c。锥形引导面8 是随着接近第一开口 83而使辅助构件本体81的内部空间81a连续变小的曲面，并具有大致弧形的截面。锥形引导面8 是向第一开口 83引导喷嘴101(见图4)的引导面。倾斜面85b向与平面板86分离的方向倾斜，并随着倾斜面8 接近第二开口 84而使辅助构件本体81的内部空间81a连续变大。此外，平面85c与两个开口 83、84 开放的方向平行。
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平面板86形成第二开口 84的一条边，并且具有与引导板85的平面85c平行的内表面。倾斜板87形成第一开口 83的一条边，并相对于两个开口 83、84开放的方向倾斜。通过这种结构，辅助构件本体81的内部空间81a随着接近第一开口 83而变窄。倾斜板87具有锥形引导面87a，锥形引导面87a随着倾斜板87接近第一开口 83而使辅助构件本体81 的内部空间81a连续地变小。锥形引导面87a用作向第一开口 83引导喷嘴101的引导面。两个侧板88分别与引导板85、平面板86倾斜板87连续，并形成第一开口 83的两条边和第二开口 84的两条边。此外，在第二开口 84的周缘设置有固定部41。固定部41 形成为与引导板85、平面板86和两个侧板88连续的四边形框状。密封构件4牢固地附接并固定至固定部41 (见图5)。在本实施例的模具中，注射辅助构件73的内部空间81a沿第一开口 83的轴线在引导板85与平面板86相对的方向上具有不对称的形状，因此能够获得与以第一实施例的模具1获得的效果相同的效果。此外，由于在辅助构件本体81上设置有锥形引导面8 和倾斜面85b，所以即使喷嘴101具有根部宽而前端部如同圆筒的前端部被压碎一样逐渐变窄以确保例如喷嘴101的刚性的形状，也能垂直地插入喷嘴101。因此，能够防止在喷嘴倾斜地插入第一开83中时因向第一开83和附接部32施加的压力而使辅助构件本体81从模具组件2脱离的情况。本发明并不局限于以上描述和附图中示出的实施例，在所附权利要求的范围内能够进行各种变型。例如，在上述实施例中，第一模具21的透镜形成面21a配置成具有凹面， 而第二模具22的透镜形成面2 配置成具有凸面。然而，本发明的透镜形成面的表面类型能够根据待形成的塑料透镜的形状来适当地确定。[附图标记说明]1、61 模具，2、62 模具组件，3、73 注射辅助构件，4 密封构件，21 第一模具，22 第二模具，23、63 带子构件，24、64 空腔，25 通孔，31、81 辅助构件本体，31a、81a 内部空间，32 附接部，3 曲面，33、83 第一开口，34、84 第二开口，35、85 引导板，36、86 平面板，37、87 倾斜板，41 固定部，45 粘结构件，51 塑料透镜材料，65 注射用开口，8fe、87a 锥形引导面8 :倾斜面
权利要求
1.一种模具，包括模具组件，包括彼此相对的第一模具和第二模具、连接第一模具和第二模具的外周缘的带子构件、供塑料透镜材料注入的空腔、和使空腔的一部分打开的通孔；和附接至所述模具组件的注射辅助构件，其中，所述注射辅助构件包括与所述模具组件的通孔相对的第一开口、与第一开口连通的第二开口、和绕第一开口设置并牢固地附接至所述模具组件的附接部。
2.如权利要求1所述的模具，其中，所述附接部形成为沿所述模具组件的附接面是可挠曲和可变形的。
3.一种制造塑料透镜的方法，包括模具组装步骤，其中使第一模具和第二模具彼此相对，并通过带子构件连接第一模具和第二模具的外周缘，以组装成具有空腔的模具组件；辅助构件附接步骤，其中将绕具有第一开口和与第一开口连通的第二开口的注射辅助构件的第一开口设置的附接部牢固地附接至所述模具组件，并使第一开口面对形成所述空腔的外周缘的所述带子构件；通孔形成步骤，其中在所述带子构件的与第一开口相对的部分设置通孔； 注射步骤，其中经由所述注射辅助构件的第二开口向所述空腔中插入喷嘴，并向所述空腔中注射塑料透镜材料；密封步骤，其中用密封构件密封所述注射辅助构件的第二开口 ；和聚合步骤，其中使注入所述空腔的塑料透镜材料聚合。
4.一种制造塑料透镜的方法，包括模具组装步骤，其中使第一模具和第二模具彼此相对，并通过带子构件连接第一模具和第二模具的外周缘，以组装成具有设置有注射用开口的空腔的模具组件；辅助构件附接步骤，其中将绕具有第一开口和与第一开口连通的第二开口的注射辅助构件的第一开口设置的附接部牢固地附接至所述模具组件，并使第一开口面对所述注射用开口 ；注射步骤，其中经由所述注射辅助构件的第二开口向所述空腔中插入喷嘴，并向所述空腔中注射塑料透镜材料；密封步骤，其中用密封构件密封所述注射辅助构件的第二开口 ；和聚合步骤，其中使注入所述空腔的塑料透镜材料聚合。
全文摘要
对塑料材料的液位的精确控制不再必要，塑料材料的流量得到增加以提高生产率。设置有模具(1)、模具组件(2)、和附接至模具组件的注射辅助构件(3)。模具组件(2)包括彼此相对的第一模具(21)和第二模具(22)、连接第一模具(21)和第二模具(22)的外周缘的带子构件(23)、供塑料透镜材料注入的空腔(24)、和使空腔(24)的一部分打开的通孔(25)。注射辅助构件(3)包括与模具组件(2)的通孔(25)相对的第一开口(33)、与第一开口(33)连通的第二开口(34)、和绕第一开口(33)设置以紧密附接至模具组件(2)的附接部(32)。
文档编号B29C39/26GK102333628SQ20108000937
公开日2012年1月25日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年2月27日
发明者星雄治 申请人:Hoya株式会社