免挂料塑料挤出机模头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了免挂料塑料挤出机模头，包括有左右模体、模体螺丝、左右模唇体、模唇体紧固螺丝、模唇体调节螺丝，左右模唇体安装在左右模体上，在左右模唇体之间设计有间隙，间隙下部两模唇设计为斜面或刀锋，熔体从模唇挤出时，熔体内含有的部分杂质会在挤出澎胀的一刹那折出并寻找粘挂点，由于两模唇设计为斜面或刀锋，又做成高光洁度，折出的杂质没有可粘挂的场所，会随时被熔体带走，从而避免模口粘挂糊料或焦料。本实用新型的有益效果：可有效克服模唇口粘挂糊料或焦料的缺陷，大幅度地提高工作效率，节电，节约原材料，不但提高企业的经济效益，还极大地改善劳动环境，减轻工人的劳动强度。
【专利说明】免挂料塑料挤出机模头【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料机械领域，尤其是免挂料塑料挤出机模头。
【背景技术】
[0002]目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料挤出片材机组，塑料挤出涂膜机组，塑料压延机组等塑料挤出机组的主机-塑料挤出机，原料在塑料挤出机熔融挤出，必需使用成型模头，目前使用的所有塑料挤出机模头在使用中都出现模唇口边上粘挂有糊料或焦料，当粘挂在模唇口边上的糊料或焦料积累到一定量时就必需停机处理，严重影响了整条生产线的正常生产，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，停机处理更频繁，一天要停机好多次，据统计每停机开机一次电耗和原料浪费超300元人民币，时间浪费在30-60分钟，不但严重影响了生产效率和企业的经济效益，且劳动条件差，劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供免挂料塑料挤出机模头，包括有左模体
1、右模体2、模体螺丝3、右模唇体4、右模唇体紧固螺丝5、右模唇体调节螺丝6、左模唇体7和左模唇体紧固螺丝8，左模体I与右模体2由模体螺丝3紧固在一起，在左模体I和右模体2之间设计有熔料进口流道和熔料分配流道，右模唇体4由右模唇体紧固螺丝5安装在右模体2上，左模唇体7由左模唇体紧固螺丝8安装在左模体I上，在右模唇体4与左模唇体7之间设计有间隙，其特征在于，所述右模唇体4与左模唇体7之间的间隙下部两模唇设计为斜面，两斜面形成夹角a。
[0004]作为优选，所述右模唇体4与左模唇体7之间的间隙下部两模唇设计为刀锋21与22。
·[0005]作为优选，所述的右模唇体4与右模体2之间设计有隔热槽All和隔热槽B12，所述左模唇体7与左模体I之间设计有隔热槽ClO和隔热槽D9。
[0006]作为优选，所述的左模唇体7与右模唇体4组成的间隙下部两模唇钭面的夹角α，其角度范围:5度< α < 60度。
[0007]本实用新型的有益效果:由于模唇形状的特殊设计，可有效克服模唇口粘挂糊料或焦料的缺陷，大幅度地提高工作效率，节电，节约原材料，不但提高企业的经济效益，还极大地改善劳动环境，减轻工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型装置一个实施例的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型装置另一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图进一步详细说明实施例[0011]参照图1:图1是本实用新型装置一个实施例的结构示意图，1-左模体、2-右模体、3-模体螺丝、4-右模唇体、5-右模唇体紧固螺丝、6-右模唇体调节螺丝、7-左模唇体、8-左模唇体紧固螺丝，9-隔热槽D、10-隔热槽C、11-隔热槽A、12-隔热槽B、α -两模唇钭面的夹角；左模体I与右模体2由模体螺丝3紧固在一起，在左模体I和右模体2之间设计有熔料进口流道和熔料分配流道，右模唇体4由右模唇体紧固螺丝5安装在右模体2上，左模唇体7由左模唇体紧固螺丝8安装在左模体I上，在右模唇体4与左模唇体7之间设计有间隙，间隙下部两模唇设计为斜面，两斜面形成夹角α。本实施例工作时，塑料熔体从挤出机料筒熔体挤出经过滤后到本实施例模头，熔料从模体进口流道经熔料分配流道经右模唇体4与左模唇体7之间的间隙，从模唇口挤出，经冷却成型，熔体从模唇体4与左模唇体7之间的间隙挤出时，熔体内含有的部分杂质会在挤出澎胀的一刹那折出并寻找粘挂点，由于两模唇设计为斜面，又制做成高光洁度，又设计有隔热槽All，隔热槽B12，隔热槽ClO和隔热槽D9以降低模唇斜面的温度，在多方面增加杂质粘挂在斜面的难度，折出的杂质没有可粘挂的场所，会随时被熔体带走，从而避免模口粘挂糊料或焦料，两模唇钭面的夹角α根据不同的原料配方可设计不同角度，其范围在5度< α <60度内选择为好。
[0012]参照图2:图2是本实用新型装置另一个实施例的结构示意图，1-左模体、2-右模体、3-模体螺丝、4-右模唇体、5-右模唇体紧固螺丝、6-右模唇体调节螺丝、7-左模唇体、8-左模唇体紧固螺丝，9-隔热槽D、10-隔热槽C、ll-隔热槽Α、12-隔热槽Β、21_左模口刀锋、22-右模口刀锋，左模体I与右模体2由模体螺丝3紧固在一起，在左模体I和右模体2之间设计有熔料进口流道和熔料分配流道，右模唇体4由右模唇体紧固螺丝5安装在右模体2上，左模唇体7由左模唇体紧固螺丝8安装在左模体I上，在右模唇体4与左模唇体7之间设计有间隙，间隙下部两模唇设计为刀锋。本实施例工作时，塑料熔体从挤出机料筒熔体挤出经过滤后到本实施例模头，熔料从模体进口流道经熔料分配流道经右模唇体4与左模唇体7之间的间隙，从模唇口挤出，经冷却成型，熔体从模唇体4与左模唇体7之间的间隙挤出时，熔体内含有的部分杂质会在挤出澎胀的一刹那折出并寻找粘挂点，由于两模唇设计为锐利的刀锋，刀锋两边的两个面又制做成高光洁度，又设计有隔热槽All，隔热槽B12，隔热槽ClO和隔热槽D9以降低模唇刀锋的温度，在多方面增加杂质粘挂在刀锋上的难度，折出的杂质没有可粘挂的场所，会随时被熔体带走，从而避免模口粘挂糊料或焦料。
[0013]任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换等，皆涵盖本实用新型的保护范围之中。
[0014]本实用新型的有益效果:由于模唇形状的特殊设计，可有效克服模唇口粘挂糊料或焦料的缺陷，大幅度地提高工作效率，节电，节约原材料，不但提高企业的经济效益，还极大地改善劳动环境，减轻工人的劳动强度。
【权利要求】
1.免挂料塑料挤出机模头，包括有左模体(1)、右模体(2)、模体螺丝(3)、右模唇体(4)、右模唇体紧固螺丝(5)、右模唇体调节螺丝(6)、左模唇体(7)和左模唇体紧固螺丝(8)，左模体⑴与右模体⑵由模体螺丝(3)紧固在一起，在左模体⑴和右模体⑵之间设计有熔料进口流道和熔料分配流道，右模唇体(4)由右模唇体紧固螺丝(5)安装在右模体(2)上，左模唇体(7)由左模唇体紧固螺丝(8)安装在左模体(1)上，在右模唇体(4)与左模唇体(7)之间设计有间隙，其特征在于，所述右模唇体(4)与左模唇体(7)之间的间隙下部两模唇设计为斜面，两斜面形成夹角为α。
2.根据权利要求1所述的免挂料塑料挤出机模头，其特征在于，所述右模唇体(4)与左模唇体(7)之间的间隙下部两模唇设计为刀锋(21)与(22)。
3.根据权利要求1 或2所述的免挂料塑料挤出机模头，其特征在于，所述右模唇体(4)与右模体⑵之间设计有隔热槽A(Il)和隔热槽B(12)，所述左模唇体(7)与左模体⑴之间设计有隔热槽C(IO)和隔热槽D(9)。
4.根据权利要求1所述的免挂料塑料挤出机模头，其特征在于，所述的左模唇体(7)与右模唇体(4)组成的间隙下部两模唇钭面的夹角α，其角度范围:5度< α < 60度。
【文档编号】B29C47/12GK203391271SQ201320472120
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】黄美昌 申请人:黄美昌