专利名称：高分子异形材发泡挤出模的制作方法
技术领域：
本发明涉及木塑加工模具，尤其是一种高分子异形材发泡挤出模。背景技术：
目前国内生产内腔为实心的高分子异型材制品，一般厂家只是 考虑到产品的塑化和产品的外形尺寸，主要采用两种模具来进行生产，一种是无型芯模具， 采用这种模具生产的产品成型不好，内腔发泡密度大，发泡不均勻，产品重量大，外壁结皮 硬度也不能达到要求；另一种是有型芯模具，但模具型芯为实心结构，产品内腔发泡密度虽 然有所改善，但仍达不到用户要求，且因为中间型芯厚实，导致中间部分无法沾拢而形成分 层。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有高分子异型材挤出模生产的产品 内腔发汇密度产大，发泡不均勻，产品重量大，中间部分容易形成分层，外壁结皮硬度不能 达到要求等问题，提供一种能生产高质量异型材的高分子异形材发泡挤出模。本发明的具体方案是针对现有的带型芯高分子异形材发泡挤出模进行改进，它 是由合流板、口模、支架板、过渡板、模体依次连接而成，且在支架板及口模内孔中装有型 芯，其特征是所述型芯上开设有筛孔。本发明中所述型芯上筛孔总截面积占口模内孔截面积的10-90%。本发明中所述型芯上的筛孔直径为3_4mm，型芯外壁与口模内孔壁的流道间隙为 2-3mm。本发明结构简单，设计巧妙，模具型芯采取筛孔设计，能使产品内腔得到充分的发 泡。采用本模具生产的产品外形尺寸充分定型，内腔充分发泡，密度小，中间无分层，产品完
美、质量闻。
图1是本发明的主视图；图2是本发明的左视图；图3是本发明的型芯立体结构图。图中1_合流板，2- 口模，3-支架板，4-型芯，5-过渡板，6-模体，7-支承筋，8-筛孔。
具体实施例方式参见图1、2、3，本发明是由合流板1、口模2、支架板3、过渡板5、模体6依次连接 而成，并且在支架板3及口模2内孔中装有型芯4 (型芯4上设有多根支承筋7与支架3连 接)，特别是所述型芯4上开设有筛孔8。本实施例中所述型芯4上的筛孔8总截面积占口模内孔截面积的10-90% (根 据产品的壁厚及高度确定，具体的可选10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、 90% )。所述型芯4上的筛孔8直径为3-4mm，具体可选3mm、3. 5mm、4mm等。型芯4外壁与 口模2内孔壁的流道间隙为2-3mm，具体可选2mm、2. 5mm,3mm等。
权利要求
高分子异形材发泡挤出模，是由合流板、口模、支架板、过渡板、模体依次连接而成，且在支架板及口模内孔中装有型芯，其特征是所述型芯上开设有筛孔。
2.根据权利要求1所述的高分子异形材发泡挤出模，其特征是所述型芯上筛孔总截 面积占口模内孔截面积的10-90%。
3.根据权利要求1所述的高分子异形材发泡挤出模，其特征是所述型芯上的筛孔直 径为3-4mm，型芯外壁与口模内孔壁的流道间隙为2_3mm。
全文摘要
本发明涉及一种高分子异形材发泡挤出模，它是由合流板、口模、支架板、过渡板、模体依次连接而成，且在支架板及口模内孔中装有型芯，特别是所述型芯上开设有筛孔；本发明解决了现有无孔型芯模生产的产品发泡率低，密度大，产品重量大，不能满足用户要求的问题，主要用于生产加工异型建材制品。
文档编号B29C47/12GK101863113SQ20101013673
公开日2010年10月20日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者何浩, 柯友军 申请人:黄石市鸿达塑料模具有限责任公司