注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种注塑模具，该注塑模具包括：一公模板，表面设置一公模仁，公模仁向上延伸有一凸起的模块，模块上具有至少一滑槽，公模板上表面具有至少一安装槽，滑槽与安装槽相连通，安装槽在相对滑槽端底面设置一安装孔；一倒钩装置，设置于公模板内并且一部份露出公模板表面，包括一汽缸，设置于公模板底面，连接一抵顶销，抵顶销滑动的设置于安装孔内，抵顶销顶部抵压一内滑块，内滑块具有一旋转臂，旋转臂设置于安装槽内，旋转臂末端具有一延伸的倒钩滑块，设置于滑槽内。借此，注塑模具无论经过几次的成型，倒钩装置仍能完整的退出产品倒钩。
【专利说明】注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种具有倒钩结构的注塑模具。
【背景技术】
[0002]一种成型后模具对产品具有倒钩的注塑模具，常见是在开模时利用斜导销将模具的倒钩处退离产品，以致不影响产品退出，而斜倒销结构不易加工，将影响模具的开发时间。
[0003]因此为了使模具具有较简便的加工结构，中华民国新型专利案M428856，提出一种注塑模具，在倒钩处设置一斜滑块，并且利用弹性组件斜顶，以利模具再开模时将倒钩退出产品，以此实现结构上的简化。
[0004]但是模具的开发目的就是为了大量生产，而所述弹性组件在反复使用一定次数后弹性会随之下降，因此容易造成斜滑块未完整退出的情况，而影响了产品的良率，发明人鉴于这点，对模具的倒钩结构做了改良，在此提出一种机械性质不易失效的模具倒钩结构。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的就是针对所述先前技术的不足，公开一种注塑模具，该注塑模具具有更耐用的使用寿命。
[0006]为达成上述目的，本实用新型公开一种注塑模具，其包括一公模板，表面设置一公模仁，公模仁向上延伸有一凸起的模块，模块上具有至少一滑槽，公模板上表面具有至少一安装槽，滑槽与安装槽相连通，安装槽在相对滑槽端底面设置一安装孔；一倒钩装置，设置于公模板内并且一部份露出公模板表面，包括一汽缸，设置于公模板底面，连接一抵顶销，抵顶销滑动的设置于安装孔内，抵顶销顶部抵压一内滑块，内滑块具有一旋转臂，旋转臂设置于安装槽内，旋转臂末端具有一延伸的倒钩滑块，设置于滑槽内。
[0007]其中，所述旋转臂相邻于倒钩滑块处设置一插销。
[0008]其中，所述旋转臂底部靠近倒钩滑块端具有一倾斜面。
[0009]其中，所述倒钩滑块顶部具有一成型部，成型部上具有至少一钩槽。
[0010]其中，所述汽缸具有一可伸缩的导杆，导杆连接所述抵顶销。
[0011]借此，注塑模具无论经过几次的成型，倒钩装置仍能完整的退出产品倒钩。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型注塑模具的闭模状态的前视剖面图。
[0013]图2为图1所示注塑模具的内滑块的立体图。
[0014]图3为图1所示注塑模具的内滑块的侧视图。
[0015]图4为图1所示注塑模具开模状态的前视剖面图。
[0016]图5为图1中标示IV的倒钩滑块放大图。
[0017]图6为图4中标示V的倒钩滑块放大图。[0018]图中各附图标记说明如下。
[0019]注塑模具1母模板10
[0020]母模仁11流道12
[0021]公模板20公模仁21
[0022]模块22滑槽220
[0023]安装槽23安装孔230
[0024]下开口231抵顶面232
[0025]倒钩装置30汽缸31
[0026]导杆32抵顶销33
[0027]限位块34内滑块35
[0028]旋转臂350倒钩滑块351
[0029]成型部3510 钩槽3511
[0030]插销352倾斜面353
[0031]产品40。
【具体实施方式】
[0032]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0033]请参阅图1，本实用新型一种注塑模具1，设置于注塑成型机上，包括一母模板10、一公模板20以及一倒钩装置30，母模板10用以与公模板20相合模，倒钩装置30设置于公模板20内并且一部份露出公模板20表面。
[0034]所述母模板10下表面设置一母模仁11，母模仁11内设置至少一流道12，流道12连通母模仁11的下表面以及母模板10的上表面。
[0035]所述公模板20上表面设置一公模仁21,公模仁21向上延伸有一凸起的模块22,用以伸入母模仁11内进行注塑成型，公模板20上表面具有至少一安装槽23，安装槽23对上表面形成开口，并由公模板20表面延伸至公模仁21，模块22上具有至少一滑槽220，滑槽220与安装槽23成垂直并相连通，滑槽220与安装槽23共同形成大致为L型的凹槽，安装槽23在相对滑槽220端底面设置一安装孔230，安装孔230向下垂直延伸贯穿公模板20底部，安装孔230于公模板20底部形成一宽度较大的下开口 231，下开口 231与安装孔230的连接处形成一抵顶面232。
[0036]所述倒钩装置30包括一汽缸31，设置于公模板20底面并位于安装孔230下方，与注塑成型机接气获得一空气压力(图未示)，具有一可伸缩的导杆32，借由空气压力控制导杆32伸缩，导杆32连接一抵顶销33，抵顶销33滑动的设置于安装孔230内，底部具有一限位块34，限位块34设于下开口 231内，宽度大于抵顶销33，限位块34与抵顶面232控制抵顶销33移动的距离，导杆32是连接于限位块34底部，抵顶销33顶部抵压一内滑块35，内滑块35具有一旋转臂350，设置于安装槽23内，旋转臂350末端具有一垂直延伸的倒钩滑块351，设置于滑槽220内，旋转臂350大致成矩形，相邻于倒钩滑块351处设置一插销352，插销352贯穿安装槽23的两相对壁面，做为内滑块35的旋转支点，旋转臂350底部靠近倒钩滑块351端具有一倾斜面353，倾斜面353延伸至该末端，借以当旋转臂350底面与安装槽23相抵时，倾斜面353与安装槽23保持一夹角的空间，其中，当旋转臂350底面与安装槽23底面相抵时旋转臂350顶面与公模板20及公模仁21顶面同高，请参阅图2及图3，倒钩滑块351顶部具有一成型部3510，成型部3510上具有至少一钩槽3511，成型部3510与模块22共同成为注塑时的流道12边界且塑料填满钩槽3511，借以形成产品40的倒钩结构(如图5)，其中，当旋转臂350水平设置时，倒钩滑块351与滑槽220间呈一间隔距离。
[0037]请配合参阅图1、图4、图5及图6注塑模具I的成型过程如下，首先在合模后内滑块35借由公模板20与公模仁21的施压使倒钩滑块351稳固的固定于滑槽220内(此时钩槽3511的位置如图5所示，藉以注塑形成产品40的倒钩)，使内滑块35形成注塑前的固定状态；当注塑后开模时，汽缸31借着气压控制导杆32抵押旋转臂350，进而使倒钩滑块351沿着插销352为中心点旋转，直至限位块34抵压抵顶面232，使得成型部3510的钩槽3511退出产品40的倒钩(退出产品40后的钩槽3511的位置如图6所示)，借以顺利取下产品40，而在下一次合模时内滑块35回复固定状态。
[0038]借此，注塑模具I无论经过几次的成型，倒钩装置30仍能完整的退出产品40倒钩，本实用新型容易制造因此省去许多制作与开发模具的时间，更省去后期模具维修的时间与成本，且适用于多种模具，因此实着具有实用性与耐用性，在此遂行提出实用新型申请。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理均包含于本实用新型的范围内，合予陈明。
【权利要求】
1.一种注塑模具，其特征在于:包括:一公模板，表面设置一公模仁，公模仁向上延伸有一凸起的模块，模块上具有至少一滑槽，公模板上表面具有至少一安装槽，滑槽与安装槽相连通，安装槽在相对滑槽端底面设置一安装孔；一倒钩装置，设置于公模板内并且一部份露出公模板表面，包括一汽缸，设置于公模板底面，连接一抵顶销，抵顶销滑动的设置于安装孔内，抵顶销顶部抵压一内滑块，内滑块具有一旋转臂，旋转臂设置于安装槽内，旋转臂末端具有一延伸的倒钩滑块，设置于滑槽内。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述旋转臂相邻于倒钩滑块处设置一插销。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述旋转臂底部靠近倒钩滑块端具有一倾斜面。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述倒钩滑块顶部具有一成型部，成型部上具有至少一钩槽。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述汽缸具有一可伸缩的导杆，导杆连接所述抵顶销。
【文档编号】B29C45/44GK203527773SQ201320472071
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】贺志文, 和正, 汪毅 申请人:富港电子（东莞）有限公司, 正崴精密工业股份有限公司