一种宽度可调的轴承生产用传送带的制作方法

本发明涉及一种宽度可调的轴承生产用传送带。

背景技术：

目前，在当前的轴承加工中，需要对轴承的内圈和外圈的表面进行热处理，从而提高材料的表面强度，提高轴承的使用寿命，热处理后的工件需要进行下一步的加工处理，在当前的技术条件下往往将热处理后的轴承材料通过传送带运送至下一工序，该传送带两侧设有用于防止轴承滑落的挡板。现有的轴承生产用传送带所使用的挡板，不能根据轴承的大小调整挡板与传送带之间的距离，造成轴承运送过程的不便，挡板与轴承间容易发生撞击，而现有的挡板不具有缓冲效果，因此亟需设计一种宽度可调的轴承生产用传送带。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的轴承生产用传送带所使用的挡板，不能根据轴承的大小调整挡板与传送带之间的距离，造成轴承运送过程的不便，挡板与轴承间容易发生撞击，而现有的挡板不具有缓冲效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种宽度可调的轴承生产用传送带，包括传送台，所述传送台的一侧设有主动辊，所述主动辊的一侧设有驱动电机，所述主动辊的一端与驱动电机的驱动端固定连接，所述传送台的另一侧设有从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过传送带主体连接，所述传送带主体经过传送台的上方，所述传送台的上方对称滑动连接有两个挡板，所述传送台内设有安装腔，所述安装腔内对称设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均与安装腔内壁转动连接，所述传送台的一侧对称开设有两个与安装腔连通的安装口，两个所述螺纹杆的另一端分别穿过两个安装口延伸至传送台外，所述传送台靠近安装口的一侧对称固定安装有两个伺服电机，两个所述螺纹杆的延伸端分别与两个伺服电机的驱动端固定连接，两个所述螺纹杆上均对称螺纹连接有两个滑环，所述传送台的上方对称开设有四个滑口，四个所述滑环的上方均固定连接有连接杆，四个所述连接杆分别与四个滑口的内壁滑动连接，四个所述连接杆远离滑环的一端分别穿过四个滑口延伸至传送台外，其中两个所述连接杆的延伸端与其中一个挡板固定连接，另外两个所述连接杆的延伸端与另外一个挡板固定连接。

优选的，所述螺纹杆上均设有第一外螺纹和第二外螺纹，其中一个所述滑环通过第一外螺纹与螺纹杆螺纹连接，另外一个所述滑环通过第二外螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述第一外螺纹与第二外螺纹的螺纹方向相反。

优选的，两个所述螺纹杆上均对称转动连接有两个限位盘，两个所述限位盘位于两个滑环之间。

优选的，所述安装腔内对称固定安装有四个法兰盘，四个所述法兰盘上均开设有用于转动连接螺纹杆的转动口。

优选的，两个所述挡板相对的一侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有软垫，所述滑槽的底部对称固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端均与软垫固定连接，所述滑槽内对称固定连接有多个限位杆，所述限位杆上对称开设有多个用于滑动连接限位杆的开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过伺服电机、螺纹杆、滑环、连接杆对两个挡板的间距进行调节，从而可以根据生产轴承的大小调整两个挡板之间的间距，通过滑槽、弹簧、限位杆和软垫实现了对轴承撞击挡板的缓冲，不仅在传送轴承过程中对轴承进行了保护，同时也方便了轴承生产的进行，有利于提高轴承运送效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种宽度可调的轴承生产用传送带的顶面结构示意图；

图2为本发明提出的一种宽度可调的轴承生产用传送带的传送台的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种宽度可调的轴承生产用传送带挡板内部的侧面结构示意图。

图中：1传送台、2主动辊、3驱动电机、4从动辊、5传送带主体、6伺服电机、7挡板、8滑口、9螺纹杆、10第一外螺纹、11限位盘、12法兰盘、13连接杆、14滑环、15第二外螺纹、16软垫、17弹簧、18滑槽、19限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种宽度可调的轴承生产用传送带，包括传送台1，传送台1的一侧设有主动辊2，主动辊2的一侧设有驱动电机3，主动辊2的一端与驱动电机3的驱动端固定连接，传送台1的另一侧设有从动辊4，主动辊2和从动辊4之间通过传送带主体5连接，传送带主体5经过传送台1的上方。

传送台1的上方对称滑动连接有两个挡板7，传送台1内设有安装腔，安装腔内对称设有两个螺纹杆9，两个螺纹杆9的一端均与安装腔内壁转动连接，传送台1的一侧对称开设有两个与安装腔连通的安装口，两个螺纹杆9的另一端分别穿过两个安装口延伸至传送台1外，安装腔内对称固定安装有四个法兰盘12，四个法兰盘12上均开设有用于转动连接螺纹杆9的转动口，通过法兰盘12提升了螺纹杆9转动时的稳定性。

传送台1靠近安装口的一侧对称固定安装有两个伺服电机6，两个螺纹杆9的延伸端分别与两个伺服电机6的驱动端固定连接，两个螺纹杆9上均对称螺纹连接有两个滑环14，螺纹杆9上均设有第一外螺纹10和第二外螺纹15，其中一个滑环14通过第一外螺纹10与螺纹杆9螺纹连接，另外一个滑环14通过第二外螺纹15与螺纹杆9螺纹连接，第一外螺纹10与第二外螺纹15的螺纹方向相反，通过第一外螺纹10与第二外螺纹15方向相反，实现了转动螺纹杆9时，两个挡板7可以相向或者相背移动。

两个螺纹杆9上均对称转动连接有两个限位盘11，两个限位盘11位于两个滑环14之间，对两个滑环14相向滑动的范围进行限制，避免了两个挡板7与传送带主体5接触造成传送带主体5损耗；传送台1的上方对称开设有四个滑口8，四个滑环14的上方均固定连接有连接杆13，四个连接杆13分别与四个滑口8的内壁滑动连接，四个连接杆13远离滑环14的一端分别穿过四个滑口8延伸至传送台1外，其中两个连接杆13的延伸端与其中一个挡板7固定连接，另外两个连接杆13的延伸端与另外一个挡板7固定连接。

两个挡板7相对的一侧均设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有软垫16，滑槽18的底部对称固定安装有多个弹簧17，多个弹簧17的另一端均与软垫16固定连接，滑槽18内对称固定连接有多个限位杆19，限位杆19上对称开设有多个用于滑动连接限位杆19的开口，通过软垫16和弹簧17的配合对轴承撞击挡板7时的撞击力进行缓冲。

本发明中，使用者使用该装置时，当需要扩大两个挡板7的距离时，可以控制两个伺服电机6带动两个螺纹杆9顺时针转动，此时在第一外螺纹10和第二外螺纹15的作用下，使得两个滑环14相背滑动，从而带动了连接杆13在滑口8内相背滑动，使得两个挡板7的距离逐渐增加，需要缩小两个挡板7的距离时，可以控制两个伺服电机6带动两个螺纹杆9逆时针转动，从而使得两个滑环14相向滑动，两个挡板7在滑口8内相向滑动，缩小了两个挡板7之间的距离，当轴承撞击到软垫16时，软垫16会沿着限位杆19滑动的同时压缩弹簧17，将撞击力转化呈弹簧17的弹性势能，实现了对撞击过程的缓冲。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。