本发明属于集成型钢模块加工技术，尤其是涉及一种集成型钢模块用夹紧输送辊。
背景技术：
集成型钢模块住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。集成型钢模块住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢模块沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。
集成型钢模块都是由若干根型钢相互焊接而成，在集成型钢模块的制造过程中，需要对其进行翻转和输送作业。目前，现有普通的输送辊无法同时满足夹紧和输送的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种集成型钢模块用夹紧输送辊，以解决现有技术中输送辊存在上述的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种集成型钢模块用夹紧输送辊，其包括安装座和辊轮架，所述安装座上设置有辊轮架，所述辊轮架的一端可转动地安装有辊轮轴，所述辊轮轴上安装辊轮，输送电机与辊轮架固定连接且驱动辊轮轴转动，所述辊轮架的另一端设置有驱动其沿安装座水平移动的斜楔式驱动组件。
特别地，所述安装座的一侧竖直设置有隔板，所述隔板把安装座的侧面分割成两个部分，分别为第一区域和第二区域，所述辊轮架设置于所述第一区域内，所述斜楔式驱动组件设置于第二区域内，所述辊轮架的一端穿过隔板与斜楔式驱动组件连接。
特别地，所述斜楔式驱动组件包括驱动气缸、斜楔头、第一限位件和第二限位件，所述驱动气缸竖直设置于所述安装座上，所述驱动气缸的驱动端安装具有斜楔面的斜楔头，所述第一限位件安装于辊轮架的一端，所述第二限位件安装于所述安装座上且与所述第一限位件具有间隔，所述驱动气缸驱动斜楔头在第一限位件和第二限位件之间上下移动，进而驱动辊轮架沿安装座水平移动。
特别地，所述第一限位件和第二限位件均分别采用第一限位滚轮和第二限位滚轮，所述第一限位滚轮能转动地安装于辊轮架的一端，所述第二限位滚轮能转动地安装于安装座上且与第一限位滚轮处于同一水平位置。
特别地，所述辊轮架与所述安装座之间设置由导轨和滑块组成的导向机构。
特别地，所述辊轮架上固定有连接座，所述输送电机安装于第一区域内的连接座上，所述驱动气缸竖直设置于第二区域上方的安装座上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢模块用夹紧输送辊在原有的输送辊的基础上集成了夹紧和定位的功能，同时优化其空间布置结构。不仅结构紧凑，成本低；而且能够同时实现对集成型钢模块的夹紧和输送，运行安全，夹持稳定，定位可靠。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的集成型钢模块用夹紧输送辊的剖面图；
图2是本发明具体实施方式提供的集成型钢模块用夹紧输送辊的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和图2所示，一种集成型钢模块用夹紧输送辊包括安装座1和辊轮架2，所述安装座1的一侧竖直设置有隔板3，所述隔板3把安装座1的侧面分割成两个部分，分别为第一区域4和第二区域5，所述辊轮架2能沿安装座1水平移动地设置于所述第一区域4内，为了保证其水平移动的稳定和可靠性，所述辊轮架2的上、下部均与所述安装座1之间设置由导轨和滑块组成的导向机构6，所述辊轮架2上固定有连接架14，所述连接架14位于第一区域4内，输送电机7固定连接于所述连接架14上，进而使输送电机7与辊轮架2同步移动，所述辊轮架2的一端可转动地安装有辊轮轴8，所述辊轮轴8上安装辊轮9，所述辊轮9用来从侧向对集成型钢模块进行夹紧和输送，输送电机7驱动辊轮轴8转动，从而带动辊轮9转动。
所述第二区域5内设置有斜楔式驱动组件，所述辊轮架2的一端穿过隔板3与斜楔式驱动组件连接。所述斜楔式驱动组件包括驱动气缸10、斜楔头11、第一限位滚轮12和第二限位滚轮13，所述驱动气缸10竖直设置于第二区域5上方的所述安装座1上，所述驱动气缸10的驱动端安装有具有斜楔面的斜楔头11，所述第一限位滚轮12能转动地安装于辊轮架2穿过隔板3的一端，所述第二限位滚轮13能转动地安装于安装座1上，且所述第二限位滚轮13与第一限位滚轮12间隔处于同一水平位置。所述驱动气缸10驱动斜楔头11在第一限位滚轮12和第二限位滚轮13之间上下移动，进而通过斜楔面驱动辊轮架2沿安装座水平移动，通过辊轮架2的水平移动实现对集成型钢模块的一侧进行稳定可靠地夹紧，同时采用斜楔式结构也使辊轮9对集成型钢模块的一侧进行定位，便于在另一侧对集成型钢模块进行夹紧。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。