本发明涉及灌装设备领域，更确切地说，是一种高效率的乳制品的灭菌灌装设备。
背景技术
巴氏灭菌法，亦称低温消毒法，由法国微生物学家巴斯德发明的冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。巴氏杀菌是将混合原料加热至68～70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。因为一般细菌的致死点均为温度68℃与时间30min以下，所以将混合原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌；混合原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡。在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。但是，现有灭菌灌装设备存在以下缺点：
1、当前设备工作时能耗较高，加热和降温设备均单独工作，耗电量大。
2、工作时额外功较多，电能的有效利用率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率的乳制品的灭菌灌装设备，以解决当前设备工作时能耗较高，加热和降温设备均单独工作，耗电量大，工作时额外功较多，电能的有效利用率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效率的乳制品的灭菌灌装设备，其结构包括高效巴氏灭菌机箱、机箱支撑架、底座、存储罐、压力表、进液连接管、输出控制阀门、输出连接管、存储箱支架，所述高效巴氏灭菌机箱通过连接管与存储罐连接，所述存储罐的上部固定设有压力表，所述压力表通过螺栓与存储罐固定连接，所述压力表的后部设有进液连接管，所述进液连接管与存储罐为一体化结构，所述存储罐的前部设有输出控制阀门，所述输出控制阀门通过法兰与存储罐连接，所述输出控制阀门的前部与输出连接管连接，所述输出连接管与后续处理设备连接，所述存储罐的底部固定设有存储箱支架，所述存储箱支架通过焊接与存储罐固定连接，所述存储箱支架的底部通过螺栓与底座固定连接，所述高效巴氏灭菌机箱的底部的四个角处设有机箱支撑架，所述机箱支撑架通过螺栓与底座固定连接，所述底座为实心结构，所述高效巴氏灭菌机箱包括灭菌管道系统、高温灭菌温度检测装置、上部传动装置、电辅助加热控制器、辅助加热电阻丝、辅助散热功率控制装置、散热系统、下部传动装置、散热片、下部温度检测器，所述灭菌管道系统的上部设有辅助加热电阻丝，所述辅助加热电阻丝的后部设有高温灭菌温度检测装置，所述高温灭菌温度检测装置的输出端与上部传动装置连接，所述上部传动装置的后端通过连接线与电辅助加热控制器连接，所述电辅助加热控制器与辅助加热电阻丝连接，所述灭菌管道系统的后部设有散热片、下部温度检测器，所述下部温度检测器与下部传动装置连接，所述下部传动装置的后端与辅助散热功率控制装置连接，所述辅助散热功率控制装置的后端通过电源线与散热系统连接。
作为本发明进一步地方案，所述灭菌管道系统包括输入连接管、半导体制冷片阵列、半导体发热端、半导体吸热端、第二半导体温度工作阵列、半导体片支撑板、恒温热处理箱、纯铜导热板、恒温冷处理箱、输出连接管，所述输入连接管的左部与半导体发热端贴合，所述半导体发热端设在半导体制冷片阵列的上部，所述半导体发热端通过纯铜导热板与输入连接管贴合，所述纯铜导热板的后部设有辅助加热电阻丝，所述辅助加热电阻丝的后方与第二半导体温度工作阵列贴合，所述第二半导体温度工作阵列通过螺栓与半导体片支撑板固定连接，所述输入连接管上设有高温灭菌温度检测装置，所述输入连接管的后端与恒温热处理箱连接，所述恒温热处理箱左部的下部与输出连接管连接，所述输出连接管的前端与第二半导体温度工作阵列的下部贴合，所述输出连接管的后部与散热片固定连接，所述散热片后方的输出连接管上设有下部温度检测器，所述输出连接管与恒温冷处理箱连接，所述恒温冷处理箱通过纯铜导热板与半导体吸热端连接。
作为本发明进一步地方案，所述高温灭菌温度检测装置包括导热底板、温度检测仓外壳、热敏工质、输出支撑板、输出连接杆，所述导热底板的外部与加工箱过盈贴合，所述导热底板与管道之间使用液态金属进行导热，使用硅胶进行封装，所述导热底板和温度检测仓外壳为一体化结构，所述温度检测仓外壳为圆柱形结构，所述温度检测仓外壳的内部设有输出支撑板，所述温度检测仓外壳、输出支撑板的内部设有热敏工质，所述热敏工质的正常条件下体积变化系数为3％/k，所述输出支撑板的外部与输出连接杆固定连接，所述温度检测仓外壳为绝热外壳，所述导热底板与输入连接管固定连接。
作为本发明进一步地方案，所述上部传动装置包括传动杠杆、传动连接线定位滚轮、传动滑动块、传动齿杆、传动齿轮、传动滚轮组，所述传动杠杆的左端与输出连接杆连接，所述传动杠杆的右端通过连接线绕过传动连接线定位滚轮与传动滑动块连接，所述传动滑动块的下部固定设有传动齿杆，所述传动齿杆与传动齿轮啮合，所述传动齿轮通过连接线与传动滚轮组连接，所述传动滚轮组通过连接线与电辅助加热控制器连接。
作为本发明进一步地方案，所述电辅助加热控制器包括控制滑块、电刷、电阻线圈、输出连接头，所述控制滑块与滑块支架活动连接，所述控制滑块与电刷固定连接，所述电刷与电阻线圈配合，所述电阻线圈的末端设有输出连接头，所述输出连接头与输出连接线连接，所述电阻线圈、输出连接头均与塑料支撑架通过螺栓固定连接，所述传动滚轮组通过连接线与控制滑块连接。
作为本发明进一步地方案，所述辅助散热功率控制装置包括传动输入轮、针状电刷、弧形线圈、弧形线圈固定支架、电流输出连接头，所述传动输入轮通过轴承与支架连接，所述传动输入轮与针状电刷固定连接，所述针状电刷与弧形线圈连接，所述弧形线圈与弧形线圈固定支架固定连接，所述弧形线圈固定支架的弧度为140°，所述弧形线圈固定支架为实心的pvc结构，所述弧形线圈的上部设有电流输出连接头，所述电流输出连接头为镀金结构，所述电流输出连接头通过焊接与后部连接线连接，所述传动输入轮与下部传动装置连接，所述电流输出连接头的后端与散热系统连接。
作为本发明进一步地方案，所述散热系统包括扇叶支撑轴、空气动力扇、动力扇传动齿轮、传动轴、动力电动机，所述扇叶支撑轴的右部与空气动力扇连接，所述空气动力扇通过齿轮与动力扇传动齿轮连接，所述动力扇传动齿轮与传动轴活动连接，所述传动轴通过皮带与动力电动机连接，所述电流输出连接头的后端与动力电动机连接。
作为本发明进一步地方案，所述下部传动装置包括传动输出连接杆、第二传动连接杆、传动连接线、传动连接线定位滚轮，所述传动输出连接杆与下部温度检测器连接，所述传动输出连接杆的下端与第二传动连接杆的中部连接，所述传动输入轮与传动输出连接杆连接，所述第二传动连接杆的左端通过传动连接线与传动连接线定位滚轮连接。
有益效果
本发明提供一种高效率的乳制品的灭菌灌装设备的方案，通过设有高效巴氏灭菌机箱，设备在进行正常作业时，未消毒的奶从存储罐上部的进液连接管进入存储罐内部，之后从连接管进入输入连接管，之后在半导体制冷片阵列的半导体发热端进行预热，之后通过第二半导体温度工作阵列进行加热，当外界温度较低时，使用两组半导体加热阵列难以达到需要的温度，导热底板可以将温度传递至热敏工质，之后可以带动输出支撑板、输出连接杆运动，当输出支撑板、输出连接杆运动时可以带动传动杠杆转动，当传动杠杆转动时可以带动连接线绕过传动连接线定位滚轮从而带动传动滑动块、传动齿杆运动，传动滑动块、传动齿杆运动时可以带动传动齿轮、传动滚轮组转动，当传动齿轮、传动滚轮组转动时可以带动控制滑块、电刷运动，从而调节接入电路的电阻，从而调节辅助加热电阻丝工作，之后进入恒温热处理箱，之后从输出连接管输出，经过第二半导体温度工作阵列时进行第一次主动降温，之后在散热片处进行被动散热，下部温度检测器可以检测被动散热之后的液体的温度，当温度过高时，可以带动传动输出连接杆、第二传动连接杆、传动连接线向下运动，从而带动传动输入轮、针状电刷转动，从而调节接入电路的电阻，从而调节动力电动机的转速，从而调节散热风扇的转速，可以有效的提高了设备的工作的温度性和可靠性，将半导体工作时的热源和冷源同时利用，提高了设备的能量利用效率，提高了设备的工作的稳定性和可靠性，提高了工作的经济型。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效率的乳制品的灭菌灌装设备的结构示意图。
图2为本发明高效巴氏灭菌机箱的结构示意图。
图3为本发明高效巴氏灭菌机箱的详细结构示意图。
图4为本发明高效巴氏灭菌机箱的工作状态图。
图中：高效巴氏灭菌机箱-1、机箱支撑架-2、底座-3、存储罐-4、压力表-5、进液连接管-6、输出控制阀门-7、输出连接管-8、存储箱支架-9、灭菌管道系统-11、高温灭菌温度检测装置-12、上部传动装置-13、电辅助加热控制器-14、辅助加热电阻丝-15、辅助散热功率控制装置-16、散热系统-17、下部传动装置-18、散热片-19、下部温度检测器-110、输入连接管-111、半导体制冷片阵列-112、半导体发热端-113、半导体吸热端-114、第二半导体温度工作阵列-115、半导体片支撑板-116、恒温热处理箱-117、纯铜导热板-118、恒温冷处理箱-119、输出连接管-1110、导热底板-121、温度检测仓外壳-122、热敏工质-123、输出支撑板-124、输出连接杆-125、传动杠杆-131、传动连接线定位滚轮-132、传动滑动块-133、传动齿杆-134、传动齿轮-135、传动滚轮组-136、控制滑块-141、电刷-142、电阻线圈-143、输出连接头-144、传动输入轮-161、针状电刷-162、弧形线圈-163、弧形线圈固定支架-164、电流输出连接头-165、扇叶支撑轴-171、空气动力扇-172、动力扇传动齿轮-173、传动轴-174、动力电动机-175、传动输出连接杆-181、第二传动连接杆-182、传动连接线-183、传动连接线定位滚轮-184。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种高效率的乳制品的灭菌灌装设备的技术方案：
一种高效率的乳制品的灭菌灌装设备，其结构包括高效巴氏灭菌机箱1、机箱支撑架2、底座3、存储罐4、压力表5、进液连接管6、输出控制阀门7、输出连接管8、存储箱支架9，所述高效巴氏灭菌机箱1通过连接管与存储罐4连接，所述存储罐4的上部固定设有压力表5，所述压力表5通过螺栓与存储罐4固定连接，所述压力表5的后部设有进液连接管6，所述进液连接管6与存储罐4为一体化结构，所述存储罐4的前部设有输出控制阀门7，所述输出控制阀门7通过法兰与存储罐4连接，所述输出控制阀门7的前部与输出连接管8连接，所述输出连接管8与后续处理设备连接，所述存储罐4的底部固定设有存储箱支架9，所述存储箱支架9通过焊接与存储罐4固定连接，所述存储箱支架9的底部通过螺栓与底座3固定连接，所述高效巴氏灭菌机箱1的底部的四个角处设有机箱支撑架2，所述机箱支撑架2通过螺栓与底座3固定连接，所述底座3为实心结构，所述高效巴氏灭菌机箱1包括灭菌管道系统11、高温灭菌温度检测装置12、上部传动装置13、电辅助加热控制器14、辅助加热电阻丝15、辅助散热功率控制装置16、散热系统17、下部传动装置18、散热片19、下部温度检测器110，所述灭菌管道系统11的上部设有辅助加热电阻丝15，所述辅助加热电阻丝15的后部设有高温灭菌温度检测装置12，所述高温灭菌温度检测装置12的输出端与上部传动装置13连接，所述上部传动装置13的后端通过连接线与电辅助加热控制器14连接，所述电辅助加热控制器14与辅助加热电阻丝15连接，所述灭菌管道系统11的后部设有散热片19、下部温度检测器110，所述下部温度检测器110与下部传动装置18连接，所述下部传动装置18的后端与辅助散热功率控制装置16连接，所述辅助散热功率控制装置16的后端通过电源线与散热系统17连接，所述灭菌管道系统11包括输入连接管111、半导体制冷片阵列112、半导体发热端113、半导体吸热端114、第二半导体温度工作阵列115、半导体片支撑板116、恒温热处理箱117、纯铜导热板118、恒温冷处理箱119、输出连接管1110，所述输入连接管111的左部与半导体发热端113贴合，所述半导体发热端113设在半导体制冷片阵列112的上部，所述半导体发热端113通过纯铜导热板118与输入连接管111贴合，所述纯铜导热板118的后部设有辅助加热电阻丝15，所述辅助加热电阻丝15的后方与第二半导体温度工作阵列115贴合，所述第二半导体温度工作阵列115通过螺栓与半导体片支撑板116固定连接，所述输入连接管111上设有高温灭菌温度检测装置12，所述输入连接管111的后端与恒温热处理箱117连接，所述恒温热处理箱117左部的下部与输出连接管1110连接，所述输出连接管1110的前端与第二半导体温度工作阵列115的下部贴合，所述输出连接管1110的后部与散热片19固定连接，所述散热片19后方的输出连接管1110上设有下部温度检测器110，所述输出连接管1110与恒温冷处理箱119连接，所述恒温冷处理箱119通过纯铜导热板118与半导体吸热端114连接，所述高温灭菌温度检测装置12包括导热底板121、温度检测仓外壳122、热敏工质123、输出支撑板124、输出连接杆125，所述导热底板121的外部与加工箱过盈贴合，所述导热底板121与管道之间使用液态金属进行导热，使用硅胶进行封装，所述导热底板121和温度检测仓外壳122为一体化结构，所述温度检测仓外壳122为圆柱形结构，所述温度检测仓外壳122的内部设有输出支撑板124，所述温度检测仓外壳122、输出支撑板124的内部设有热敏工质123，所述热敏工质123的正常条件下体积变化系数为3％/k，所述输出支撑板124的外部与输出连接杆125固定连接，所述温度检测仓外壳122为绝热外壳，所述导热底板121与输入连接管111固定连接，所述上部传动装置13包括传动杠杆131、传动连接线定位滚轮132、传动滑动块133、传动齿杆134、传动齿轮135、传动滚轮组136，所述传动杠杆131的左端与输出连接杆125连接，所述传动杠杆131的右端通过连接线绕过传动连接线定位滚轮132与传动滑动块133连接，所述传动滑动块133的下部固定设有传动齿杆134，所述传动齿杆134与传动齿轮135啮合，所述传动齿轮135通过连接线与传动滚轮组136连接，所述传动滚轮组136通过连接线与电辅助加热控制器14连接，所述电辅助加热控制器14包括控制滑块141、电刷142、电阻线圈143、输出连接头144，所述控制滑块141与滑块支架活动连接，所述控制滑块141与电刷142固定连接，所述电刷142与电阻线圈143配合，所述电阻线圈143的末端设有输出连接头144，所述输出连接头144与输出连接线连接，所述电阻线圈143、输出连接头144均与塑料支撑架通过螺栓固定连接，所述传动滚轮组136通过连接线与控制滑块141连接，所述辅助散热功率控制装置16包括传动输入轮161、针状电刷162、弧形线圈163、弧形线圈固定支架164、电流输出连接头165，所述传动输入轮161通过轴承与支架连接，所述传动输入轮161与针状电刷162固定连接，所述针状电刷162与弧形线圈163连接，所述弧形线圈163与弧形线圈固定支架164固定连接，所述弧形线圈固定支架164的弧度为140°，所述弧形线圈固定支架164为实心的pvc结构，所述弧形线圈163的上部设有电流输出连接头165，所述电流输出连接头165为镀金结构，所述电流输出连接头165通过焊接与后部连接线连接，所述传动输入轮161与下部传动装置18连接，所述电流输出连接头165的后端与散热系统17连接，所述散热系统17包括扇叶支撑轴171、空气动力扇172、动力扇传动齿轮173、传动轴174、动力电动机175，所述扇叶支撑轴171的右部与空气动力扇172连接，所述空气动力扇172通过齿轮与动力扇传动齿轮173连接，所述动力扇传动齿轮173与传动轴174活动连接，所述传动轴174通过皮带与动力电动机175连接，所述电流输出连接头165的后端与动力电动机175连接，所述下部传动装置18包括传动输出连接杆181、第二传动连接杆182、传动连接线183、传动连接线定位滚轮184，所述传动输出连接杆181与下部温度检测器110连接，所述传动输出连接杆181的下端与第二传动连接杆182的中部连接，所述传动输入轮161与传动输出连接杆181连接，所述第二传动连接杆182的左端通过传动连接线183与传动连接线定位滚轮184连接。
本发明的一种高效率的乳制品的灭菌灌装设备的，其工作原理为：使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，通过设有高效巴氏灭菌机箱1，设备在进行正常作业时，未消毒的奶从存储罐4上部的进液连接管6进入存储罐4内部，之后从连接管进入输入连接管111，之后在半导体制冷片阵列112的半导体发热端113进行预热，之后通过第二半导体温度工作阵列115进行加热，当外界温度较低时，使用两组半导体加热阵列难以达到需要的温度，导热底板121可以将温度传递至热敏工质123，之后可以带动输出支撑板124、输出连接杆125运动，当输出支撑板124、输出连接杆125运动时可以带动传动杠杆131转动，当传动杠杆131转动时可以带动连接线绕过传动连接线定位滚轮132从而带动传动滑动块133、传动齿杆134运动，传动滑动块133、传动齿杆134运动时可以带动传动齿轮135、传动滚轮组136转动，当传动齿轮135、传动滚轮组136转动时可以带动控制滑块141、电刷142运动，从而调节接入电路的电阻，从而调节辅助加热电阻丝15工作，之后进入恒温热处理箱117，之后从输出连接管1110输出，经过第二半导体温度工作阵列115时进行第一次主动降温，之后在散热片19处进行被动散热，下部温度检测器110可以检测被动散热之后的液体的温度，当温度过高时，可以带动传动输出连接杆181、第二传动连接杆182、传动连接线183向下运动，从而带动传动输入轮161、针状电刷162转动，从而调节接入电路的电阻，从而调节动力电动机175的转速，从而调节散热风扇的转速，可以有效的提高了设备的工作的温度性和可靠性，将半导体工作时的热源和冷源同时利用，提高了设备的能量利用效率，提高了设备的工作的稳定性和可靠性，提高了工作的经济型。
本发明解决的问题是当前设备工作时能耗较高，加热和降温设备均单独工作，耗电量大，工作时额外功较多，电能的有效利用率低，本发明通过上述部件的互相组合，可以有效的提高了设备的工作的温度性和可靠性，将半导体工作时的热源和冷源同时利用，提高了设备的能量利用效率，提高了设备的工作的稳定性和可靠性，提高了工作的经济型。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。