实现多层包装的包装系统及其应用和方法与流程

本发明涉及自动包装线，尤其涉及大、中、小三层识别码生成、识别码赋予以及建立识别码关联关系的自动包装线及方法，具体是指一种实现多层包装的包装系统及其应用和方法。

背景技术

随着自动化包装机械的普及，越来越多的企业采用机器代替人工进行包装作业。各种自动包装机械和赋码读码设备被应用于包装过程当中。

一个产品经常会出现有多个包装层次及包装结构的情况，比如小型的电子产品会先用小包装袋包装起来（小包装），然后几个包装袋包装好的产品组成一组用一个稍大些的盒子包装起来（中包装），再然后前述稍大些的包装盒组成一组用一个更大的包装箱包装起来（大包装），如此形成多个包装层次及包装结构。

为便于追溯产品信息，各包装层次的包装上通常都设置有识别码，很多时候这些不同包装层次的识别码之间有关联对应关系。目前多通过人工方式保证大、中、小识别码之间的关联对应关系，工作量较大且易于出错。

技术实现要素：

本发明的目的是本发明的目的是提供一种自动赋予多层包装识别码，并实现建立所述三层识别码之间关联关系的实现多层包装的包装系统及其应用和方法。

为了实现上述目的，本发明的实现多层包装的包装系统及其应用和方法具体如下：

该实现多层包装的包装系统，其主要特点是，包括包装线、识别码生成校验部分和主控制单元，且所述的包装系统通过包装线对待包装的产品进行包装，还通过所述的识别码生成校验部分完成待包装的产品各包装层的识别码的赋码和校验，且所述的包装线和识别码生成校验部分均与所述的主控制单元连接，由所述的主控制单元进行控制。

较佳地，所述的识别码生成校验部分包括赋码单元和识别码校验单元，两者均连接至所述的主控制单元，且所述的赋码单元用于根据主控制单元的指令，给包装层进行赋码，所述的识别码校验单元用于根据主控制单元的指令，对包装层上被分配的识别码进行校验。

更佳地，所述的赋码单元为激光打标机。

更佳地，所述的赋码单元为喷墨打印机。

更佳地，所述的赋码单元为贴标机。

更佳地，所述的识别码校验单元包括视觉识别模块，且所述的识别码校验单元通过该视觉识别模块读取包装层上的识别码。

更佳地，所述的识别码生成校验部分还包括识别码数据库自动生成单元，与主控制单元相连接，也与所述的赋码单元和识别码校验单元相连接，用于生成识别码，并按主控制单元的指令将识别码分配到赋码单元或识别码校验单元。

更佳地，所述的识别码校验单元中还包括比对模块，所述的识别码校验单元通过该比对模块对视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码进行比对，获取校验结果。

更佳地，所述的识别码数据库自动生成单元与赋码单元之间、识别码数据库自动生成单元与识别码校验单元之间均通过数据线相连接。

更佳地，所述的赋码单元的个数与该包装系统能够实现的包装层次的数目相同，且每一包装层都配置有一赋码单元，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到该赋码单元的识别码与该赋码单元对应的包装层相关。

更佳地，所述的识别码校验单元的个数与该包装系统能够实现的包装层次的数目相同，且每一包装层都配置有一识别码校验单元，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码与当前包装层对应的赋码单元所接收到的识别码相同。

更佳地，所述的识别码数据库自动生成单元根据包装层生成识别码，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到各个赋码单元和识别码校验单元的识别码包含该赋码单元和识别码校验单元所对应的包装层的信息，以及其他包装层的信息。

更佳地，所述的赋码单元设置于赋码工位上，所述的识别码校验单元设置于校验工位上。

更佳地，所述的赋码工位上设置还设置有第一感应开关，且该第一感应开关与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第一感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的赋码单元发送识别码及指令。

更佳地，所述的校验工位上还设置有第二感应开关，且该第二感应开关还与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第二感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的识别码校验单元发送识别码及指令。

更佳地，所述的包装线的个数也与所述的包装层的数目相同，每个包装层都配置有一包装线，且所述的包装线都设置在对应的包装工位上。

更佳地，每一包装层都对应有从前往后依次设置的包装工位、赋码工位和校验工位。

更佳地，所述的包装系统还包括报警单元，该报警单元与主控制单元相连接，在包装层被分配的识别码未通过校验时，所述的识别码校验单元发送指令至所述的主控制单元，由所述的主控制单元根据指令控制所述的报警单元进行报警。

该实现三层父子关系的包装系统，其主要特点是，该包装系统用于实现三层父子关系的包装，包括包装线、识别码生成校验部分和主控制单元，且所述的包装系统通过包装线对待包装的产品进行包装，还通过所述的识别码生成校验部分完成待包装的产品各包装层的识别码的赋码和校验，且所述的包装线和识别码生成校验部分均与所述的主控制单元连接，由所述的主控制单元进行控制。

较佳地，所述的识别码生成校验部分包括赋码单元和识别码校验单元，两者均连接至所述的主控制单元，且所述的赋码单元用于根据主控制单元的指令，给包装层进行赋码，所述的识别码校验单元用于根据主控制单元的指令，对包装层上被分配的识别码进行校验。

更佳地，所述的赋码单元为激光打标机。

更佳地，所述的赋码单元为喷墨打印机。

更佳地，所述的赋码单元为贴标机。

更佳地，所述的识别码校验单元包括视觉识别模块，且所述的识别码校验单元通过该视觉识别模块读取包装层上的识别码。

更佳地，所述的识别码校验单元中还包括比对模块，所述的识别码校验单元通过该比对模块对视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码进行比对，获取校验结果。

更佳地，所述的识别码生成校验部分还包括识别码数据库自动生成单元，与主控制单元相连接，也与所述的赋码单元和识别码校验单元相连接，用于生成识别码，并按主控制单元的指令将识别码分配到赋码单元或识别码校验单元。

更佳地，所述的识别码数据库自动生成单元与赋码单元之间、识别码数据库自动生成单元与识别码校验单元之间均通过数据线相连接。

更佳地，所述的赋码单元的数目为3个，分别为大包装赋码单元，中包装赋码单元以及小包装赋码单元，对应于每一包装层进行设置，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到赋码单元的识别码与该包装层相关。

更佳地，所述的识别码校验单元的数目为3个，分别为大包装识别码校验单元，中包装识别码校验单元以及小包装识别码校验单元，对应于每一包装层进行设置，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到识别码校验单元的识别码与该包装层相关。

更佳地，所述的识别码数据库自动生成单元根据包装层生成识别码，包括大包装识别码、中包装识别码和小包装识别码，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到各个赋码单元和识别码校验单元的识别码包含该赋码单元和识别码校验单元所对应的包装层的信息，以及其他包装层的信息。

更佳地，所述的赋码单元设置于赋码工位上，所述的识别码校验单元设置于校验工位上。

更佳地，所述的赋码工位上设置还设置有第一感应开关，且该第一感应开关与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第一感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的赋码单元发送识别码及指令。

更佳地，所述的校验工位上还设置有第二感应开关，且该第二感应开关还与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第二感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的识别码校验单元发送识别码及指令。

更佳地，所述的包装线的个数也为3个，包括大包装线、中包装线和小包装线，分别对应安装在大包装工位、中包装工位和小包装工位。

更佳地，每一包装层都对应有从前往后依次设置的包装工位、赋码工位和校验工位。

更佳地，所述的包装系统还包括报警单元，该报警单元与主控制单元相连接，在包装层被分配的识别码未通过校验时，所述的识别码校验单元发送指令至所述的主控制单元，由所述的主控制单元根据指令控制所述的报警单元进行报警。

该使用实现三层父子关系的包装系统实现三层父子关系包装的方法，其主要特点是，该方法包括以下步骤：

（1）配置包装系统并上电，将待包装的产品放置到该包装系统中；

（2）通过包装系统中的主控制单元，控制包装系统中的包装线对待包装的产品进行包装，并控制包装系统中的识别码生成校验部分进行待包装的产品各包装层的识别码的赋码和校验。

较佳地，所述的识别码生成校验部分包括赋码单元和识别码校验单元，两者均连接至所述的主控制单元，且所述的赋码单元用于根据主控制单元的指令，给包装层进行赋码，所述的识别码校验单元用于根据主控制单元的指令，对包装层上被分配的识别码进行校验，

所述的赋码单元设置于赋码工位上，所述的识别码校验单元设置于校验工位上，

所述的包装线的个数也为3个，包括大包装线、中包装线和小包装线，分别对应安装在大包装工位、中包装工位和小包装工位，

每一包装层都对应有从前往后依次设置的包装工位、赋码工位和校验工位，

所述的步骤（1）中将待包装的产品放置到该包装系统中为：

将待包装的产品通过一连接到包装工位的初始包装线进入该包装系统，且每一包装层都对应有从前往后依次设置的包装工位、赋码工位和校验工位。

更佳地，所述的识别码生成校验部分还包括识别码数据库自动生成单元，与主控制单元相连接，也与所述的赋码单元和识别码校验单元相连接，用于生成识别码，并按主控制单元的指令将识别码分配到赋码单元或识别码校验单元，

所述的步骤（2）中通过包装系统中的识别码生成校验部分完成待包装的产品各包装层的识别码的赋码和校验包括以下步骤：

（2.1）识别码数据库自动生成单元生成识别码，并在接收到主控制单元的指令时，将识别码分配给所述的赋码单元，由所述的赋码单元给包装层赋码；

（2.2）识别码数据库自动生成单元在接收到主控制单元的指令时，将识别码分配给所述的识别码校验单元，由所述的识别码校验单元对包装层上被分配的识别码进行校验。

更佳地，所述的赋码工位上设置还设置有第一感应开关，且该第一感应开关与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第一感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的赋码单元发送识别码，

所述的识别码数据库自动生成单元根据包装层生成识别码，包括大包装识别码、中包装识别码和小包装识别码，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到各个赋码单元和识别码校验单元的识别码包含该赋码单元和识别码校验单元所对应的包装层的信息，以及其他包装层的信息，

所述的步骤（2.1）包括以下步骤：

（2.1.1）识别码数据库自动生成单元生成识别码；

（2.1.2）所述的第一感应开关感应到待包装的产品到达赋码工位后，发送信号到所述的主控制单元；

（2.1.3）所述的主控制单元接收到信号后，控制所述的识别码数据库自动生成单元将对应的识别码和指令发送至对应的赋码单元；

（2.1.4）所述的赋码单元根据接收到的识别码和指令，给所述的包装层赋码。

更佳地，所述的校验工位上还设置有第二感应开关，且该第二感应开关还与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第二感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的识别码校验单元发送识别码及指令，

所述的步骤（2.2）包括以下步骤：

（2.2.1）第二感应开关感应到待包装的产品经过所述的校验工位时，发送信号到所述的主控制单元；

（2.2.2）所述的主控制单元接收到信息后，控制所述的识别码数据库自动生成单元将对应的识别码和指令发送至对应的识别码校验单元；

（2.2.3）所述的识别码校验单元根据接收到的识别码和指令对包装层上被分配的识别码进行校验。

更佳地，所述的识别码校验单元包括视觉识别模块，且所述的识别码校验单元通过该视觉识别模块读取识别码，

所述的识别码校验单元中还包括比对模块，所述的识别码校验单元通过该比对模块对视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码进行比对，获取校验结果，

所述的步骤（2.2.3）包括以下步骤：

（2.2.3.1）所述的识别码校验单元通过所述的视觉识别模块读取包装层上的识别码；

（2.2.3.2）所述的识别码校验单元通过比对模块对视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码进行比对，获取校验结果。

更佳地，所述的步骤（2.2.3.2）中，若视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码相同，则该包装层被分配的识别码通过校验，否则未通过校验。

更佳地，所述的包装系统中还包括报警单元，该报警单元与主控制单元相连接，且在包装层被分配的识别码未通过校验时，所述的识别码校验单元发送指令至所述的主控制单元，由所述的主控制单元根据指令控制所述的报警单元进行报警。

采用该实现多层包装的包装系统及其应用和方法，可以自动给多层包装赋予识别码，并建立多层包装的识别码的对应关系。在完成包装后的物流和使用环节，通过该包装层的识别码，可以识别该多层包装的产品的其他包装层情况，在每一个顶层包装流程开始时，都由识别码数据库自动生成单元生成该组待包装的产品所需的所有识别码，并将这识别码分配给各个包装层次，保证识别码的对应关系。

附图说明

图1是本发明一实施例赋码系统组成示意图；

图2是本发明一实施例小包装赋码示意图；

图3是本发明一实施例中包装赋码示意图；

图4是本发明一实施例大包装赋码示意图；

图5是本发明一实施例赋码流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

该实现多层包装的包装系统，其主要特点是，包括包装线、识别码生成校验部分和主控制单元，且所述的包装系统通过包装线对待包装的产品进行包装，还通过所述的识别码生成校验部分完成待包装的产品各包装层的识别码的赋码和校验，且所述的包装线和识别码生成校验部分均与所述的主控制单元连接，由所述的主控制单元进行控制。

在一种较佳的实施例中，所述的识别码生成校验部分包括赋码单元和识别码校验单元，两者均连接至所述的主控制单元，且所述的赋码单元用于根据主控制单元的指令，给包装层进行赋码，所述的识别码校验单元用于根据主控制单元的指令，对包装层上被分配的识别码进行校验。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元为激光打标机。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元为喷墨打印机。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元为贴标机。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码校验单元包括视觉识别模块，且所述的识别码校验单元通过该视觉识别模块读取包装层上的识别码。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码校验单元中还包括比对模块，所述的识别码校验单元通过该比对模块对视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码进行比对，获取校验结果。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码生成校验部分还包括识别码数据库自动生成单元，与主控制单元相连接，也与所述的赋码单元和识别码校验单元相连接，用于生成识别码，并按主控制单元的指令将识别码分配到赋码单元或识别码校验单元。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码数据库自动生成单元与赋码单元之间、识别码数据库自动生成单元与识别码校验单元之间均通过数据线相连接。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元的个数与该包装系统能够实现的包装层次的数目相同，且每一包装层都配置有一赋码单元，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到该赋码单元的识别码与该赋码单元对应的包装层相关。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码校验单元的个数与该包装系统能够实现的包装层次的数目相同，且每一包装层都配置有一识别码校验单元，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码与当前包装层对应的赋码单元所接收到的识别码相同。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码数据库自动生成单元根据包装层生成识别码，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到各个赋码单元和识别码校验单元的识别码包含该赋码单元和识别码校验单元所对应的包装层的信息，以及其他包装层的信息。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元设置于赋码工位上，所述的识别码校验单元设置于校验工位上。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码工位上设置还设置有第一感应开关，且该第一感应开关与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第一感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的赋码单元发送识别码及指令。

在一种更佳的实施例中，所述的校验工位上还设置有第二感应开关，且该第二感应开关还与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第二感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的识别码校验单元发送识别码及指令。

在一种更佳的实施例中，所述的包装线的个数也与所述的包装层的数目相同，每个包装层都配置有一包装线，且所述的包装线都设置在对应的包装工位上。

在一种更佳的实施例中，每一包装层都对应有从前往后依次设置的包装工位、赋码工位和校验工位。

在一种更佳的实施例中，所述的包装系统还包括报警单元，该报警单元与主控制单元相连接，在包装层被分配的识别码未通过校验时，所述的识别码校验单元发送指令至所述的主控制单元，由所述的主控制单元根据指令控制所述的报警单元进行报警。

该实现三层父子关系的包装系统，其主要特点是，该包装系统用于实现三层父子关系的包装，包括包装线、识别码生成校验部分和主控制单元，且所述的包装系统通过包装线对待包装的产品进行包装，还通过所述的识别码生成校验部分完成待包装的产品各包装层的识别码的赋码和校验，且所述的包装线和识别码生成校验部分均与所述的主控制单元连接，由所述的主控制单元进行控制。

在一种较佳的实施例中，所述的识别码生成校验部分包括赋码单元和识别码校验单元，两者均连接至所述的主控制单元，且所述的赋码单元用于根据主控制单元的指令，给包装层进行赋码，所述的识别码校验单元用于根据主控制单元的指令，对包装层上被分配的识别码进行校验。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元为激光打标机。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元为喷墨打印机。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元为贴标机。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码校验单元包括视觉识别模块，且所述的识别码校验单元通过该视觉识别模块读取包装层上的识别码。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码校验单元中还包括比对模块，所述的识别码校验单元通过该比对模块对视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码进行比对，获取校验结果。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码生成校验部分还包括识别码数据库自动生成单元，与主控制单元相连接，也与所述的赋码单元和识别码校验单元相连接，用于生成识别码，并按主控制单元的指令将识别码分配到赋码单元或识别码校验单元。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码数据库自动生成单元与赋码单元之间、识别码数据库自动生成单元与识别码校验单元之间均通过数据线相连接。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元的数目为3个，分别为大包装赋码单元，中包装赋码单元以及小包装赋码单元，对应于每一包装层进行设置，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到赋码单元的识别码与该包装层相关。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码校验单元的数目为3个，分别为大包装识别码校验单元，中包装识别码校验单元以及小包装识别码校验单元，对应于每一包装层进行设置，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到识别码校验单元的识别码与该包装层相关。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码数据库自动生成单元根据包装层生成识别码，包括大包装识别码、中包装识别码和小包装识别码，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到各个赋码单元和识别码校验单元的识别码包含该赋码单元和识别码校验单元所对应的包装层的信息，以及其他包装层的信息。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码单元设置于赋码工位上，所述的识别码校验单元设置于校验工位上。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码工位上设置还设置有第一感应开关，且该第一感应开关与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第一感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的赋码单元发送识别码及指令。

在一种更佳的实施例中，所述的校验工位上还设置有第二感应开关，且该第二感应开关还与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第二感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的识别码校验单元发送识别码及指令。

在一种更佳的实施例中，所述的包装线的个数也为3个，包括大包装线、中包装线和小包装线，分别对应安装在大包装工位、中包装工位和小包装工位。

在一种更佳的实施例中，每一包装层都对应有从前往后依次设置的包装工位、赋码工位和校验工位。

在一种更佳的实施例中，所述的包装系统还包括报警单元，该报警单元与主控制单元相连接，在包装层被分配的识别码未通过校验时，所述的识别码校验单元发送指令至所述的主控制单元，由所述的主控制单元根据指令控制所述的报警单元进行报警。

该使用实现三层父子关系的包装系统实现三层父子关系包装的方法，其主要特点是，该方法包括以下步骤：

（1）配置包装系统并上电，将待包装的产品放置到该包装系统中；

（2）通过包装系统中的主控制单元，控制包装系统中的包装线对待包装的产品进行包装，并控制包装系统中的识别码生成校验部分进行待包装的产品各包装层的识别码的赋码和校验。

在一种较佳的实施例中，所述的识别码生成校验部分包括赋码单元和识别码校验单元，两者均连接至所述的主控制单元，且所述的赋码单元用于根据主控制单元的指令，给包装层进行赋码，所述的识别码校验单元用于根据主控制单元的指令，对包装层上被分配的识别码进行校验，

所述的赋码单元设置于赋码工位上，所述的识别码校验单元设置于校验工位上，

所述的包装线的个数也为3个，包括大包装线、中包装线和小包装线，分别对应安装在大包装工位、中包装工位和小包装工位，

每一包装层都对应有从前往后依次设置的包装工位、赋码工位和校验工位，

所述的步骤（1）中将待包装的产品放置到该包装系统中为：

将待包装的产品通过一连接到包装工位的初始包装线进入该包装系统，且每一包装层都对应有从前往后依次设置的包装工位、赋码工位和校验工位。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码生成校验部分还包括识别码数据库自动生成单元，与主控制单元相连接，也与所述的赋码单元和识别码校验单元相连接，用于生成识别码，并按主控制单元的指令将识别码分配到赋码单元或识别码校验单元，

所述的步骤（2）中通过包装系统中的识别码生成校验部分完成待包装的产品各包装层的识别码的赋码和校验包括以下步骤：

（2.1）识别码数据库自动生成单元生成识别码，并在接收到主控制单元的指令时，将识别码分配给所述的赋码单元，由所述的赋码单元给包装层赋码；

（2.2）识别码数据库自动生成单元在接收到主控制单元的指令时，将识别码分配给所述的识别码校验单元，由所述的识别码校验单元对包装层上被分配的识别码进行校验。

在一种更佳的实施例中，所述的赋码工位上设置还设置有第一感应开关，且该第一感应开关与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第一感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的赋码单元发送识别码，

所述的识别码数据库自动生成单元根据包装层生成识别码，包括大包装识别码、中包装识别码和小包装识别码，且所述的识别码数据库自动生成单元分配到各个赋码单元和识别码校验单元的识别码包含该赋码单元和识别码校验单元所对应的包装层的信息，以及其他包装层的信息，

所述的步骤（2.1）包括以下步骤：

（2.1.1）识别码数据库自动生成单元生成识别码；

（2.1.2）所述的第一感应开关感应到待包装的产品到达赋码工位后，发送信号到所述的主控制单元；

（2.1.3）所述的主控制单元接收到信号后，控制所述的识别码数据库自动生成单元将对应的识别码和指令发送至对应的赋码单元；

（2.1.4）所述的赋码单元根据接收到的识别码和指令，给所述的包装层赋码。

在一种更佳的实施例中，所述的校验工位上还设置有第二感应开关，且该第二感应开关还与所述的主控制单元相连接，所述的主控制单元根据第二感应开关发出的信号控制所述的识别码数据库自动生成单元给所述的识别码校验单元发送识别码及指令，

所述的步骤（2.2）包括以下步骤：

（2.2.1）第二感应开关感应到待包装的产品经过所述的校验工位时，发送信号到所述的主控制单元；

（2.2.2）所述的主控制单元接收到信息后，控制所述的识别码数据库自动生成单元将对应的识别码和指令发送至对应的识别码校验单元；

（2.2.3）所述的识别码校验单元根据接收到的识别码和指令对包装层上被分配的识别码进行校验。

在一种更佳的实施例中，所述的识别码校验单元包括视觉识别模块，且所述的识别码校验单元通过该视觉识别模块读取识别码，

所述的识别码校验单元中还包括比对模块，所述的识别码校验单元通过该比对模块对视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码进行比对，获取校验结果，

所述的步骤（2.2.3）包括以下步骤：

（2.2.3.1）所述的识别码校验单元通过所述的视觉识别模块读取包装层上的识别码；

（2.2.3.2）所述的识别码校验单元通过比对模块对视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码进行比对，获取校验结果。

在一种更佳的实施例中，所述的步骤（2.2.3.2）中，若视觉识别模块读取到的识别码与识别码数据库自动生成单元分配到该识别码校验单元的识别码相同，则该包装层被分配的识别码通过校验，否则未通过校验。

在一种更佳的实施例中，所述的包装系统中还包括报警单元，该报警单元与主控制单元相连接，且在包装层被分配的识别码未通过校验时，所述的识别码校验单元发送指令至所述的主控制单元，由所述的主控制单元根据指令控制所述的报警单元进行报警。

在一种具体实施例中，本发明所提供的包装系统及方法可以自动给三层父子关系的大、中、小包装赋予识别码，并建立大、中、小包装的识别码对应关系。

在完成包装后的物流和使用环节，通过大包装识别码可以识别大包装中所包含的中包装及小包装；通过中包装识别码可以知道该中包装所在的大包装及该中包装包含哪些小包装；通过小包装识别码可以知道该小包装属于哪个中包装及大包装中。

在具体实施例中，所述的包装系统主要包括：识别码数据库自动生成系统、小包装线、小包装赋码单元、小包装识别码校验单元、中包装线、中包装赋码单元、中识别码校验单元、大包装线、大包装赋码单元、大识别码校验单元以及主控制单元。

由一个产品识别码生成系统与多个识别码赋码系统实时在线给不同层次的包装赋码，每一个顶层包装流程开始时，生成该组包装所有的识别码，并将该识别码分配给各个包装层次，保证识别码的对应关系。

识别码数据库自动生成单元自动生成一系列符合要求的字符串作为产品识别码，并将所生成的识别码分别指定成大识别码、中识别码、小识别码，分别保存到各自层次识别码存储区域同时保存所述不同层次识别码之间的对应关系。

识别码数据库自动生成单元与小包装赋码单元、小包装识别码校验单元实时交互数据。在具体实施例中，所述的识别码数据库自动生成单元通过数据线传输到小包装赋码单元的识别码为小识别码；小包装识别码校验单元将来自识别码数据库自动生成单元的小识别码与在线监测到的小识别码进行比对。

识别码数据库自动生成单元与中包装赋码单元、中识别码校验单元实时交互数据。识别码数据库自动生成单元通过数据线通过数据线传送到中包装赋码单元的识别码为中识别码；识别码数据库自动生成单元还通过数据线将中识别码传送到中识别码校验单元，中识别码校验单元将来自识别码数据库自动生成单元的中识别码与在线监测到的中识别码进行比对。

识别码数据库自动生成单元与大包装赋码单元、大识别码校验单元实时交互数据。识别码数据库自动生成单元通过数据线传输至大包装赋码单元的识别码为大识别码；且识别码数据库自动生成单元通过数据线将大识别码传送到大识别码校验单元，大识别码校验单元将来自识别码数据库自动生成单元的大识别码与在线监测到的大识别码进行比对。

小包装赋码单元可根据实际生产的需要采用激光打标记、喷墨打印机或贴标机；包装赋码单元将来自识别码数据库自动生成单元的识别码赋予产品大中小包装上；其中，在一种具体实施例中，所述的小包装赋码单元是将小识别码设置在小包装袋内部。

所述的识别码校验单元采用视觉识别方式（即所述的视觉识别模块所拥有的功能）在线读取产品大中小包装上的识别码，并将读取的识别码与来自识别码数据库自动生成单元的识别码进行比对（通过比对单元），读取失败或逻辑关系校验不符合的自动剔除。

在该具体实施例中，所述的小包装线通常采用自动枕式包装方式或采用自动给袋式包装方式；在小包装线前段，小包装工位之前，设置有赋码工位，在该工位设置有感应开关，当感应开关感应到待包装产品到达该位置时，识别码数据库自动生成单元将对应赋码内容传送到小包装赋码单元并标记到产品本体或产品小包装上。

小包装线上有小包装识别码校验单元，且该小包装识别码校验单元中的计数单元在读取并校验的识别码数量符合后（即每组小包装的最后一个小包装通过后），给识别码数据库自动生成单元一个切换信号，所述的识别码数据库自动生成单元进入下一组小包装的小包装识别码生成和传输，所述的小包装赋码单元和小包装识别码校验单元进入下一组小包装的赋码和校验。

在该具体实施例中，中包装线用于中包装盒的开盒，将来自小包装线上的小包装装盒。在具体实施例中，所述的中包装线上设有中包装开盒工位、中包装赋码工位、中包装校验工位、小包装入中包装工位、中封包工位，其中，所述的中包装赋码工位设置有第一感应开关，当第一感应开关感应到空包装盒到位后，识别码数据库自动生成单元将对应的赋码内容（即中包装识别码）传送到中包装赋码单元并标记到中包盒子上。

中包装赋码单元可根据实际生产的需要采用激光打标记、喷墨打印机或贴标机；中包装赋码单元将来自识别码数据库自动生成单元的中识别码赋予产品中包装上。

中识别码校验单元通过视觉识别模块，采用视觉识别方式在线读取产品中包装上的识别码，并将读取的识别码与来自识别码数据库自动生成单元的中识别码比对，以防止打印错误或贴标失败，若出错可停机报警或自动剔除。

大包装线用于大包装盒的开盒、将来自中包装线上的包装装入大包装盒、大包装盒封装，在大包装线上设有大包装开盒工位、大包装赋码工位、大包装校验工位、中包装入大包装工位、大封包工位。

大包装赋码工位设置有第一感应开关，当第一感应开关感应到空包装盒到位后，识别码数据库自动生成单元将对应的大包装识别码传送到大包装赋码单元并标记到大包装盒子上。

大包装赋码单元可根据实际生产的需要采用激光打标记、喷墨打印机或贴标机；大包装赋码单元将来自识别码数据库自动生成单元的大识别码赋予产品大包装上。

大识别码校验单元通过视觉识别模块，采用视觉识别方式在线读取产品大包装上的识别码，并将读取的识别码与来自识别码数据库自动生成单元的大识别码比对，以防止打印错误或贴标失败，若出错可停机报警或自动剔除。

以下结合具体实施例进行说明：

请参阅图1，在图1所述的实施例中，本发明包装系统主要包括：识别码数据库自动生成单元，小包装线、小包装赋码单元、小包装识别码校验单元、中包装线、中包装赋码单元、中识别码校验单元、大包装线、大包装赋码单元、大识别码校验单元和主控制单元。整个系统可按功能组合分类成：识别码生成及主控制单元、小包装赋码系统、中包装赋码系统、大包装赋码系统。

识别码生成及主控制单元包括识别码数据库自动生成单元和主控制单元；小包装赋码系统包括小包装线、小包装赋码单元、小包装识别码校验单元；中包装赋码系统包括中包装线、中包装赋码单元、中识别码校验单元；大包装赋码系统包括大包装线、大包装赋码单元、大识别码校验单元。

图2所示为本发明之小包装赋码系统一实施例示意图。

在小包装线的初始端设置一初始流水线，在该流水线上设置有小包装赋码工位，在该工位上设置有感应开关0，在初始流水线旁设置有小包装赋码单元，此处的小包装赋码单元可以视具体需要选用激光打标机、喷墨打印机、贴标机等设备，在初始流水线下游设置包装设备，在小包装线末端设置末端流水线，在末端流水线上设置小包装校验工位，在小包装校验工位设置有感应开关1，该小包装校验工位上同样也设置有小包装识别码校验单元。

小包装线的工作流程为：待包装的产品进入小包装线上的初始流水线，在初始流水线输送下向前流动，当第一感应开关感应到待包装产品流动到小包装赋码工位预定位置时，给主控制单元一个产品到位信号，主控制单元给识别码数据库自动生成单元信息传送信号，识别码数据库自动生成单元给小包装赋码单元传送小包装识别码，由小包装赋码单元对小包装进行标记。赋码工作完成后，初始流水线继续运转，赋码后的产品流入包装设备完成小包装作业，随后流入末端流水线，在末端流水线初始部设置有小包装识别码校验工位，当设置在包装设备末端的第二感应开关检测到已包装产品即将流入末端流水时，控制末端流水线移动一段距离，当第二感应开关检测到小包装组的最后一个包装时，小包装识别码校验单元工作。将读取的识别码与该小包装组最后一个识别码比对，若一致说明整个小包装组赋码正确，否则发生了串码。采用小包装系统每次校验小包装组最后一个小识别码的方法，便于在高速包装线上保证光学识别系统识别的成功率。

图3所示为本发明之中包装赋码系统一实施例示意图。

该实施例中主要包含由中包装线、中包装赋码单元、中包装识别码校验单元。在中包装线上至少设置有中包装开盒工位、中包装赋码工位、中包装校验工位、小包装入中包装工位、中包装封盒工位。

所述的中包装赋码单元设置在中包装赋码工位上，且在中包装盒开箱完成后到达中包装赋码工位后，中包装赋码单元在主控制单元的控制下将来自识别码数据库自动生成单元的中包装识别码赋到中包装盒上。

中包装识别码校验单元设置在识别码校验工位上，当中包装盒到位后，中包装识别码校验单元设置在主控系统控制下识别并比对中识别码。若比对一致，则包装盒流入小包入中包工位，进行小包的装入中包装作业，装盒完成后进行封盒作业并流入下道工序。

本实施例中包装赋码单元可采用打印机、贴标机，中包装识别码校验单元可采用各种类型的光学识别设备。

图4所示为本发明之大包装赋码系统一实施例示意图。

该实施例中主要包含由大包装线、大包装赋码单元、大包装识别码校验单元。在大包装线上至少设置有大包装开盒工位、大包装赋码工位、大包装校验工位、中包装入大包装工位、大包装封盒工位。大包装赋码单元设置在大包装赋码工位上，在大包装盒开箱完成后到达中包装赋码工位后，大包装赋码单元在主控制单元的控制下将来自识别码数据库自动生成单元的大包装识别码赋到大包装盒上。

大包装识别码校验单元设置在大识别码校验工位上，当大包装盒到位后，大包装识别码校验单元设置在主控系统控制下识别并比对大识别码。若比对一致，则包装盒流入中包入大包工位，进行中包的装入大包装作业，装盒完成后进行封盒作业并流入下道工序。

本实施例中包装赋码单元可采用打印机、贴标机，中包装识别码校验单元可采用各种类型的光学识别设备。

图5所示，为本发明一实施例赋码流程图。

包装开始后，识别码数据库自动生成单元自动生成一组随机码，并将该组随机码分成大识别码、中识别码与小识别码，建立所述三种识别码之间的对应关系并存入数据库，以便以后追溯产品信息。

待包装产品到达小包装赋码工位后，主控系统给识别码数据库自动生成单元一个产品到位信号，控制识别码数据库自动生成单元给小包装赋码系统传送小识别码数据，数据传送完成后，小包装赋码系统给产品赋码，赋码结束后小包装赋码系统给主控系统反馈完成信号，随后产品流入包装工序。主控系统判断流出包装工序的小包装是否为该组包装的最后一个，若是则进行小识别码校验作业，若校验一致则该组小包装进入成组工位等待装入中包装盒。若不一致则停机进行人工处理或自动剔除补充处理。

包装开始后，中包装线实现中包装盒的开盒作业，中包装盒达中包装赋码工位后，主控系统给识别码数据库自动生成单元一个中包装盒到位信号，控制识别码数据库自动生成单元给中包装赋码系统传送中识别码数据，数据传送完成后，中包装赋码系统给中包装盒赋码，赋码结束后中包装赋码系统给主控系统反馈完成信号；中包装盒达中识别码校验工位后，则进行中识别码校验作业，若校验一致则中包装盒进入小包入中包工位，进行小包装入中包装盒作业。若不一致则人工或自动剔除该包装盒。随后进行中包装封包作业，完成后进入下道工位等待装入大包装盒。

包装开始后，大包装线实现大包装盒的开盒作业，大包装盒到达大包装赋码工位后，主控系统给识别码数据库自动生成单元一个大包装盒到位信号，控制识别码数据库自动生成单元给大包装赋码系统传送大识别码数据，数据传送完成后，大包装赋码系统给大包装盒赋码，赋码结束后大包装赋码系统给主控系统反馈完成信号；大包装盒达大识别码校验工位后，则进行大识别码校验作业，若校验一致则大包装盒进入中包入大包工位，进行中包装入大包装盒作业。若不一致则人工或自动剔除该包装盒。随后进行大包装封包作业。

采用该实现多层包装的包装系统及其应用和方法，可以自动给多层包装赋予识别码，并建立多层包装的识别码的对应关系。在完成包装后的物流和使用环节，通过该包装层的识别码，可以识别该多层包装的产品的其他包装层情况，在每一个顶层包装流程开始时，都由识别码数据库自动生成单元生成该组待包装的产品所需的所有识别码，并将这识别码分配给各个包装层次，保证识别码的对应关系。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。