一种小包油封整容装置的制作方法

本发明是一种小包油封整容装置，属于油封整容装置领域。

背景技术

卷烟产品一般采用小包油封的方式储存烟草，油封整容装置是对油封包装进行调整，使其更为实用。

但现有油封整容装置多为对小包包装进行喷油操作，未增加整容处理，容易使油封袋产生皱褶，或者溢油黏边，严重影响美观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种小包油封整容装置，以解决现有油封整容装置多为对小包包装进行喷油操作，未增加整容处理，容易使油封袋产生皱褶，或者溢油黏边，严重影响美观的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种小包油封整容装置，其结构包括油封装置、垂帘、输送带、支撑脚架、防滑垫、固定框、显示屏、操作面板、操作按键、固定架、固定板、感应器、报警灯，所述垂帘顶部与油封装置左端固定连接，所述输送带外壁与固定板内壁为间隙配合，所述输送带侧端与固定板内壁为活动连接，所述感应器底部与固定板顶部相焊接，所述固定板底部与固定架顶部固定连接，所述固定架底部与支撑脚架顶部为螺纹连接，所述支撑脚架底部与防滑垫内壁相黏合，所述支撑脚架与固定架底部为垂直连接，所述操作面板后端与固定板前端相焊接，所述操作面板顶部与固定框底部为卡槽连接，所述固定框内壁与显示屏外壁相黏合，所述显示屏底部与操作面板顶部通过固定框固定连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述操作按键底部与显示屏顶部为活动连接，所述报警灯底部与感应器顶部通过螺丝固定连接，所述固定板顶部与油封装置顶部固定连接；所述油封装置由喷油装置、动力装置、伸缩装置、烘干装置、整容装置、外框架组成，所述喷油装置左端与外框架内部左端固定连接，所述动力装置顶部与外框架顶部相贴合，所述伸缩装置后端与外框架内部后端为活动连接，所述烘干装置右端与外框架内部右端固定连接，所述整容装置后端与外框架内部后端为机械连接。

显著的，所述喷油装置由储油箱、抽油管、阀门弹簧、进油球、进油阀门、压力管、出油球、出油阀门、连接管、喷嘴组成，所述储油箱底部与进油阀门顶部通过抽油管固定连接，所述进油阀门底部与出油阀门顶部通过压力管相连接，所述出油阀门底部与喷嘴顶部通过连接管相连接，所述连接管左端与外框架内部左端固定连接，所述抽油管顶部与储油箱底部相贯通，所述进油阀门内部与进油球顶部通过阀门弹簧相连接，所述出油阀门内部与出油球顶部通过阀门弹簧相连接，所述压力管右端与动力装置相连接。

显著的，所述动力装置由动力电源、电机、电机齿轮、直齿轮、旋杆、控制器、t型连板、转盘、钢绳、固定座、动力弹簧、滑槽连座、滑块、活塞组成，所述动力电源正极与电机右端为电连接，所述电机左端与电机齿轮右端通过连杆相连接，所述动力电源负极与控制器右端通过连接线相连接，所述电机齿轮后端与直齿轮右端相啮合，所述直齿轮中端与t型连板顶部通过旋杆相连接，所述t型连板底部与转盘中端通过定位销相连接，所述固定座顶部与滑块顶部通过钢绳相连接，所述滑块顶部与滑槽连座上端通过动力弹簧相连接，所述滑块右端与滑槽连座左端为卡槽连接，所述滑块底部与活塞顶部通过连杆相连接，所述活塞底部与喷油装置相连接。

显著的，所述喷油装置右端与动力装置左端相连接，所述喷油装置设有压力管，所述压力管右端与动力装置为机械连接，所述动力装置设有活塞，所述压力管右端与活塞外壁相贴合。

显著的，所述伸缩装置由齿盘、外螺纹杆、内螺纹座、支架、承重杆、伸缩架、基座、承重板、隔板组成，所述齿盘内环与外螺纹杆顶部通过皮带相连接，所述外螺纹杆外壁与内螺纹座内壁相啮合，所述基座左端与隔板右端相焊接，所述承重板顶部与支架底部通过承重杆固定连接，所述支架底部与基座顶部通过伸缩架相连接，所述内螺纹座外壁与支架中端为一体化结构，所述承重板底部与整容装置相连接。

显著的，所述烘干装置由隔热板、加热机、加热杆、加热网、风扇叶、风扇齿轮、传动齿盘、控制盒、连杆齿轮、双向齿轮、双向电机、烘干电源、固定块组成，所述隔热板右端与烘干电源左端通过固定块固定连接，所述加热机右端与加热网通过加热杆相连接，所述加热机顶部与烘干电源正极为电连接，所述风扇叶顶部与风扇齿轮底部为一体化结构，所述风扇齿轮后端与传动齿盘底部前端为直齿轮传动连接，所述传动齿盘内环与连杆齿轮中端通过皮带相连接，所述连杆齿轮左端与双向齿轮右端向相啮合，所述双向齿轮中端与双向齿轮中端为一体化结构，所述控制盒左端与烘干电源负极通过连接线相连接。

显著的，所述整容装置由固定架、固定杆、左夹块、整容夹片、右夹块、活动短杆、三通连杆、活动长杆组成，所述固定架底部与右夹块顶部左端通过活动短杆相连接，所述右夹块顶部右端与固定架底部通过三通连杆相连接，所述活动长杆上端与固定杆中端通过套环相连接，所述活动长杆底部与三通连杆顶部为活动连接，所述左夹块右端与整容夹片左端通过螺丝固定连接，所述固定杆顶部与固定架中端相贯通，所述固定架顶部与伸缩装置相连接。

显著的，所述伸缩装置底部与整容装置顶部相连接，所述伸缩装置设有承重板，所述承重板底部与整容装置为机械连接，所述整容装置设有固定架，所述承重板底部与固定架顶部相焊接。

显著的，所述齿盘右端前侧与双向齿轮左端后侧相啮合。

显著的，所述基座右端与隔热板左端相焊接。

本发明的有益效果在于：本发明一种小包油封整容装置，结构上设有油封装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑脚架的高度使油封装置趋于水平，将垂帘上翻，检查内部零件是否损坏，若无异常，按动操作按键，显示屏亮起，启动控制器与控制盒，将油封袋放置在输送带上，输送带往装置内部送进，此时动力电源为电机供能，电机齿轮带动直齿轮转动，进而旋杆使t型连板连同转盘上下往复运动，由于固定座与滑槽连座固定不动，钢绳拉扯滑块连同活塞克服动力弹簧紧贴滑槽连座上下滑动，活塞上滑时，抽油管产生吸力，将储油箱内的油液吸出，此时进油球受力克服阀门弹簧下滑，进油阀门打开，出油阀门关闭，油液进入压力管；活塞下滑是，压力管产生挤压力，此时进油阀门关闭，出油球受力克服阀门弹簧下滑，出油阀门打开，油液受力进入连接管，再由喷嘴喷出，对包装袋进行喷涂，同时烘干电源同时为双向电机与加热机供电，此时双向齿轮通过齿盘使外螺纹杆转动，进而使内螺纹座连同支架受力下滑，由于基座固定不动，伸缩架向下伸缩，此时承重杆连同承重板向下滑动，进而使固定架下降，由于固定杆长度不变，活动长杆上端受力顺时针转动，推动三通连杆顺时针转动，进而使左夹块与右夹块相互接近，整容夹片将多余的油液刮掉，最后油封包往右移动，此时加热机通过加热杆加热加热网，同时双向齿轮通过连杆齿轮使传动齿盘转动，进而风扇齿轮带动风扇叶转动，对油封包进行简单的烘干处理，使其更快干燥，不易变形，最后由感应器记录个数，装置对包装袋进行油封后，再依次对其进行美容与烘干，使油液在整容后加速定型不易再后期移动中变形，从而使油封包更为美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种小包油封整容装置的结构示意图；

图2为本发明油封装置的剖面图；

图3为本发明喷油装置的动作图；

图4为本发明动力装置的动作图。

图中：油封装置-1、垂帘-2、输送带-3、支撑脚架-4、防滑垫-5、固定框-6、显示屏-7、操作面板-8、操作按键-9、固定架-10、固定板-11、感应器-12、报警灯-13、喷油装置-101、动力装置-102、伸缩装置-103、烘干装置-104、整容装置-105、外框架-106、储油箱-1011、抽油管-1012、阀门弹簧-1013、进油球-1014、进油阀门-1015、压力管-1016、出油球-1017、出油阀门-1018、连接管-1019、喷嘴-10110、动力电源-1021、电机-1022、电机齿轮-1023、直齿轮-1024、旋杆-1025、控制器-1026、t型连板-1027、转盘-1028、钢绳-1029、固定座-10210、动力弹簧-10211、滑槽连座-10212、滑块-10213、活塞-10214、齿盘-1031、外螺纹杆-1032、内螺纹座-1033、支架-1034、承重杆-1035、伸缩架-1036、基座-1037、承重板-1038、隔板-1039、隔热板-1041、加热机-1042、加热杆-1043、加热网-1044、风扇叶-1045、风扇齿轮-1046、传动齿盘-1047、控制盒-1048、连杆齿轮-1049、双向齿轮-10410、双向电机-10411、烘干电源-10412、固定块-10413、固定架-1051、固定杆-1052、左夹块-1053、整容夹片-1054、右夹块-1055、活动短杆-1056、三通连杆-1057、活动长杆-1058。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种小包油封整容装置技术方案：其结构包括油封装置1、垂帘2、输送带3、支撑脚架4、防滑垫5、固定框6、显示屏7、操作面板8、操作按键9、固定架10、固定板11、感应器12、报警灯13，所述垂帘2顶部与油封装置1左端固定连接，所述输送带3外壁与固定板11内壁为间隙配合，所述输送带3侧端与固定板11内壁为活动连接，所述感应器12底部与固定板11顶部相焊接，所述固定板11底部与固定架10顶部固定连接，所述固定架10底部与支撑脚架4顶部为螺纹连接，所述支撑脚架4底部与防滑垫5内壁相黏合，所述支撑脚架4与固定架10底部为垂直连接，所述操作面板8后端与固定板11前端相焊接，所述操作面板8顶部与固定框6底部为卡槽连接，所述固定框6内壁与显示屏7外壁相黏合，所述显示屏7底部与操作面板8顶部通过固定框6固定连接，所述操作按键9内部与显示屏7内部为电连接，所述操作按键9底部与显示屏7顶部为活动连接，所述报警灯13底部与感应器12顶部通过螺丝固定连接，所述固定板11顶部与油封装置1顶部固定连接；所述油封装置1由喷油装置101、动力装置102、伸缩装置103、烘干装置104、整容装置105、外框架106组成，所述喷油装置101左端与外框架106内部左端固定连接，所述动力装置102顶部与外框架106顶部相贴合，所述伸缩装置103后端与外框架106内部后端为活动连接，所述烘干装置104右端与外框架106内部右端固定连接，所述整容装置105后端与外框架106内部后端为机械连接，所述喷油装置101由储油箱1011、抽油管1012、阀门弹簧1013、进油球1014、进油阀门1015、压力管1016、出油球1017、出油阀门1018、连接管1019、喷嘴10110组成，所述储油箱1011底部与进油阀门1015顶部通过抽油管1012固定连接，所述进油阀门1015底部与出油阀门1018顶部通过压力管1016相连接，所述出油阀门1018底部与喷嘴10110顶部通过连接管1019相连接，所述连接管1019左端与外框架106内部左端固定连接，所述抽油管1012顶部与储油箱1011底部相贯通，所述进油阀门1015内部与进油球1014顶部通过阀门弹簧1013相连接，所述出油阀门1018内部与出油球1017顶部通过阀门弹簧1013相连接，所述压力管1016右端与动力装置102相连接，所述动力装置102由动力电源1021、电机1022、电机齿轮1023、直齿轮1024、旋杆1025、控制器1026、t型连板1027、转盘1028、钢绳1029、固定座10210、动力弹簧10211、滑槽连座10212、滑块10213、活塞10214组成，所述动力电源1021正极与电机1022右端为电连接，所述电机1022左端与电机齿轮1023右端通过连杆相连接，所述动力电源1021负极与控制器1026右端通过连接线相连接，所述电机齿轮1023后端与直齿轮1024右端相啮合，所述直齿轮1024中端与t型连板1027顶部通过旋杆1025相连接，所述t型连板1027底部与转盘1028中端通过定位销相连接，所述固定座10210顶部与滑块10213顶部通过钢绳1029相连接，所述滑块10213顶部与滑槽连座10212上端通过动力弹簧10211相连接，所述滑块10213右端与滑槽连座10212左端为卡槽连接，所述滑块10213底部与活塞10214顶部通过连杆相连接，所述活塞10214底部与喷油装置101相连接，所述喷油装置101右端与动力装置102左端相连接，所述喷油装置101设有压力管1016，所述压力管1016右端与动力装置102为机械连接，所述动力装置102设有活塞10214，所述压力管1016右端与活塞10214外壁相贴合，所述伸缩装置103由齿盘1031、外螺纹杆1032、内螺纹座1033、支架1034、承重杆1035、伸缩架1036、基座1037、承重板1038、隔板1039组成，所述齿盘1031内环与外螺纹杆1032顶部通过皮带相连接，所述外螺纹杆1032外壁与内螺纹座1033内壁相啮合，所述基座1037左端与隔板1039右端相焊接，所述承重板1038顶部与支架1034底部通过承重杆1035固定连接，所述支架1034底部与基座1037顶部通过伸缩架1036相连接，所述内螺纹座1033外壁与支架1034中端为一体化结构，所述承重板1038底部与整容装置105相连接，所述烘干装置104由隔热板1041、加热机1042、加热杆1043、加热网1044、风扇叶1045、风扇齿轮1046、传动齿盘1047、控制盒1048、连杆齿轮1049、双向齿轮10410、双向电机10411、烘干电源10412、固定块10413组成，所述隔热板1041右端与烘干电源10412左端通过固定块10413固定连接，所述加热机1042右端与加热网1044通过加热杆1043相连接，所述加热机1042顶部与烘干电源10412正极为电连接，所述风扇叶1045顶部与风扇齿轮1046底部为一体化结构，所述风扇齿轮1046后端与传动齿盘1047底部前端为直齿轮传动连接，所述传动齿盘1047内环与连杆齿轮1049中端通过皮带相连接，所述连杆齿轮1049左端与双向齿轮10410右端向相啮合，所述双向齿轮10410中端与双向齿轮10410中端为一体化结构，所述控制盒1048左端与烘干电源10412负极通过连接线相连接，所述整容装置105由固定架1051、固定杆1052、左夹块1053、整容夹片1054、右夹块1055、活动短杆1056、三通连杆1057、活动长杆1058组成，所述固定架1051底部与右夹块1055顶部左端通过活动短杆1056相连接，所述右夹块1055顶部右端与固定架1051底部通过三通连杆1057相连接，所述活动长杆1058上端与固定杆1052中端通过套环相连接，所述活动长杆1058底部与三通连杆1057顶部为活动连接，所述左夹块1053右端与整容夹片1054左端通过螺丝固定连接，所述固定杆1052顶部与固定架1051中端相贯通，所述固定架1051顶部与伸缩装置103相连接，所述伸缩装置103底部与整容装置105顶部相连接，所述伸缩装置103设有承重板1038，所述承重板1038底部与整容装置105为机械连接，所述整容装置105设有固定架1051，所述承重板1038底部与固定架1051顶部相焊接，所述齿盘1031右端前侧与双向齿轮10410左端后侧相啮合，所述基座1037右端与隔热板1041左端相焊接。

本专利所说的动力弹簧10211采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。

在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫5紧贴地面，调节支撑脚架4的高度使油封装置趋于水平，将垂帘2上翻，检查内部零件是否损坏，若无异常，按动操作按键9，显示屏7亮起，启动控制器1026与控制盒1048，将油封袋放置在输送带3上，输送带3往装置内部送进，此时动力电源1021为电机1022供能，电机齿轮1023带动直齿轮1024转动，进而旋杆1025使t型连板1027连同转盘1028上下往复运动，由于固定座10210与滑槽连座10212固定不动，钢绳1029拉扯滑块10213连同活塞10214克服动力弹簧10211紧贴滑槽连座10212上下滑动，活塞10214上滑时，抽油管1012产生吸力，将储油箱1011内的油液吸出，此时进油球1014受力克服阀门弹簧1013下滑，进油阀门1015打开，出油阀门1018关闭，油液进入压力管1016；活塞10214下滑是，压力管1016产生挤压力，此时进油阀门1015关闭，出油球1017受力克服阀门弹簧1013下滑，出油阀门1018打开，油液受力进入连接管1019，再由喷嘴10110喷出，对包装袋进行喷涂，同时烘干电源10412同时为双向电机10411与加热机1042供电，此时双向齿轮10410通过齿盘1031使外螺纹杆1032转动，进而使内螺纹座1033连同支架1034受力下滑，由于基座1037固定不动，伸缩架1036向下伸缩，此时承重杆1035连同承重板1038向下滑动，进而使固定架1051下降，由于固定杆1052长度不变，活动长杆1058上端受力顺时针转动，推动三通连杆1057顺时针转动，进而使左夹块1053与右夹块1055相互接近，整容夹片1054将多余的油液刮掉，最后油封包往右移动，此时加热机1042通过加热杆1043加热加热网1044，同时双向齿轮10410通过连杆齿轮1049使传动齿盘1047转动，进而风扇齿轮1046带动风扇叶1045转动，对油封包进行简单的烘干处理，使其更快干燥，不易变形，最后由感应器12记录个数。

本发明解决现有油封整容装置多为对小包包装进行喷油操作，未增加整容处理，容易使油封袋产生皱褶，或者溢油黏边，严重影响美观的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有油封装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑脚架的高度使油封装置趋于水平，将垂帘上翻，检查内部零件是否损坏，若无异常，按动操作按键，显示屏亮起，启动控制器与控制盒，将油封袋放置在输送带上，输送带往装置内部送进，此时动力电源为电机供能，电机齿轮带动直齿轮转动，进而旋杆使t型连板连同转盘上下往复运动，由于固定座与滑槽连座固定不动，钢绳拉扯滑块连同活塞克服动力弹簧紧贴滑槽连座上下滑动，活塞上滑时，抽油管产生吸力，将储油箱内的油液吸出，此时进油球受力克服阀门弹簧下滑，进油阀门打开，出油阀门关闭，油液进入压力管；活塞下滑是，压力管产生挤压力，此时进油阀门关闭，出油球受力克服阀门弹簧下滑，出油阀门打开，油液受力进入连接管，再由喷嘴喷出，对包装袋进行喷涂，同时烘干电源同时为双向电机与加热机供电，此时双向齿轮通过齿盘使外螺纹杆转动，进而使内螺纹座连同支架受力下滑，由于基座固定不动，伸缩架向下伸缩，此时承重杆连同承重板向下滑动，进而使固定架下降，由于固定杆长度不变，活动长杆上端受力顺时针转动，推动三通连杆顺时针转动，进而使左夹块与右夹块相互接近，整容夹片将多余的油液刮掉，最后油封包往右移动，此时加热机通过加热杆加热加热网，同时双向齿轮通过连杆齿轮使传动齿盘转动，进而风扇齿轮带动风扇叶转动，对油封包进行简单的烘干处理，使其更快干燥，不易变形，最后由感应器记录个数，装置对包装袋进行油封后，再依次对其进行美容与烘干，使油液在整容后加速定型不易再后期移动中变形，从而使油封包更为美观。