碗膜专用贴合机的制作方法

本发明具体涉及一种碗膜专用贴合机。

背景技术

随着生活水平的提升以及生活节奏的加快，人们越来越多地在外就餐，而在外就餐时，碗盘餐具的卫生情况也是人们最关注的情况之一。

但是餐馆碗盘数量多，导致洗碗的人工劳动强度大，特别是就餐高峰期，很多碗盘可能只是洗洗干净而根本来不及消毒，存在一定的卫生安全隐患。

有些餐馆也会使用一次性餐具，但是一次性餐具不仅成本高，而且非常不环保。

甚至有些餐馆直接在碗上套一层塑料袋，但是塑料袋无法很好地固定碗上，客户就餐体验比较差。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种碗膜专用贴合机，通过在碗盘外快速吸附一层保鲜膜来实现碗盘卫生要求。

本发明所采用的技术方案：一种碗膜专用贴合机，包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板上设有贴膜工位，所述贴膜工位上设有若干均匀分布的通孔；所述底座上设有能使碗膜横设在贴膜工位上方碗膜送料机构；所述底座上设有能沿贴膜工位外边缘压住碗膜并切下碗膜的压膜切割机构；所述支撑板下方设有与贴膜工位对应的吸膜机构。

所述碗膜送料机构包括水平布置在底座上的主动轮与放料轮，所述主动轮与放料轮分别位于贴膜工位上方的两侧，所述主动轮连接有第三驱动电机；碗膜采用成卷的保鲜膜，并放在放料轮上与主动轮连接。

所述压膜切割机构包括压筒、环形切刀；所述压筒可上下活动地设置在贴膜工位的正上方，并连接有驱使其上下活动的第一驱动组件；所述压筒下端形成有与贴膜工位相适配的空腔，所述环形切刀可上下活动地设置在空腔内，并连接有驱使其上下活动的第二驱动组件。

所述底座上方设有支撑横梁，所述压筒上端设有两根第一竖直导杆，所述第一竖直导杆穿过支撑横梁，并与支撑横梁上下滑移配合；所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一螺杆，所述第一驱动电机固定安装在支撑横梁上，并驱动连接第一螺杆，所述第一螺杆与压筒上端螺纹配合。

所述压筒的空腔顶部向下设有若干沿中心均布的第二竖直导杆，所述环形切刀与第二竖直导杆滑移配合；所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二螺杆，所述第二驱动电机固定安装在压筒的空腔顶部，并驱动连接第二螺杆，所述第二螺杆与环形切刀螺纹配合。

所述压膜切割机构还包括中心压膜组件，所述中心压膜组件包括安装板、顶杆、弹性件；所述安装板固定安装在第二竖直导杆底部，其中心设有向下凸出的环形凸台，所述环形凸台侧边设有轴向布置的限位槽；所述顶杆穿过环形凸台设置，所述顶杆外侧设有与限位槽适配的限位凸台，所述顶杆外圈还设有弹簧支撑凸台；所述弹性件采用锥形弹簧，其两端分别与弹簧支撑凸台、安装板相抵。

所述顶杆下端端部呈球形。

所述贴膜工位外边缘设有一圈支撑凸台。

所述吸膜机构包括吸盘、吸管、抽真空动力源，所述吸盘密封贴设于贴膜工位底部，并通过吸管连接抽真空动力源。

使用时，将碗盘放在贴膜工位上，压膜切割机构会将贴膜工位上方的碗膜沿贴膜工位密封压紧，并将碗膜切下，然后通过吸膜机构进行抽真空，将碗膜快速吸附贴合在碗盘上。

本发明的有益效果是：采用以上方案，能够在碗盘上快速吸附一层膜的结构，以达到必要的餐饮卫生要求，用完以后直接将碗膜撕掉即可，可以不用洗碗，大大减少人工劳动，健康环保。

附图说明

图1为本发明实施例碗膜专用贴合机的结构示意图。

图2为本发明实施例碗膜专用贴合机的剖视图。

图3为本发明实施例压膜切割机构的剖视图。

图4为本发明实施例中心压膜组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种碗膜专用贴合机，包括底座1，所述底座1上设有支撑板2、碗膜送料机构3、压膜切割机构4、吸膜机构5。

如图1所示，所述支撑板2上设有贴膜工位21，所述贴膜工位21上设有若干均匀分布的通孔22，为碗盘贴膜提供一个工作位置。

如图1-2所示，所述碗膜送料机构3包括水平布置在底座1上的主动轮31与放料轮32，所述主动轮31与放料轮32分别位于贴膜工位21上方的两侧，所述主动轮31连接有第三驱动电机33；碗膜采用成卷的保鲜膜，并放在放料轮32上与主动轮31连接，通过第三驱动电机33带动主动轮31旋转，从而带动碗膜送料，并使得碗膜横设在贴膜工位21上方，结构简单，送料平稳。

其中，碗膜的宽度大于贴膜工位21，需要确保能够对碗盘进行全面的贴合，而且需要保证被切割后，仍然保持前后连接的状态，确保持续送料。

如图2-4所示，所述压膜切割机构4包括压筒41、环形切刀42；所述压筒41可上下活动地设置在贴膜工位21的正上方，并连接有驱使其上下活动的第一驱动组件43；所述压筒41下端形成有与贴膜工位21相适配的空腔411，所述环形切刀42与空腔411内壁相贴合，并可上下活动地设置在空腔411内，连接有驱使其上下活动的第二驱动组件44，能沿贴膜工位21外边缘压住碗膜并切下碗膜的压膜切割机构4。

如图1-2所示，所述吸膜机构5包括吸盘51、吸管52、抽真空动力源53，所述吸盘51密封贴设于贴膜工位21底部，并通过吸管52连接抽真空动力源53，真空动力源53能够通过吸管52、吸盘51、通孔22实现贴膜工位21上方的抽真空工作，实现碗膜自动贴合。

使用时，先将碗盘放在贴膜工位21上，压筒41由第一驱动组件43驱动向下压，从而能够沿贴膜工位21边缘压紧碗膜，并保持密封，然后环形切刀42由第二驱动组件44驱动向下切割，从而将碗膜按贴膜工位21大小切下，最后通过吸膜机构通过通孔22进行抽真空，使得碗膜快速吸附贴合在碗盘上。

采用以上方案，能够在碗盘上快速吸附一层膜的结构，以达到必要的餐饮卫生要求，用完以后直接将碗膜撕掉即可，可以不用洗碗，大大减少人工劳动，健康环保。

其中，碗膜可以采用pvdc材料的保鲜膜，其不仅能够很好地贴附在碗盘表面，而且具有一定的耐热性，对人体无害，安全可靠。

如图2-4所示，所述底座1上方设有支撑横梁11，所述压筒41上端设有两根第一竖直导杆412，所述第一竖直导杆412穿过支撑横梁11，并与支撑横梁11上下滑移配合；所述第一驱动组件43包括第一驱动电机、第一螺杆，所述第一驱动电机固定安装在支撑横梁11上，并驱动连接第一螺杆，所述第一螺杆与压筒41上端螺纹配合。

所述压筒41的空腔411顶部向下设有若干沿中心均布的第二竖直导杆413，所述环形切刀42与第二竖直导杆413滑移配合；所述第二驱动组件44包括第二驱动电机、第二螺杆，所述第二驱动电机固定安装在压筒41的空腔411顶部，并驱动连接第二螺杆，所述第二螺杆与环形切刀42螺纹配合。

第一驱动电机通过驱动第一螺杆旋转带动压筒41上下直线动作，第二驱动电机通过驱动第二螺杆旋转带动环形切刀42上下直线动作，压筒41与环形切刀42均通过螺杆的传动方式，不仅结构简单，而且工作稳定。

进一步的，所述压膜切割机构4还包括中心压膜组件45，工作时，将待贴膜的碗盘放在贴膜工位21的中心位置，压膜切割机构4会将碗膜顶住固定在碗盘的中心位置，保证当吸膜机构5吸真空时，碗膜准确贴附在碗盘上。

所述中心压膜组件45包括安装板451、顶杆452、弹性件453；所述安装板451固定安装在第二竖直导杆413底部，其中心设有向下凸出的环形凸台4511，所述环形凸台4511侧边设有轴向布置的限位槽4512；所述顶杆452穿过环形凸台4511设置，所述顶杆452外侧设有与限位槽4512适配的限位凸台4521，所述顶杆452外圈还设有弹簧支撑凸台4522；所述弹性件453采用锥形弹簧，其两端分别与弹簧支撑凸台4522、安装板451相抵，所述顶杆452下端端部呈球形。

当压筒41向下动作时，中心压膜组件45会同步向下动作，为了避免顶杆452将碗膜顶破，所以将顶杆452设置成可上下活动的结构，配合一弹性件453，当碗膜被环形切刀42切下后，顶杆452才会在弹性件453的作用下，将碗膜压在碗盘中心位置。

如图1所示，所述贴膜工位21呈圆形，能够更好地与碗盘结构配合，所述贴膜工位21外边缘设有一圈支撑凸台23，不仅能够更好地与压筒41配合，同时为环形切刀42的切割动作预留了空间。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。