一种电子配件批量包装装置及使用方法与流程

本发明涉及电子配件技术领域，具体为一种电子配件批量包装装置及使用方法。

背景技术

电子配件种类繁多，中小型电子配件在制造完成后一般都会进行批量包装，现有的批量包装装置中，一般都是通过人工将配件摆放在一个置物台上，再将置物台放置在包装箱中，流水线自动化包装也只是将配件依次包装在置物台上，置物台还是需要人工进行搬运至包装箱中。在批量包装的过程中包装箱中的置物台不好依次分层放置，包装箱在包装配件时，放置在固定底板上的包装上可能会出现移动的现象，使装有配件的置物台不方便平稳的放置在包装箱中，放置在置物台上的电子配件在安放在包装箱中时由于没有较稳固的固定装置，配件有可能从置物台上掉落下来，同时置物台在包装箱中滑落的过程中，置物台会与包装箱发生碰撞，电子配件上的零件受到震动有可能损坏，使得电子配件在进行批量包装时有诸多不利因素。为此，我们提出一种电子配件批量包装装置及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子配件批量包装装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子配件批量包装装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部右侧设置支撑架，所述支撑架的顶部设置固定顶板，所述支撑架的左侧外壁上端设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接推板，且推板的顶部活动设置在固定顶板的底部，所述推板的左侧外壁连接固定板，所述固定板的前后两端均活动设置支撑杆，所述固定板的底部设置液压推杆，且液压推杆的输出端均固定连接支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接置物台，所述置物台的顶部均匀设置固定装置，所述支撑架的左侧外壁设置支撑板，所述支撑板的顶部活动设置滑动载板，且置物台活动设置在滑动载板的顶部，所述支撑架的左侧外壁设置保护壳，且保护壳设置在支撑板的底部，所述保护壳的内腔设置步进电机，所述步进电机的输出端连接转轴，所述转轴的另一端贯穿至保护壳的左侧并连接主动齿轮，且转轴与保护壳的连接处设置轴承，所述滑动载板的底部设置与主动齿轮匹配的齿板，且主动齿轮的外壁活动连接齿板，所述固定顶板的底部左侧设置挡块，所述支撑板的左侧外壁连接包装箱，所述包装箱的顶部通过铰链活动连接翻盖，所述包装箱的左右两侧内壁均通过连接轴设置限位板，所述包装箱的内腔底部左右两侧均设置垫块，所述垫块与上方一组限位板的顶部均设置缓冲装置，所述包装箱的底部左右两侧均设置支柱，所述支柱顶部通过活动轴活动连接限位装置。

进一步的，所述缓冲装置包括固定设置在垫块与上方一组限位板顶部的缓冲板，所述缓冲板的内腔均匀活动设置缓冲杆，所述缓冲杆的顶部延伸至缓冲板的上方并连接顶板，所述顶板的顶部设置弹性缓冲垫，所述缓冲杆的底部通过滚轴活动连接弹性钢板，所述弹性钢板的底部活动设置在缓冲板的内腔底部。

进一步的，所述限位装置包括活动设置在支柱顶部的空管，所述空管的内腔设置套杆，所述套杆的外壁设置伸缩弹簧，所述套杆的外壁活动设置两组套环，且伸缩弹簧的上端连接在上方套环的底部，且伸缩弹簧的下端连接在空管的内腔底部，两组所述套环的相对端面左右两侧均设置连接杆，下方一组所述套环的底部连接压板，压板的底部设置橡胶吸盘，且相加吸盘的底部均匀设置吸嘴，且压板活动设置在空管的下端，上方一组所述套环的前端活动设置旋转拉杆，且空管的前端设置与旋转拉杆匹配的活动槽，且活动槽的内壁设置限位孔。

进一步的，所述固定装置包括均匀设置在放置台顶部的固定块，所述固定块的顶部设置置物槽，所述置物槽的四侧内壁均设置复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接紧固板，且紧固板设置在置物槽的内侧。

进一步的，所述固定顶板的底部设置滑槽，且推板的顶部设置与滑槽匹配的滑块，支撑板的顶部设置限位凹槽，限位凹槽的底部左右两侧均设置滑槽，且滑动载板的底部左右两侧均设置与滑槽匹配的滑块。

进一步的，所述固定板与置物台的前后两侧外壁均设置沉孔，所述支撑杆的后端连接活动杆，且活动杆活动插接在沉孔中，且活动杆在沉孔中活动的一端设置限位块。

进一步的，一种电子配件批量包装装置的使用方法：

s1：进行包装电子配件时，首先将置物台放置在滑动载板上，运转步进电机通过转轴带动主动齿轮旋转运动，主动齿轮转动时与齿板配合带动滑动载板在支撑板上前后滑动，从而带动置物台前后移动，在置物台移动的过程中将电子配件放置在置物台上并通过固定装置固定，固定装置中的固定块与复位弹簧在配件放入时，复位弹簧带动固定块向植物槽的内壁收缩，当配件放置在置物槽中后，复位弹簧带动固定块将配件固定在置物槽中；

s2：配件摆放在置物台上后继续向前运动，运动至与电动伸缩杆上的推板位置重合后停止运动步进电机，运转电动伸缩杆推动推板向左运动，同时运行液压推杆带动前后两侧的支撑杆运动，使支撑杆将置物台夹紧，推板继续向左运动，将置物台推至包装箱的正上方，再次运行液压推杆使支撑杆与置物台脱离，从而使置物台落入包装箱中，置物台在包装箱中降落的过程中，置物台的底部左右两端同时推动限位板在包装箱的内腔翻转，最先落入包装箱中的置物台通过垫块固定，同时带动限位板翻转使最下方一组限位板的顶部呈水平状态，之后落入的置物台落在限位板的顶部；

s3：包装箱在包装之前通过限位装置固定在固定底板的顶部，同时通过缓冲装置可以保护置物台上的配件包装过程中不会受损，通过旋转拉杆向下拉动限位装置中上方的套环，套环通过连接杆推动下方套环运动，从而推动压板紧压在地面上，通过压板底部的吸盘固定在固定底板的顶部，通过套环通过旋转拉杆插接在限位孔中固定；

s4：置物台落在缓冲装置中弹性缓冲垫与顶板的顶部，弹性缓冲垫受力推动缓冲杆向下运动，缓冲杆向下运动的过程中推动弹性钢板在缓冲板的内腔底部滑动，从而使置物台落入包装箱中时更加的平稳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在流水线上批量安装在置物台上的电子配件通过步进电机带动在支撑板上移动，通过电动伸缩杆与液压推杆可以方便的将装有配件的置物台运送至包装箱的上方，同时在置物台上设置固定装置，通过固定装置中的固定块与复位弹簧可以将配件固定安装在置物台上，使置物台落入包装箱中时可以更加的平稳，使置物台上的配件在包装时不会掉落；

2.通过电动伸缩杆与液压推杆可以直接将置物台运送至包装箱的上方，使置物台可以自动在包装箱中滑落，同时在包装箱的外壁设置限位装置，通过限位装置中的套环带动压板向下挤压，从而使包装箱可以固定在地面上，同时在包装箱的内壁活动设置限位板，可以将置物台平稳分层固定在包装箱中，可以保证包装箱不会在包装时移动，使得置物台可以更方便平稳的包装在包装箱中；

3.在包装箱中设置缓冲装置，通过通过缓冲装置中的弹性缓冲垫与弹性钢板在受力时可以通过形变减缓置物台落入包装箱中时的震动力，可以保证配件在包装时不会受损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明包装箱结构示意图；

图3为本发明限位装置结构示意图；

图4为本发明固定装置结构俯视图；

图5为本发明缓冲装置结构示意图。

图中：1固定底板、2支撑架、3固定顶板、4电动伸缩杆、5推板、6固定板、7支撑杆、8液压推杆、9置物台、10滑动载板、11支撑板、12保护壳、13步进电机、14转轴、15主动齿轮、16齿板、17挡块、18包装箱、19翻盖、20连接轴、21限位板、22垫块、23缓冲装置、231缓冲板、232缓冲杆、233顶板、234弹性缓冲垫、235弹性钢板、24支柱、25限位装置、251空管、252套杆、253伸缩弹簧、254套环、255连接杆、256压板、26固定装置、261固定块、262置物槽、263复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电子配件批量包装装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部右侧设置支撑架2，支撑架2的顶部设置固定顶板3，支撑架2的左侧外壁上端设置电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端连接推板5，且推板5的顶部活动设置在固定顶板3的底部，推板5的左侧外壁连接固定板6，固定板6的前后两端均活动设置支撑杆7，固定板6的底部设置液压推杆8，且液压推杆8的输出端均固定连接支撑杆7，支撑杆7的底部活动连接置物台9，置物台9的顶部均匀设置固定装置26，支撑架2的左侧外壁设置支撑板11，支撑板11的顶部活动设置滑动载板10，且置物台9活动设置在滑动载板10的顶部，支撑架2的左侧外壁设置保护壳12，且保护壳12设置在支撑板11的底部，保护壳12的内腔设置步进电机13，步进电机13通过控制开关与电源连接工作，步进电机13的输出端连接转轴14，转轴14的另一端贯穿至保护壳12的左侧并连接主动齿轮15，且转轴14与保护壳12的连接处设置轴承，滑动载板10的底部设置与主动齿轮15匹配的齿板16，且主动齿轮15的外壁活动连接齿板16，固定顶板3的底部左侧设置挡块17，支撑板11的左侧外壁连接包装箱18，包装箱18的顶部通过铰链活动连接翻盖19，包装箱18的左右两侧内壁均通过连接轴20设置限位板21，包装箱18的内腔底部左右两侧均设置垫块22，垫块22与上方一组限位板21的顶部均设置缓冲装置23，包装箱18的底部左右两侧均设置支柱24，支柱24顶部通过活动轴活动连接限位装置25。

如图5所示，缓冲装置23包括固定设置在垫块22与上方一组限位板21顶部的缓冲板231，缓冲板231的内腔均匀活动设置缓冲杆232，缓冲杆232的顶部延伸至缓冲板231的上方并连接顶板233，顶板233的顶部设置弹性缓冲垫234，弹性缓冲垫234为橡胶垫，且橡胶垫的内侧填充弹性橡胶球，缓冲杆231的底部通过滚轴活动连接弹性钢板235，弹性钢板235为可形变的复合钢制成，弹性钢板的底部设置限位滑块，且缓冲板231的内腔底部设置与限位滑块匹配的限位滑槽，弹性钢板235的底部活动设置在缓冲板231的内腔底部，通过缓冲装置23中的弹性缓冲垫234与弹性钢板235在受力时可以通过形变减缓置物台落入包装箱18中时的震动力，可以保证配件在包装时不会受损；

如图3所示，限位装置25包括活动设置在支柱24顶部的空管251，空管251的内腔设置套杆252，套杆252的外壁设置伸缩弹簧253，套杆252的外壁活动设置两组套环254，且伸缩弹簧253的上端连接在上方套环254的底部，且伸缩弹簧253的下端连接在空管251的内腔底部，两组套环254的相对端面左右两侧均设置连接杆255，下方一组套环254的底部连接压板256，压板256的底部设置橡胶吸盘，且相加吸盘的底部均匀设置吸嘴，且压板256活动设置在空管251的下端，上方一组套环254的前端活动设置旋转拉杆，且空管151的前端设置与旋转拉杆匹配的活动槽，且活动槽的内壁设置限位孔，设置限位装置25可以将包装箱18固定在固定底板1的顶部，压板256通过套环254固定在固定底板1的顶部，使置物台9落入包装箱18中进行包装时，包装箱18不会发生偏移等现象；

如图4所示，固定装置26包括均匀设置在放置台9顶部的固定块261，固定块261的顶部设置置物槽262，置物槽62的四侧内壁均设置复位弹簧263，复位弹簧263的另一端连接紧固板264，且紧固板264设置在置物槽262的内侧，通过固定装置26中的固定块261与复位弹簧263可以将配件固定安装在置物台9上，使置物台9落入包装箱18中时可以更加的平稳，使置物台9上的配件在包装时不会掉落；

如图1所示，固定顶板3的底部设置滑槽，且推板5的顶部设置与滑槽匹配的滑块，支撑板11的顶部设置限位凹槽，限位凹槽的底部左右两侧均设置滑槽，且滑动载板10的底部左右两侧均设置与滑槽匹配的滑块，通过滑块在滑槽中滑动，使滑动载板10可以在支撑板11上滑动，同时保证推板5可以在固定顶板3上滑动；

如图1所示，固定板6与置物台9的前后两侧外壁均设置沉孔，支撑杆7的后端连接活动杆，且活动杆活动插接在沉孔中，且活动杆在沉孔中活动的一端设置限位块，使支撑杆7通过活动杆在沉孔中活动，使支撑杆7可以便捷在带动置物台9移动。

一种电子配件批量包装装置的使用方法：

s1：进行包装电子配件时，首先将置物台9放置在滑动载板10上，运转步进电机13通过转轴14带动主动齿轮15旋转运动，主动齿轮15转动时与齿板16配合带动滑动载板10在支撑板11上前后滑动，从而带动置物台9前后移动，在置物台9移动的过程中将电子配件放置在置物台9上并通过固定装置26固定，固定装置26中的固定块261与复位弹簧263在配件放入时，复位弹簧263带动固定块261向植物槽262的内壁收缩，当配件放置在置物槽262中后，复位弹簧263带动固定块261将配件固定在置物槽262中；

s2：配件摆放在置物台10上后继续向前运动，运动至与电动伸缩杆4上的推板5位置重合后停止运动步进电机13，运转电动伸缩杆4推动推板5向左运动，同时运行液压推杆8带动前后两侧的支撑杆7运动，使支撑杆7将置物台9夹紧，推板5继续向左运动，将置物台10推至包装箱18的正上方，再次运行液压推杆8使支撑杆7与置物台9脱离，从而使置物台9落入包装箱18中，置物台9在包装箱18中降落的过程中，置物台9的底部左右两端同时推动限位板21在包装箱18的内腔翻转，最先落入包装箱18中的置物台9通过垫块22固定，同时带动限位板21翻转使最下方一组限位板21的顶部呈水平状态，之后落入的置物台9落在限位板21的顶部；

s3：包装箱18在包装之前通过限位装置25固定在固定底板1的顶部，同时通过缓冲装置23可以保护置物台9上的配件包装过程中不会受损，通过旋转拉杆向下拉动限位装置25中上方的套环254，套环254通过连接杆255推动下方套环254运动，从而推动压板256紧压在地面上，通过压板256底部的吸盘固定在固定底板1的顶部，通过套环通过旋转拉杆插接在限位孔中固定；

s4：置物台9落在缓冲装置23中弹性缓冲垫234与顶板233的顶部，弹性缓冲垫234受力推动缓冲杆232向下运动，缓冲杆232向下运动的过程中推动弹性钢板235在缓冲板231的内腔底部滑动，从而使置物台9落入包装箱18中时更加的平稳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。