一种无纺布的收卷设备的制作方法

本发明涉及无纺布加工设备领域，具体是一种无纺布的收卷设备。

背景技术

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布母卷在实际生产中需要进行开卷，定距离输送、封口、裁断等后续加工，其中开卷过程是将无纺布母卷都安放在一个具有滚轴的支架上，无纺布母卷通过牵引输送装置开卷并向后端输送，现有技术中，牵引输送装置一般设有一对对辊，在电机的带动下转动，以牵引卷材向后输送，其中牵引输送装置对卷材的牵引力往往被设定为固定值，使卷材的输送速度为匀速，实现单位时间输送的卷材长度保持一致，以满足后续工序中的加工要求。

生产裁断工序中要求对卷材进行定距离切断，牵引装置单位时间输送出的卷材长度不一致，不能控制收卷的长度，当需要进行多层无纺布产品制作时，通常需要在上下层无纺布之间涂抹胶水或双面胶，传统的工艺中，是通过人工或手持辅助工具进行涂抹和粘贴的，极易导致上下层无纺布边缘难以对齐或者无纺布表面出现褶皱的现象，因此提出一种无纺布的收卷设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布的收卷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布的收卷设备，包括固定板、横轴、电机安装座、电机、第一转轴、侧板、中间板、计数器、推块、顶板、第二转轴、滚轮、限位杆、轴承、第三转轴、第四转轴、固定块、滚筒、连接轴、传动齿轮、主动齿轮、红外线发射器、挡块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和滑轨，所述连接轴的两端分别设有横轴，横轴与连接轴垂直，横轴底部的两侧分别设有固定板，每个横轴的中间位置竖直方向上设有侧板，开进左侧的侧板底部一侧设有电机安装座，电机安装座上设有电机，电机的顶部设有第一锥齿轮，电机的输出端与第一锥齿轮传动连接，侧板的中间位置设有第一转轴，第一转轴一端设有在侧板的内侧且端面上设有传动齿轮，第一转轴的另一端穿过侧板且端面上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，侧板一侧的侧壁中间偏下位置固定连接有固定块，两个固定块之间设有第四转轴，第四转轴上设有滚筒，第四转轴靠近电机的一端设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮之间通过链条连接，侧板偏上位置设有中间板，中间板上并排设有两个第三转轴，第三转轴的两端分别设有轴承，轴承设置在中间板内，第三轴承上设有限位杆，两个侧板的顶部分别设有顶板，顶板的底部设有计数器，两个顶板之间并排设有两个第二转轴，第二转轴上设有两个滚轮，靠近后侧滚轮的一侧设有接收器，接收器对应位置的侧板上设有红外线发射器，计数器与红外线发射器电性连接，左侧顶板的侧壁上设有滑轨，第二转轴的一端设置在滑轨的内部且端面设有推块。

作为本发明进一步的方案：所述固定板上设有螺纹孔，能够通过螺栓将固定板固定在底面上，避免设备工作时发生偏移现象。

作为本发明进一步的方案：所述滚筒的两端边缘位置设有挡板，能够将无纺布均匀的缠绕收集到滚筒上，避免无纺布的收集位置发生偏移。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆的表面光滑，且连个限位杆之间设有缝隙，使无纺布在收卷前能够经过限位杆之间，避免无纺布收卷时产生褶皱现象。

作为本发明进一步的方案：所述推块的外侧套有防滑套，能够推动推块控制滚轮之间的距离，将无纺布夹紧，继而驱动滚轮转动，来计算出无纺布的收卷长度。

作为本发明进一步的方案：所述固定块的一端设有螺纹孔，通过螺栓连接固定在侧板上，便于滚筒收卷无纺布完成后的拆卸，使用方便。

作为本发明进一步的方案：所述侧板采用不锈钢合金材料制成，结构坚固，价格低廉，能够降低使用成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计创新，通过推动推块将无纺布夹紧在滚轮之间，电机的输出端驱动第一锥齿轮转动，使第二锥齿轮转动，继而通过第一转轴上的传动齿轮驱动主动齿轮转动，使滚筒开始收卷无纺布，无纺布在收卷时，驱动滚轮发生转动，使得滚轮一侧的接收器与红外线发射器不断的对接，计算器将记录对接的次数，对接一次滚轮将旋转一圈，测量出滚轮的周长乘上对接次数便能计算出无纺布的收卷长度，继而实现对收卷长度的控制，方便销售，同时无纺布在收卷前能够经过限位杆之间，避免无纺布收卷时产生褶皱现象，保证无纺布的出厂质量。

附图说明

图1为一种无纺布的收卷设备的结构示意图。

图2为一种无纺布的收卷设备的侧视图。

图3为一种无纺布的收卷设备的俯视图。

图4为局部放大图a。

图中：固定板1、横轴2、电机安装座3、电机4、第一转轴5、侧板6、中间板7、计数器8、推块9、顶板10、第二转轴11、滚轮12、限位杆13、轴承14、第三转轴15、第四转轴16、固定块17、滚筒18、连接轴19、传动齿轮20、主动齿轮21、红外线发射器22、挡块23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25、滑轨26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种无纺布的收卷设备，包括固定板1、横轴2、电机安装座3、电机4、第一转轴5、侧板6、中间板7、计数器8、推块9、顶板10、第二转轴11、滚轮12、限位杆13、轴承14、第三转轴15、第四转轴16、固定块17、滚筒18、连接轴19、传动齿轮20、主动齿轮21、红外线发射器22、挡块23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25和滑轨26，所述连接轴19的两端分别设有横轴2，横轴2与连接轴19垂直，横轴2底部的两侧分别设有固定板1，每个横轴2的中间位置竖直方向上设有侧板6，开进左侧的侧板6底部一侧设有电机安装座3，电机安装座3上设有电机4，电机4的顶部设有第一锥齿轮24，电机4的输出端与第一锥齿轮24传动连接，侧板6的中间位置设有第一转轴5，第一转轴5一端设有在侧板6的内侧且端面上设有传动齿轮20，第一转轴5的另一端穿过侧板6且端面上设有第二锥齿轮25，第一锥齿轮24与第一锥齿轮25啮合连接，侧板6一侧的侧壁中间偏下位置固定连接有固定块17，两个固定块17之间设有第四转轴16，第四转轴16上设有滚筒18，第四转轴16靠近电机4的一端设有主动齿轮21，主动齿轮21与传动齿轮20之间通过链条连接，侧板6偏上位置设有中间板7，中间板7上并排设有两个第三转轴15，第三转轴15的两端分别设有轴承14，轴承14设置在中间板7内，第三轴承15上设有限位杆13，两个侧板6的顶部分别设有顶板10，顶板10的底部设有计数器8，两个顶板10之间并排设有两个第二转轴11，第二转轴11上设有两个滚轮12，靠近后侧滚轮12的一侧设有接收器23，接收器23对应位置的侧板6上设有红外线发射器22，计数器8与红外线发射器22电性连接，左侧顶板10的侧壁上设有滑轨26，第二转轴11的一端设置在滑轨26的内部且端面设有推块9，工作时，将加工好的无纺布的一端穿过滚轮12和限位杆13之间，应将其固定在滚筒18上，推动推块9将无纺布夹紧在滚轮12之间，电机4的输出端驱动第一锥齿轮24转动，使第二锥齿轮25转动，继而通过第一转轴5上的传动齿轮20驱动主动齿轮21转动，使滚筒18开始收卷无纺布，无纺布在收卷时，驱动滚轮12发生转动，使得滚轮12一侧的接收器23与红外线发射器22不断的对接，计算器8将记录对接的次数，对接一次滚轮12将旋转一圈，测量出滚轮12的周长乘上对接次数便能计算出无纺布的收卷长度，继而实现对收卷长度的控制。

所述固定板1上设有螺纹孔，能够通过螺栓将固定板1固定在底面上，避免设备工作时发生偏移现象。

所述滚筒18的两端边缘位置设有挡板，能够将无纺布均匀的缠绕收集到滚筒18上，避免无纺布的收集位置发生偏移。

所述限位杆13的表面光滑，且连个限位杆13之间设有缝隙，使无纺布在收卷前能够经过限位杆13之间，避免无纺布收卷时产生褶皱现象。

所述推块9的外侧套有防滑套，能够推动推块9控制滚轮12之间的距离，将无纺布夹紧，继而驱动滚轮12转动，来计算出无纺布的收卷长度。

所述固定块17的一端设有螺纹孔，通过螺栓连接固定在侧板6上，便于滚筒18收卷无纺布完成后的拆卸，使用方便。

所述侧板6采用不锈钢合金材料制成，结构坚固，价格低廉，能够降低使用成本。

本发明的工作原理是：在使用本发明时，将加工好的无纺布的一端穿过滚轮12和限位杆13之间，应将其固定在滚筒18上，推动推块9将无纺布夹紧在滚轮12之间，电机4的输出端驱动第一锥齿轮24转动，使第二锥齿轮25转动，继而通过第一转轴5上的传动齿轮20驱动主动齿轮21转动，使滚筒18开始收卷无纺布，无纺布在收卷时，驱动滚轮12发生转动，使得滚轮12一侧的接收器23与红外线发射器22不断的对接，计算器8将记录对接的次数，对接一次滚轮12将旋转一圈，测量出滚轮12的周长乘上对接次数便能计算出无纺布的收卷长度，继而实现对收卷长度的控制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。