包装箱的制作方法

本发明属于运输工具领域领域，更具体地，涉及一种包装箱。

背景技术

玻璃是我们生活中常见的物质，被广泛应用于建筑物，用来隔风透光，也用于装饰建筑物。由于玻璃为易碎品，在传统的运输方式中，通常采用玻璃支架作为运输途中摆放玻璃的工具。这种玻璃支架由两个互成锐角的立面和底面组成，将数块玻璃放在玻璃支架的底面上，使其倾斜，最内侧的玻璃靠在倾斜的立面上，之后由绳子固定，装车运输。这种运输方式有很大的缺陷，首先运输途中玻璃相互挤压容易掉渣甚至破碎；其次单次运输量小，远小于货车的载重；装车或卸车时成片的玻璃容易倾倒碎裂，甚至给作业人员带来危险。

因此有必要研发一种运输玻璃时专用的包装箱，避免在运输过程中玻璃被损坏，并提高单次运输量，提高运输效率，同时又便于装卸。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包装箱，该包装箱用于运输玻璃，使运输过程中，每片玻璃之间不发生接触，避免在运输过程中玻璃被损坏，并提高单次运输量，提高运输效率，同时又便于装卸。

为了实现上述目的，本发明提供一种包装箱，包括：

外壳；

多个隔断板，所述多个隔断板相互平行，固定安装于所述外壳内，所述隔断板上设置多行深槽；

垫板，所述垫板设置于所述外壳内，位于所述隔断板之间的缝隙底部，所述垫板顶面高于所述深槽的底面；

支撑角架，所述支撑角架位于所述外壳内，沿所述外壳的12条边。

底座，所述底座位于所述外壳底部，与所述外壳活动连接，包括支撑板、挡板、滚轮和把手，所述滚轮位于支撑板底部，所述挡板沿所述支撑板边缘与所述支撑板垂直，所述把手位于所述挡板上。

优选地，所述深槽的宽度与玻璃的厚度相配合。

优选地，所述外壳顶面设有凸起，底面设有凹槽，所述凸起与凹槽相配合。

优选地，所述外壳为木质结构，其顶面和一个垂直于隔断板的侧面设有开合装置。

优选地，所述垫板为橡胶材质。

优选地，所述支撑角架的高度大于所运输玻璃的高度。

优选地，所述支撑角架为金属材质。

优选地，所述外壳侧面设有吊环。

本发明的有益效果在于：将玻璃单片放置于隔断板的深槽中，使玻璃之间不发生接触且每片单独固定，避免玻璃在运输途中相互挤压或与运输装置产生摩擦，避免玻璃压碎或磨花；底部设置垫板可起到减震作用，路况颠簸的情况下可避免玻璃被震碎；包装箱内部设支撑角架，可实现包装箱的层叠摆放，提高运输效率；设置底座并在底座上设置滚轮，便于移动成箱的玻璃；包装箱顶面设有凸起，底面设有凹槽，可使包装箱层叠摆放时不发生窜动。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例去掉顶盖的俯视图。

图2示出了根据本发明的一个实施例去掉侧盖的主视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例隔断板的示意性结构图。

图4示出了根据本发明的一个实施例包装箱叠放的示意性结构图。

附图标记说明

1、外壳；2、隔断板；3、深槽；4、垫板；5、支撑角架；6、底座；7、支撑板；8、挡板；9、滚轮；10、把手；11、凸起；12、凹槽；13、吊环；14、玻璃；

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一种包装箱，包括：

外壳；

多个隔断板，多个隔断板相互平行，固定安装于外壳内，隔断板上设置多行深槽；

垫板，垫板设置于外壳内，位于隔断板之间的缝隙底部，垫板顶面高于深槽的底面；

支撑角架，支撑角架位于外壳内，沿外壳的12条边。

底座，底座位于所述外壳底部，与外壳活动连接，包括支撑板、挡板、滚轮和把手，滚轮位于支撑板底部，挡板沿所述支撑板边缘与支撑板垂直，把手位于挡板上。

具体地，将玻璃单片放置于隔断板的深槽中，使玻璃之间不发生接触且每片单独固定，避免玻璃在运输途中相互挤压或与运输装置产生摩擦，避免玻璃压碎或磨花；底部设置垫板可起到减震作用，路况颠簸的情况下可避免玻璃被震碎；包装箱内部设支撑角架，可实现包装箱的层叠摆放，提高运输效率；设置底座并在底座上设置滚轮，便于移动成箱的玻璃。

作为优选方案，深槽的宽度与玻璃的厚度相配合。

作为优选方案，外壳顶面设有凸起，底面设有凹槽，所述凸起与凹槽相配合。

具体地，包装箱层叠摆放时，底层包装箱顶面上的凸起与其上层包装箱底面上的凹槽相配合，可使包装箱层叠摆放时不发生窜动。

作为优选方案，外壳为木质结构，其顶面和一个垂直于隔断板的侧面设有开合装置。

具体地，向包装箱中摆放玻璃时顶面打开，将包装箱中的玻璃拿出时侧面打开。

作为优选方案，垫板为橡胶材质。

作为优选方案，支撑角架的高度大于所运输玻璃的高度。

作为优选方案，支撑角架为金属材质。

作为优选方案，外壳侧面设有吊环。

实施例

图1示出了根据本发明的一个实施例去掉顶盖的俯视图；图2示出了根据本发明的一个实施例去掉侧盖的主视图；图3示出了根据本发明的一个实施例隔断板的示意性结构图；图4示出了根据本发明的一个实施例包装箱叠放的示意性结构图。

如图1至图4所示，该包装箱包括：

外壳1；

十个隔断板2，十个隔断板2相互平行，固定安装于外壳1内，隔断板2上设置七行深槽3；

垫板4，垫板4设置于外壳1内，位于隔断板2之间的缝隙底部，垫板4顶面高于深槽3的底面；

支撑角架5，支撑角架5位于外壳1内，沿外壳1的12条边。

底座6，底座位于所述外壳1底部，与外壳1活动连接，包括支撑板7、挡板8、滚轮9和把手10，滚轮9位于支撑板7底部，挡板8沿所述支撑板7边缘与支撑板7垂直，把手10位于挡板8上。

其中，深槽3的宽度与玻璃的厚度相配合。

其中，外壳1顶面设有凸起11，底面设有凹槽12，所述凸起11与凹槽12相配合。

其中，外壳1为木质结构，其顶面和一个垂直于隔断板2的侧面设有开合装置。

其中，垫板4为橡胶材质。

其中，支撑角架5的高度大于所运输玻璃的高度。

其中，支撑角架5为金属材质。

其中，外壳1侧面设有吊环13。

图中，14为玻璃。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。