本发明涉及一种洗发沐浴露，特别涉及一种防滴洗发沐浴露。
背景技术
目前，人们使用的洗发沐浴露，液瓶内洗发沐浴露被出液泵压出后，其出液嘴还余留有洗发沐浴露液体，余留的液体在滴漏，然后变干结块，不但浪费，而且影响下一次的使用，解决沐浴露滴漏问题，已成为人们改善沐浴露使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种防滴洗发沐浴露，用于解决沐浴露滴漏问题，改善洗发沐浴露使用。
本发明的所采取的技术方案是：防滴洗发沐浴露包括有出液装置、防滴装置以及液瓶，出液装置包括有压头以及出液泵，压头包括有喷头以及上液接头，喷头以及上液接头连接，喷头与上液接头连通，压头的上液接头与出液泵的上液驱动管连接，上液接头与出液泵的上液驱动管连通，出液泵安装于液瓶内；防滴装置包括有活塞缸、活塞、封口塞、弹簧以及驱动件，弹簧位于活塞缸内，活塞缸与上液接头固定连接，活塞与活塞缸的内壁动配合连接，活塞与活塞缸的内壁密封连接，封口塞与活塞固定连接，喷头设有出液孔，封口塞与出液孔动配合连接，封口塞的初始状态是：封口塞与出液孔密封连接；驱动件包括有驱动斜滑块以及顶杆，驱动斜滑块与顶杆连接，上液接头设有顶杆导孔，顶杆与顶杆导孔动配合连接，顶杆与顶杆导孔密封连接，顶杆与液瓶固定连接；封口塞设有驱动斜导孔，驱动件的驱动斜滑块与封口塞的驱动斜导孔动配合连接，用于利用驱动斜滑块驱动封口塞移动，打开喷头的出液孔。
防滴洗发沐浴露的使用方法是：使用时，用手压下压头，然后放松压头，让压头上升复位；压头通过上液驱动管驱动出液泵往复运动，出液泵将液瓶内的液体抽到上液接头的上液通道以及喷头的出液通道；在喷头下压的同时，安装于压头的上液接头上的活塞缸、活塞以及封口塞跟随压头下降，封口塞以及其驱动斜导孔跟随压头下降，由于驱动件固定不动，上液接头的顶杆导孔沿顶杆下降，封口塞的驱动斜导孔的孔驱动斜面沿驱动件的驱动斜滑块滑动，驱动件的驱动斜滑块克服弹簧的弹力驱动活塞以及封口塞水平移动，使封口塞离开喷头的出液孔；喷头的出液孔打开时，出液通道的液体由喷头的出液孔喷出；压头上升复位时，活塞缸、活塞以及封口塞跟随压头上升，活塞以及封口塞在弹簧的弹力作用下复位，封口塞插入开喷头的出液孔，将出液孔封住，避免出液孔滴漏液体，解决洗发沐浴露滴漏的问题；如此不断循环，直到将液瓶内的液体抽完为止。
本发明的有益效果是：防滴洗发沐浴露，包括有出液装置、防滴装置以及液瓶，出液装置包括有压头以及出液泵，压头包括有喷头以及上液接头，防滴装置包括有活塞缸、活塞、封口塞、弹簧以及驱动件；使用时，压下出液装置的压头，然后放松，使压头自动复位上升；利用上液驱动管驱动出液泵将液瓶内的洗发沐浴露液体抽到喷头的出液通道；在压头压下的同时，驱动件克服弹簧的弹力驱动封口塞移动，打开喷头的出液孔，使洗发沐浴露于出液孔喷出；液体于出液孔喷出后，封口塞在弹簧的弹力的作用下复位，封口塞插入出液孔，将出液孔封住，解决洗发沐浴露液体滴漏的问题；液瓶内的液体用完后，将用过的上液驱动管的下螺纹接头与新的液瓶上的出液泵的下螺纹接口连接，重新使用出液装置的压头以及防滴装置，如此不断循环，减少资源的浪费。
附图说明
图1是防滴洗发沐浴露的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：
如图1所示的防滴洗发沐浴露的结构示意图，防滴洗发沐浴露包括有出液装置1、防滴装置2以及液瓶3，出液装置1包括有压头4以及出液泵5，压头4包括有喷头6以及上液接头7，喷头6以及上液接头7连接，喷头6与上液接头7连通，压头4的上液接头7与出液泵5的上液驱动管8连接，上液接头7与出液泵5的上液驱动管8连通，出液泵5安装于液瓶3内；防滴装置2包括有活塞缸9、活塞10、封口塞11、弹簧12以及驱动件13，弹簧12位于活塞缸9内，活塞缸9与上液接头7固定连接，活塞10与活塞缸9的内壁动配合连接，活塞10与活塞缸9的内壁密封连接，封口塞11与活塞10固定连接，喷头6设有出液孔14，封口塞11与出液孔14动配合连接，封口塞11的初始状态是：封口塞11与出液孔14密封连接；驱动件13包括有驱动斜滑块15以及顶杆16，驱动斜滑块15与顶杆16连接，上液接头7设有顶杆导孔17，顶杆16与顶杆导孔17动配合连接，顶杆16与顶杆导孔17密封连接，顶杆16与液瓶3固定连接；封口塞11设有驱动斜导孔18，驱动件13的驱动斜滑块15与封口塞11的驱动斜导孔18动配合连接，用于利用驱动斜滑块15驱动封口塞11移动，打开喷头6的出液孔14。
为了实施利用驱动斜滑块15驱动封口塞11移动，打开出液嘴6的出液孔14；出液孔14的轴线与封口塞11的轴线相同，封口塞11的轴线与活塞缸9的轴线相同，顶杆16的轴线与顶杆导孔17的轴线相同，顶杆导孔17的轴线与封口塞11的轴线垂直；封口塞11的驱动斜导孔18包括有孔垂直面19以及孔驱动斜面20，驱动斜导孔18的孔垂直面19与封口塞11的轴线垂直，驱动斜导孔18的孔驱动斜面20与封口塞11的轴线倾斜；驱动件13的驱动斜滑块15包括有滑块垂直面21以及滑块倾斜面22，滑块垂直面21与封口塞11的轴线垂直，滑块倾斜面22与封口塞11的轴线倾斜；驱动斜滑块15的滑块倾斜面22面向活塞缸9，驱动斜导孔18的孔驱动斜面20背向活塞缸9，孔驱动斜面20位于滑块倾斜面22的对面；滑块倾斜面22与孔驱动斜面20接触，驱动斜导孔18的孔垂直面19与驱动斜滑块15的滑块垂直面21之间设有驱动间隙23；驱动斜导孔18的初始状态是：驱动斜导孔18的孔垂直面19与驱动斜滑块15的滑块垂直面21处于非接触状态，驱动斜导孔18的孔垂直面19与驱动斜滑块15的滑块垂直面21的驱动间隙23大于喷头6的出液孔14的深度，以使驱动斜滑块15能驱动封口塞11离开喷头6的出液孔14。
为了利用压头4以及出液泵5将液瓶3内的洗发液或者沐浴露液体24喷出，以及避免液体24由喷头6的出液孔14滴漏；喷头6的出液通道25与上液接头7的上液通道26连通，上液接头7的上液通道26与出液泵5的上液驱动管8连通；防滴装置2的封口塞11插入喷头6的出液孔14时，封口塞11将出液孔14封住，上液驱动管8、上液通道26以及出液通道25与外部大气不连通，避免液体24由喷头6的出液孔14滴出。
为了实施利用封口塞11封住出液孔14，防滴装置2的弹簧12为压缩弹簧，弹簧12的初始状态为压缩状态，封口塞11在弹簧12弹力的作用下插入喷头6的出液孔14。
为了使封口塞11能离开出液孔14以及控制活塞10行程，弹簧12的压缩行程大于出液孔14的深度；喷头6固定设有导向板27，导向板27设有封口塞导孔28以及液体导孔29，封口塞11与封口塞导孔28动配合连接，喷头6的出液通道25与液体导孔29连通，封口塞导孔28的轴线与封口塞11的轴线相同。
为了避免液体24于上液接头7的顶杆导孔17泄露，以及避免液体24于喷头6的出液孔14泄露；上液接头7的顶杆导孔17与顶杆16之间设有第一密封圈30，顶杆16通过第一密封圈30与顶杆导孔17密封连接；喷头6的出液孔14与封口塞11之间设有第二密封圈31，封口塞11通过第二密封圈31与出液孔14密封连接；为了实施喷头6与上液接头7的密封连接，喷头6与上液接头7之间设有第三密封圈32。
为了实施防滴装置2以及出液装置1的压头4的循环使用，上液接头7设有上螺纹接口33，出液泵5的上液驱动管8设有上螺纹接头34以及下螺纹接头35，出液泵5设有下螺纹接口36，上液接头7的上螺纹接口33与上液驱动管8的上螺纹接头34密封连接，上液驱动管8的下螺纹接头35与出液泵5的下螺纹接口36密封连接，出液泵5的上液驱动管8与出液泵5的活塞柱连接；利用上液驱动管8驱动出液泵5的活塞柱往复运动，利用出液泵5将液瓶3内的液体24抽到上液通道26以及出液通道25；液瓶3设有螺纹密封塞，出液泵5的下螺纹接口36与上液驱动管8的下螺纹接头35未连接时，液瓶3的螺纹密封塞与出液泵5的下螺纹接口36连接；以方便防滴装置2以及出液装置1的压头4的循环使用。
防滴洗发沐浴露的使用方法是：使用时，用手压下压头4，然后放松压头4，让压头4上升复位；压头4通过上液驱动管8驱动出液泵5往复运动，出液泵5将液瓶3内的液体24抽到上液接头7的上液通道26以及喷头6的出液通道25；在喷头6下压的同时，安装于压头4的上液接头7上的活塞缸9、活塞10以及封口塞11跟随压头4下降，封口塞11以及其驱动斜导孔18跟随压头4下降，由于驱动件13固定不动，上液接头7的顶杆导孔17沿顶杆16下降，封口塞11的驱动斜导孔18的孔驱动斜面20沿驱动件13的驱动斜滑块15滑动，驱动件13的驱动斜滑块15克服弹簧12的弹力驱动活塞10以及封口塞11水平移动，使封口塞11离开喷头6的出液孔14；喷头6的出液孔14打开时，出液通道25的液体24由喷头6的出液孔14喷出；压头4上升复位时，活塞缸9、活塞10以及封口塞11跟随压头4上升，活塞10以及封口塞11在弹簧12的弹力作用下复位，封口塞11插入开喷头6的出液孔14，将出液孔14封住，避免出液孔14滴漏液体24，解决洗发沐浴露滴漏的问题；如此不断循环，直到将液瓶3内的液体24抽完为止。
为了实施出液装置1的压头4以及防滴装置2的循环使用，液瓶3内的液体24用完后，一手握住液瓶3，另一手旋转上液驱动管8，使上液驱动管8的下螺纹接头35与出液泵5的下螺纹接口36分离；打开新的液瓶3的螺纹密封塞，然后将使用过的上液驱动管8的下螺纹接头35与新的液瓶3上的出液泵5的下螺纹接口36连接，重新使用出液装置1的压头4以及防滴装置2；如此不断循环。
为了实施喷头6的出液孔14的打开与关闭，压头4向下移动时，上液接头7沿顶杆16垂直下降，驱动斜导孔18的孔驱动斜面20沿驱动斜滑块15的滑块倾斜面22向下滑动，封口塞11克服克服弹簧12的弹力沿喷头6的导向板27的封口塞导孔28向右移动，使封口塞11离开喷头6的出液孔14；同时，出液泵5将液瓶3内的液体24抽到上液接头7的上液通道26，再由上液通道26经喷头6的导向板27的液体导孔29压到喷头6的出液通道25，然后由喷头6的出液孔14；压头4上升复位时，上液接头7沿顶杆16垂直上升，封口塞11的孔驱动斜面20沿驱动斜滑块15的滑块倾斜面22向上滑动，封口塞11在弹簧12的弹力作用下沿喷头6的导向板27的封口塞导孔28向左移动，使封口塞11插入喷头6的出液孔14。
为了实施喷头6的出液孔12的打开，封口塞11沿导向板27的封口塞导孔28向右移动时，封口塞11向右移动的行程大于出液孔14的深度；封口塞11沿导向板27的封口塞导孔28向右移动时，封口塞11向右移动的行程比出液孔14的深度大2毫米至3毫米，以保证喷头6的出液孔12能打开；封口塞11向右移动的行程小于驱动斜导孔18的孔垂直面19与驱动斜滑块15的滑块垂直面21之间的驱动间隙23；封口塞11沿导向板27的封口塞导孔28向右移动时，封口塞11向右移动的行程比驱动斜导孔18的孔垂直面19与驱动斜滑块15的滑块垂直面21之间的驱动间隙23小2毫米至3毫米，避免驱动斜滑块15阻碍封口塞11向右移动。
为了实施喷头6的出液孔12的关闭，封口塞11沿导向板27的封口塞导孔28向左移动时，封口塞11向左移动的行程大于出液孔14的深度；封口塞11沿导向板27的封口塞导孔28向左移动时，封口塞11向左移动的行程比出液孔14的深度大2毫米至3毫米，以保证喷头6的出液孔14能关闭；封口塞11向左移动的行程小于驱动斜导孔18的孔垂直面19与驱动斜滑块15的滑块垂直面21之间的驱动间隙23；封口塞11向左移动的行程比驱动斜导孔18的孔垂直面19与驱动斜滑块15的滑块垂直面21之间的驱动间隙23小2毫米至3毫米，避免驱动斜滑块15阻碍封口塞11向左移动。