一种电容喷码设备的翻转机构的制作方法

本发明涉及一种电容喷码设备的翻转机构。

背景技术：

电容在组装前需要进行正反面喷码，现有的电容喷码设备大多由振动盘上料，由皮带机构带动走料，并配合喷码装置喷码，这种喷码方式的机构成本较高，喷码效率低，而且机构适用性差，不便于针对不同型号尺寸的电容进行喷码加工；现针对上述缺陷设计了一种自动化的电容喷码设备，因此需要设计其电容翻转机构。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种电容喷码设备的翻转机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种电容喷码设备的翻转机构，包含翻转支架、翻转电机、翻转轴、吸取组件、推料缸和推料板；所述翻转电机、翻转轴和推料缸均设置在翻转支架上，翻转轴的一端与翻转电机配合，另一端与吸取组件配合，翻转电机带动吸取组件在上料机构的出料端与落料筐之间翻转；所述推料缸与推料板配合，推料板与翻转后的吸取组件配合。

优选的，所述翻转支架上还设置有感应块，翻转电机的后侧设置有与感应块配合的感应盘，感应盘与翻转电机的主轴连接。

优选的，所述吸取组件包含主体、上盖、下盖和多个吸杆，上盖和下盖分别设置在主体的上下两侧，主体上还设置有与翻转轴配合的翻转连接块；所述主体上设置有与多个吸杆配合的吸杆通孔，上盖的下侧设置有缓冲槽，缓冲槽中设置有弹性件；所述吸杆的上端与缓冲槽中的弹性件配合，下端穿过下盖，上盖上还设置有与缓冲槽连通的气道。

优选的，所述的多个吸杆等间距并排设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的电容喷码设备的翻转机构，通过翻转支架、翻转电机、翻转轴、吸取组件、推料缸和推料板相互配合，可将电容元件批量翻面，保证在一次走料过程中，可对元件的正面两面均进行喷码，提高喷码效率；并且优化了吸取结构，保证电容吸取和翻料过程的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种电容喷码设备的翻转机构的立体图；

附图2为本发明所述的吸取组件的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的一种电容喷码设备的翻转机构，包含翻转支架31、翻转电机32、翻转轴33、吸取组件34、推料缸35和推料板36；所述翻转电机32、翻转轴33和推料缸35均设置在翻转支架31上，翻转轴33的一端与翻转电机32配合，另一端与吸取组件34配合，翻转电机32带动吸取组件34在上料机构的出料端与落料筐5之间翻转，翻转支架31上还设置有感应块37，翻转电机32的后侧设置有与感应块37配合的感应盘38，感应盘38与翻转电机32的主轴连接，感应块37与感应盘38配合来控制翻转电机32的转动角度；所述推料缸35与推料板36配合，推料板36与翻转后的吸取组件34配合。

如附图2所示，所述吸取组件34包含主体41、上盖42、下盖43和多个吸杆44，上盖42和下盖43分别设置在主体41的上下两侧，主体41上还设置有与翻转轴33配合的翻转连接块45；所述主体41上设置有一排等间距的吸杆通孔45，上盖42的下侧设置有缓冲槽47，上盖42上还设置有与缓冲槽47连通的气道，缓冲槽47中设置有弹性件；多个所述的吸杆44分别设置在相应的吸杆通孔45中，吸杆44的上端进入缓冲槽47中，并与弹性件配合，起到缓冲作用，吸杆44的下端穿过下盖43。

本机构的工作过程如下，当电容元件在正面喷码完成之后，翻转电机32控制吸取组件34转过来，使多个吸杆44的下端吸口分别贴住相应的电容元件，气站控制抽负压，使吸杆44吸住电容元件，翻转电机32再控制吸取组件34反转至落料筐5的一侧，使电容元件的反面朝上，即可再对电容元件的反面喷码；完成后，推料缸35控制推料板36前移，将吸杆44上的电容元件推落。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电容喷码设备的翻转机构，包含翻转支架、翻转电机、翻转轴、吸取组件、推料缸和推料板；所述翻转电机、翻转轴和推料缸均设置在翻转支架上，翻转轴的一端与翻转电机配合，另一端与吸取组件配合，翻转电机带动吸取组件在上料机构的出料端与落料筐之间翻转；所述推料缸与推料板配合，推料板与翻转后的吸取组件配合；本发明通过翻转支架、翻转电机、翻转轴、吸取组件、推料缸和推料板相互配合，可将电容元件批量翻面，保证在一次走料过程中，可对元件的正面两面均进行喷码，提高喷码效率；并且优化了吸取结构，保证电容吸取和翻料过程的稳定性。

技术研发人员：郭斌
受保护的技术使用者：苏州贝意迪机电科技有限公司
技术研发日：2018.06.04
技术公布日：2018.11.09