一种锂电池料带的输送切断装置的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池料带的输送切断装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池在生产过程中，需要对锂电池的料带进行切断，料带被切断的部位无法进行自动下料，需要工作人员手动拿下，十分麻烦，而且料带输送过程中，往往是半自动切断，为此，我们提出了一种锂电池料带的输送切断装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池料带的输送切断装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池料带的输送切断装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板相互靠近的一侧侧壁转动连接有对称设置的输送辊，第二支撑板的一侧安装有与第一支撑板顶端焊接的第一固定板，第一固定板的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端和底端侧壁之间焊接有第二固定板，第二固定板的一侧侧壁开设有第二通孔，第一通孔的底端侧壁正中间开设有切断槽，第一固定板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆延伸至第一通孔内部焊接有第一连接板，第一连接板的底端焊接有切断刀，第一连接板的一侧侧壁焊接有第二连接板，第二连接板的底端焊接有第三连接板，第三连接板的底端开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有压板，且伸缩杆与压板之间连接有弹簧，第一固定板的一侧侧壁焊接有第三固定板，第三固定板的一侧侧壁连接有红外线传感器，第一固定板的一侧侧壁底端安装有与第一支撑板顶端连接的收集箱。

优选的，所述第一通孔的底端侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有马达，马达的输出端连接有转轴，转轴的外部焊接有转动辊。

优选的，所述第三连接板的底端两侧开设有第三凹槽，第三凹槽的内部滑动连接有导向杆，且导向杆的另一端与压板焊接。

优选的，所述第一通孔的底端侧壁开设有限位槽，且限位槽位于压板正下方。

优选的，所述切断刀的竖截面为三角形，且切断槽位于切断刀的正下方。

优选的，所述第一固定板的一侧侧壁连接有单片机，所述单片机的输入端连接有红外线传感器，所述单片机的输出端连接有气缸。

本发明的有益效果：

通过设置的第一支撑板、第二支撑板、输送辊、第一固定板、第一通孔、第二固定板、第二通孔、气缸、第一连接板、第二连接板、切断刀、第三连接板、第一凹槽、伸缩杆、压板、弹簧、导向杆、限位槽、第二凹槽、转轴、转动辊、红外线传感器、收集箱，能够快速对锂电池料带进行输送切断，不仅能够进行自动切断，而且能够将切断的料带进行自动下料，提高了切断效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池料带的输送切断装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池料带的输送切断装置的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池料带的输送切断装置的第三连接板结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池料带的输送切断装置的第一固定板结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3输送辊、4第一固定板、5第一通孔、6第二固定板、7气缸、8第一连接板、9切断刀、10第二连接板、11第三连接板、12第一凹槽、13伸缩杆、14压板、15弹簧、16切断槽、17第二凹槽、18转动辊、19限位槽、20导向杆、21红外线传感器、22收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锂电池料带的输送切断装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端焊接有对称设置的第二支撑板2，第二支撑板2相互靠近的一侧侧壁转动连接有对称设置的输送辊3，第二支撑板2的一侧安装有与第一支撑板1顶端焊接的第一固定板4，第一固定板4的一侧侧壁开设有第一通孔5，第一通孔5的顶端和底端侧壁之间焊接有第二固定板6，第二固定板6的一侧侧壁开设有第二通孔，第一通孔5的底端侧壁正中间开设有切断槽16，第一固定板4的顶端连接有气缸7，气缸7的活塞杆延伸至第一通孔5内部焊接有第一连接板8，第一连接板8的底端焊接有切断刀9，第一连接板8的一侧侧壁焊接有第二连接板10，第二连接板10的底端焊接有第三连接板11，第三连接板11的底端开设有第一凹槽12，第一凹槽12的一侧侧壁连接有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端焊接有压板14，且伸缩杆13与压板14之间连接有弹簧15，第一固定板4的一侧侧壁焊接有第三固定板，第三固定板的一侧侧壁连接有红外线传感器21，第一固定板4的一侧侧壁底端安装有与第一支撑板1顶端连接的收集箱22。

第一通孔5的底端侧壁开设有对称设置的第二凹槽17，第二凹槽17的一侧侧壁连接有马达，马达的输出端连接有转轴，转轴的外部焊接有转动辊18，第三连接板11的底端两侧开设有第三凹槽，第三凹槽的内部滑动连接有导向杆20，且导向杆20的另一端与压板14焊接，第一通孔5的底端侧壁开设有限位槽19，且限位槽19位于压板14正下方，切断刀9的竖截面为三角形，且切断槽16位于切断刀9的正下方，第一固定板4的一侧侧壁连接有单片机，单片机的输入端连接有红外线传感器21，单片机的输出端连接有气缸7。

应用方法：将料带穿过输送辊3、第二通孔进行输送，当料带的一端输送至第一通孔5外部，se470红外线传感器21将信号传递给msp430单片机，msp430单片机控制气缸7启动，气缸7推动第一连接板8，第一连接板8带动第二连接板10，第二连接板10带动第三连接板11，第三连接板11带动压板14对料带进行挤压，压板14挤压料带进入限位槽19，与此同时，第一连接板8推动切断刀9对料带进行快速切断，切断后，气缸7带动第一连接板8回移，切断后的料带经转动辊18进行输送，将料带送入收集箱22内进行收集，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锂电池料带的输送切断装置，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板相互靠近的一侧侧壁转动连接有对称设置的输送辊，第二支撑板的一侧安装有与第一支撑板顶端焊接的第一固定板，第一固定板的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的顶端和底端侧壁之间焊接有第二固定板，第二固定板的一侧侧壁开设有第二通孔，第一通孔的底端侧壁正中间开设有切断槽，第一固定板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆延伸至第一通孔内部焊接有第一连接板，第一连接板的底端焊接有切断刀。本发明能够快速对锂电池料带进行输送切断，不仅能够进行自动切断，而且能够将切断的料带进行自动下料，提高了切断效率。

技术研发人员：卢荣红
受保护的技术使用者：卢荣红
技术研发日：2018.06.05
技术公布日：2018.10.16