一种具有切割功能的经编机的卷布下料装置的制作方法

本发明涉及纺织机械的技术领域，特别涉及一种具有切割功能的经编机的卷布下料装置。

背景技术：

经编机是一种将一组或几组平行排列的纱线，径向成圈形成针织物的机器。卷布机构是经编机的组成部分之一，主要功能是把织物牵拉出编织区并卷成布卷。成卷的布匹非常笨重，人工下料需要耗费大量的人力和时间，而且一定米数的布匹成卷完成后需要人工进行切割，大大增强了劳动强度，而且人工切割的米数具有一定的随意性，误差范围较大；生产不同长度的布料需要使用不同长度的卷布辊，现有的卷布辊均为固定设置，并且限位装置结构复杂，不易或不能配合不同长度的卷布辊，而且卷布辊的安装拆卸困难，耗时耗力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有切割功能的经编机的卷布下料装置，能够对布料米数进行准确切割，切割完成后进行自动下料，降低劳动强度，适应性强。

为实现上述目的，本发明提出了一种具有切割功能的经编机的卷布下料装置，包括基座、第一转动轴、卷布辊、计米器、切割装置、推送装置、收料槽、第二转动轴，所述的基座的上端设有支撑板，所述的支撑板上铺设有布料，所述的布料上设有计米器，所述的支撑板的下方设有切割装置，所述的切割装置设有切割刀，所述的切割装置的下方设有卷布辊，所述的卷布辊的左侧设有第一转动轴，所述的卷布辊的右侧设有第二转动轴，所述的卷布辊设有内腔，所述的第一转动轴穿过内腔的左端，所述的第二转动轴穿过内腔的右端，所述的第一转动轴的右端内嵌有第一磁铁，所述的第二转动轴的左端内嵌有第二磁铁，所述的第一磁铁和第二磁铁相互吸引，所述的卷布辊的后端设有推送装置，所述的卷布辊的下方设有收料槽。

作为优选，所述的计米器为计米传感器，所述的计米器的上端设有安装槽，所述的基座的左侧设有支撑杆，所述的支撑杆上套接有连接部，所述的连接部为“丁”字形，所述的连接部包括套接部和连接杆，所述的套接部和连接杆一体成型，所述的套接部套接在支撑杆上，所述的套接部的两侧设有限位装置，所述的限位装置为螺丝穿过支撑杆通过螺母固定而成，所述的连接杆为“l”形，所述的连接杆的下端通过密封环与安装槽相互卡合。

作为优选，所述的支撑板的下端设有凹槽，所述的凹槽的截面为长方形，所述的凹槽内嵌有切割槽，所述的切割槽与凹槽相吻合，所述的切割槽的深度为5mm-8mm，所述的切割槽的宽度为10-15mm。

作为优选，所述的切割装置还包括第一气缸、固定杆、切割座，所述的基座的左侧设有气缸座，所述的气缸座的右端安装有第一气缸，所述的第一气缸的右端设有固定杆，所述的固定杆的右端连接有切割座，所述的切割座的内侧设有切割刀，所述的基座的左上方设有控制装置，所述的计米器、控制装置和第一气缸相互配合作用。

作为优选，所述的第一转动轴的左端和第二转动轴的右端均设有电机，所述的基座的两侧设有工作台，所述的工作台上设有滑轨，所述的滑轨上设有滑座，所述的电机位于滑座上，所述的的滑轨的远离基座的一侧设有第二气缸。

作为优选，所述的推送装置包括推送板、推送杆、第三气缸，所述的推送板的长度大于卷布辊的长度，所述的推送板的前侧设有推送槽，所述的推送槽为凹曲面，所述的推送槽的后面两侧设有推送杆，所述的推送杆的后端设有第三气缸。

本发明的有益效果：本发明通过设置基座，在基座的上方设置支撑板，在支撑板上设置计米器，在支撑板的下方设置切割装置，在切割装置的下方设置卷布辊，卷布辊的两侧设置转动轴，通过支撑板、计米器、切割装置、转动轴的相互配合作用，实现了布料定长的自动切割，切割米数精确，切割后的卷布辊还能进行自动下料，降低了人工劳动强度，同时还能适应不同长度的卷布辊，适应性强。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种具有切割功能的经编机的卷布下料装置的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本发明支撑板的结构示意图；

图4是本发明推送装置的左视图。

图中：1-基座、2-第一转动轴、3-卷布辊、4-计米器、5-切割装置、6-推送装置、7-收料槽、8-第二转动轴、9-电机、11-支撑板、12-支撑杆、13-连接部、14-工作台、15-气缸座、16-控制装置、21-第一磁铁、31-内腔、41-安装槽、51-切割刀、52-第一气缸、53-固定杆、54-切割座、61-推送板、62-推送杆、63-第三气缸、81-第二磁铁、111-凹槽、112-切割槽、131-套接部、132-连接杆、133-限位装置、141-滑轨、142-滑座、143-第二气缸、611-推送槽。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1至图4所示，本发明提供一种具有切割功能的经编机的卷布下料装置，包括基座1、第一转动轴2、卷布辊3、计米器4、切割装置5、推送装置6、收料槽7、第二转动轴8，所述的基座1的上端设有支撑板11，所述的支撑板11上铺设有布料，所述的布料上设有计米器4，所述的支撑板11的下方设有切割装置5，所述的切割装置5设有切割刀51，所述的切割装置5的下方设有卷布辊3，所述的卷布辊3的左侧设有第一转动轴2，所述的卷布辊3的右侧设有第二转动轴8，所述的卷布辊3设有内腔31，所述的第一转动轴2穿过内腔31的左端，所述的第二转动轴8穿过内腔31的右端，所述的第一转动轴2的右端内嵌有第一磁铁21，所述的第二转动轴8的左端内嵌有第二磁铁81，所述的第一磁铁21和第二磁铁81相互吸引，所述的卷布辊3的后端设有推送装置6，所述的卷布辊3的下方设有收料槽7，所述的计米器4为计米传感器，所述的计米器4的上端设有安装槽41，所述的基座1的左侧设有支撑杆12，所述的支撑杆12上套接有连接部13，所述的连接部13为“丁”字形，所述的连接部13包括套接部131和连接杆132，所述的套接部131和连接杆132一体成型，所述的套接部131套接在支撑杆12上，所述的套接部131的两侧设有限位装置133，所述的限位装置133为螺丝穿过支撑杆12通过螺母固定而成，所述的连接杆132为“l”形，所述的连接杆132的下端通过密封环与安装槽41相互卡合，所述的支撑板11的下端设有凹槽111，所述的凹槽111的截面为长方形，所述的凹槽111内嵌有切割槽112，所述的切割槽112与凹槽111相吻合，所述的切割槽112的深度为5mm-8mm，所述的切割槽112的宽度为10-15mm，所述的切割装置5还包括第一气缸52、固定杆53、切割座54，所述的基座1的左侧设有气缸座15，所述的气缸座15的右端安装有第一气缸52，所述的第一气缸52的右端设有固定杆53，所述的固定杆53的右端连接有切割座54，所述的切割座54的内侧设有切割刀51，所述的基座1的左上方设有控制装置16，所述的计米器4、控制装置16和第一气缸52相互配合作用，所述的第一转动轴2的左端和第二转动轴8的右端均设有电机9，所述的基座1的两侧设有工作台14，所述的工作台14上设有滑轨141，所述的滑轨141上设有滑座142，所述的电机9位于滑座142上，所述的的滑轨141的远离基座1的一侧设有第二气缸143，所述的推送装置6包括推送板61、推送杆62、第三气缸63，所述的推送板61的长度大于卷布辊3的长度，所述的推送板61的前侧设有推送槽611，所述的推送槽611为凹曲面，所述的推送槽611的后面两侧设有推送杆62，所述的推送杆62的后端设有第三气缸63。

本发明工作过程：

本发明一种具有切割功能的经编机的卷布下料装置在工作过程中，首先将第一转动轴2的左端穿过卷布辊3内腔31，第二转动轴8的右端穿过卷布辊3内腔31，使得第一转动轴2的左端与第二转动轴8的右端通过磁力的作用相互吸引，然后卷布辊3在第一转动轴2和第二转动轴8的带动下进行卷布的动作，计米器4对下料的布料进行计数，当达到所需的米数时，计米器4将得到的信号传递给控制装置16，控制装置16驱动第一气缸52工作，第一气缸52带动切割刀51向右移动，对布料进行切割，切割完成后，第二气缸143带动滑座142向远离基座1的一侧移动，使得第一转动轴2和第二转动轴8分开，同时第三气缸63带动推送板61向前移动将卷布辊3推至收料槽7内。与现有技术相比，实现了布料定长的自动切割，切割米数精确，切割后的卷布辊还能进行自动下料，降低了人工劳动强度，同时还能适应不同长度的卷布辊，适应性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。