本发明涉及包装技术领域，具体涉及了一种种子包装袋封口机。
背景技术：
种子装入到包装袋后，需要使用封口装置对塑料包装袋进行封口。传统使用的对塑料包装袋进行封口的装置就是一个简单的加热装置。使用时，工作人员先手持包装袋，将需要封口位置经过加热装置，使封口位置受热融化；接着，工作人员拉紧食品塑料包装袋需要封口的位置，使塑料包装袋融化的位置融合在一起，从而完成封口。采用这种装置进行封口时，全程需要人工参与，工作效率较低，人工成本较高。而且，需要工作人员手持包装袋经过加热装置，易发生烫伤。
为了解决上述问题，中国专利(cn106364737a)公开了一种包装袋封口装置，包括传送带、挤压轮、夯实轮、承压辊、外环、内环和感应加热线圈，传送带的内侧左右两端均安装有传动辊，传送带为传动辊之间的传动结构，传动辊与第一驱动电机传动连接，传动辊的前后两侧均安装有传动带保护壳，传动带保护壳的下端安装有规则分布的支撑脚，支撑脚的下端均固定在底板的上端，传动带保护壳的上端安装有规则分布的立柱，承压辊通过转轴安装在立柱的上端，承压辊与传送带的上端内壁对接，挤压轮设置在传送带的正上方中间部左侧。通过感应加热线圈提供热量，使塑料包装袋封口处融化并融合在一起；挤压轮将包装袋内的产品挤压至远离包装袋封口处，避免了产品沾上包装袋融化液的尴尬；夯实轮对包装袋封口处进行夯实，加强了密封性的同时，使包装袋封口处更加光滑；承压轮使传送带在挤压过程中不会出现局部凹陷，避免了包装袋封口处融合不均匀的现象。
上述专利方案虽解决了传统包装袋封口装置中存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：该方案中采用挤压轮将包装袋内的产品挤压至远离包装袋封口处的过程中，容易将包装袋内的产品压坏，不利于产品的保存。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种种子包装袋封口机，以解决现有技术中包装袋封口装置存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
种子包装袋封口机，包括机架，机架上设有传送机构，传动机构包括主动轮，机架上设有位于传送机构上方的封口机构和用于切割包装袋的切割机构，封口机构包括第一缸体，第一缸体上连通有第一单向阀和吸气管，吸气管上安装有第二单向阀，第一缸体内滑动连接有第一活塞，第一活塞与第一缸体之间连接有第一弹簧，第一活塞上固接有第一活塞杆，第一活塞杆上固接有传动杆，机架上滑动连接有两个相对设置的封口板，封口板内设有加热件，封口板与机架之间连接有第二弹簧，封口板上固接有楔杆，传动杆上开有供楔杆插入的楔槽；主动轮同轴连接有齿轮，齿轮上啮合有扇齿轮，机架上设有用于驱动扇齿轮的驱动机构，传动杆上开有轮齿，传动杆通过轮齿与扇齿轮啮合。
本发明的原理：将待封口的包装袋放置在传送机构上，使包装袋的开口向上朝向封口机构，通过驱动机构驱动扇齿轮转动，扇齿轮将先通过齿轮带动主动轮转动，使传送机构进行传送；当包装袋位于封口机构下方时，吸气管正好插入到包装袋的开口处，扇齿轮与齿轮分离，传送机构停止传送，扇齿轮将与传动杆啮合，并带动传动杆移动，从而通过传动杆带动第一活塞杆、第一活塞移动，第一弹簧将发生形变，第一缸体内压强减小，由于吸气管与第一缸体连通，因此吸气管开始吸气，将包装袋内的气体吸入到第一缸体内，同时将包装袋内吸成真空状态，排出空气，便于种子的储存。同时传动杆移动的过程中，将通过楔槽推动楔杆移动，楔杆将带动封口板向包装袋靠近，通过加热件加热；当两个封口板与包装袋相抵时，通过加热件的热量对包装袋进行加热、融化，实现封口。随后扇齿轮将与第一传送杆分离，第一弹簧将恢复形变并推动第一活塞复位，由于吸气管上安装有第二单向阀，且第二单向阀的流向为自外界到第一缸体，因此第一缸体内压强将增大，第一单向阀将自动打开，第一缸体内的空气将从第一单向阀排出；第一活塞将通过第一活塞杆带动传动杆复位，传动杆复位的过程中，第二弹簧将使封口板复位，楔杆将重新插入楔槽内，完成一次包装袋的封口。随后扇齿轮将再次与齿轮啮合，通过齿轮带动主动轮转动，从而使传送机构进行传送，将完成封口的包装袋运输至切割机构处，由切割机构对包装袋两侧进行切割，得到一定的预制拆封口，便于后续使用时将包装袋打开取种。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过设置封口机构，对包装袋进行封口，封口过程中包装袋保持开口向上，包装袋内的种子在自身重力作用下即可位于包装袋底部，远离包装袋开口，因此封口时无需将包装袋内的种子挤压至远离包装袋封口处，避免了挤压过程中对种子造成的损坏，同时缩短了整个封口的工序，提高了封口的效率。
2、通过设置传动杆，利用传动杆进行动力传输，通过扇齿轮的转动，带动传送机构和封口机构进行间歇性地工作，即当扇齿轮与齿轮啮合时，通过齿轮带动主动轮转动，使主动轮驱动传送机构对包装袋进行传送，当扇齿轮与传动杆啮合时，通过传动杆带动第一活塞杆、第一活塞移动，使第一缸体内压强减小，通过吸气管将包装袋内的空气抽出，使包装袋内形成真空，减少空气对种子的氧化，达到延长种子保存期的效果；同时利用传动杆的移动实现封口板对包装袋的封口，通过将传送机构和封口机构进行联动，实现自动化控制，提高了封口的效率。
3、通过设置切割机构，在封口后对包装袋封口处进行切割，加工出预制拆封口，便于后续使用时将包装袋打开取种。
进一步，所述切割机构包括与第一单向阀连通的第二缸体，第二缸体上开有出气孔，第二缸体内滑动连接有第二活塞和第三活塞，第二活塞与第二缸体之间连接有第三弹簧，第三活塞与第二缸体之间连接有第四弹簧，第二活塞上固接有第二活塞板，第三活塞上固接有第三活塞板，第二活塞板上设有切割单元，第三活塞板上设有与切割单元相对设置的配合单元。
第一活塞复位的过程中，第一缸体内的空气将通过第一单向阀排出，并进入到第二缸体内，使第二缸体内压强增大，气压将推动第二活塞和第三活塞相向移动，第三弹簧和第四弹簧将发生形变，并带动第二活塞板和第三活塞板移动，从而使切割单元和配合单元相向移动；随后，第二缸体内的空气将经出气孔排出，第三弹簧将使第二活塞、第二活塞板以及切割单元复位，第四弹簧将使第三活塞、第三活塞板以及配合单元复位，即切割单元与配合单元将相对移动，向包装袋靠近；过程中传送机构正好把封口后的包装袋向切割机构传送，待包装袋位于切割单元和配合单元之间后，切割单元将与配合单元相抵，对包装袋封口处两侧的位置进行切割，得到预制拆封口。通过利用从第一缸体内排出的空气作为驱动力，无需设置额外的动力源，即可实现切割，达到了节能的效果，同时形成联动，实现了自动化控制。
进一步，所述切割单元包括第一基座和安装在第一基座两侧的切刀，配合单元包括第二基座以及与切刀配合的楔块。
通过第一基座带动切刀移动，第二基座带动楔块移动，当切刀与楔块相抵时，完成对包装袋的切割，通过切刀与楔块的配合，实现仅对包装袋封口处两侧的切割，保证包装袋其余部分完好，加工得到预制拆封口。
进一步，所述加热件为加热丝。设置加热丝，便于快速加热升温。
进一步，所述机架上设有收集箱。设置收集箱，对完成封口和切割的包装袋进行收集，实现及时收集，无需人工后续收集，提高了整个加工的效率。
进一步，所述驱动机构为电机。通过电机驱动，更加便捷。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为本发明实施例中封口机构与传送机构位置关系的左视图；
图3为本发明实施例中扇齿轮与齿轮、传动杆位置关系的俯视图；
图4为本发明实施例中切割机构与传送机构位置关系的左视图；
图5为本发明实施例中切割单元、配合单元与包装袋位置关系的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送机构2、主动轮3、封口机构4、切割机构5、第一缸体6、第一单向阀7、吸气管8、第二单向阀9、第一活塞10、第一弹簧11、第一活塞杆12、传动杆13、封口板14、加热丝15、第二弹簧16、楔杆17、齿轮18、扇齿轮19、电机20、收集箱21、第二缸体22、出气孔23、第二活塞24、第三活塞25、第三弹簧26、第四弹簧27、第二活塞板28、第三活塞板29、第一基座30、切刀31、第二基座32、楔块33、包装袋34。
实施例基本如附图1至图5所示：
种子包装袋封口机，包括机架1，机架1上设有传送机构2，传动机构包括主动轮3，机架1上设有位于传送机构2上方的封口机构4和用于切割包装袋的切割机构5，封口机构4包括固接在机架1上的第一缸体6(如图2所示)，第一缸体6上连通有第一单向阀7(如图4所示)和吸气管8，当第一缸体6内压强增大时，第一单向阀7将自动打开，使第一缸体6内的空气排出，实现及时放气，吸气管8上安装有向第一缸体6进气的第二单向阀9；第一缸体6内滑动连接有第一活塞10，第一活塞10与第一缸体6之间焊接有第一弹簧11，第一活塞10上固接有第一活塞杆12，第一活塞杆12上固接有倒“u”形的传动杆13，机架1上水平滑动连接有两个相对设置的封口板14，封口板14内设有加热件，加热件优选为加热丝15，可快速升温；封口板14与机架1之间焊接有水平设置的第二弹簧16，封口板14上固接有楔杆17，传动杆13上开有供楔杆17插入的楔槽。主动轮3同轴连接有齿轮18(如图3所示)，齿轮18上啮合有扇齿轮19，机架1上固接有用于驱动扇齿轮19的电机20，传动杆13上开有轮齿，传动杆13通过轮齿与扇齿轮19啮合。机架1上固接有位于传送机构2下方的收集箱21，且收集箱21位于远离主动轮3一侧。
切割机构5包括与第一单向阀7连通的第二缸体22(如图4所示)，第二缸体22上开有出气孔23，第二缸体22内滑动连接有第二活塞24和第三活塞25，第二活塞24与第二缸体22之间焊接有第三弹簧26，第三活塞25与第二缸体22之间焊接有第四弹簧27，第二活塞24上固接有第二活塞板28，第三活塞25上固接有第三活塞板29；第二活塞板28上设有切割单元，切割单元包括第一基座30以及安装在第一基座30两侧且呈楔形的切刀31(如图5所示)；第三活塞板29上设有与切割单元相对设置的配合单元，配合单元包括第二基座32以及与切刀31配合的楔块33。
具体实施时，将待封口的包装袋34放置在传送机构2上，使包装袋34的开口向上朝向封口机构4，启动电机20，电机20将驱动扇齿轮19转动，扇齿轮19将先通过齿轮18带动主动轮3转动(如图3所示)，使传送机构2将包装袋34传送至封口机构4处。当包装袋34位于封口机构4正下方时，吸气管8正好插入到包装袋34的开口处，扇齿轮19将与齿轮18分离，传送机构2停止传送。扇齿轮19将与传动杆13啮合，并带动传动杆13向上移动，从而通过传动杆13带动第一活塞杆12、第一活塞10向上移动(如图2所示)，第一弹簧11将被压缩，第一缸体6内压强将减小。由于吸气管8与第一缸体6连通，因此吸气管8开始吸气，将包装袋34内的气体吸入到第一缸体6内，同时将包装袋34内吸成真空状态，排出空气，便于种子的长期储存。同时传动杆13向上移动的过程中，将通过楔槽推动楔杆17向包装袋34方向移动，楔杆17将带动封口板14向包装袋34靠近，第二弹簧16将被拉伸。启动加热丝15加热，当两个封口板14与包装袋34相抵时，通过加热丝15的热量对包装袋34进行加热、融化，同时通过相抵封口板14对融化的包装袋34进行挤压固化，实现包装袋34封口。
随后扇齿轮19将与第一传送杆分离，第一弹簧11将恢复形变并推动第一活塞10向下复位，由于吸气管8上安装有第二单向阀9，且第二单向阀9的流向为自外界到第一缸体6，因此第一缸体6内的空气不会从吸气管8排出，此时第一缸体6内压强将增大，第一单向阀7将自动打开，第一缸体6内的空气将从第一单向阀7排出，并进入到第二缸体22内(如图4所示)，使第二缸体22内压强增大，气压将推动第二活塞24和第三活塞25相向移动，第三弹簧26和第四弹簧27将被压缩，并带动第二活塞板28和第三活塞板29移动。第二活塞板28将带动第一基座30向左移动，第三活塞板29将带动第二基座32向右移动，从而使切刀31和楔块33快速相向移动，产生空隙供包装袋34进入切刀31和楔块33之间。第一活塞10将通过第一活塞杆12带动传动杆13向下复位，传动杆13复位的过程中，第二弹簧16将恢复形变并使封口板14复位，楔杆17将重新插入楔槽内，完成一次包装袋34的封口。
第一活塞10向下复位的过程中，扇齿轮19将再次与齿轮18啮合，通过齿轮18带动主动轮3转动，从而使传送机构2进行传送，将完成封口的包装袋34运输至切割机构5处。过程中第二缸体22内的空气将逐渐从出气孔23排出，第三弹簧26将复位并通过推动第二活塞24带动第二活塞板28复位，第四弹簧27将复位并通过推动第三活塞25带动第三活塞板29复位，使切刀31与楔块33相对移动，逐渐向包装袋34靠近；当切刀31和楔块33相抵时，切刀31将对包装袋34封口处两侧的位置进行切割，楔块33对切刀31的切割起到支撑作用，从而得到预制拆封口，便于后续使用时将包装袋34打开取种。完成封口、切割的包装袋34在传送机构2的传送作用下，将进入到下方的收集箱21内，完成自动收集。
重复上述过程，将实现对一批次包装袋34进行封口、切割的加工，利用传送机构2、封口机构4以及切割机构5的联动，实现自动控制，提高整个加工的效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。